钢结构工程施工方案及质量保证措施

附录13钢结构工程施工方案及质量保证措施钢结构工程包括聚合装置区外的管网框架和挤出造粒楼内及周围的钢结构部分。施工采用工厂预制成型、预组装、现场紧固、高强度螺栓组装的施工方案。1施工原则1.1在施工期间，必须避免在现场留下过多的材料和在现场安装现场花费的时间。所有到达的成型部件应及时预组装并安装到位。如果部件的安装尺寸不一致，请联系制造商并及时解决。1.2钢结构安装应考虑工艺管道的基本条件和安装要求。1.3施工过程中，管架采用预制，单根立柱安装，然后与横梁连接。其他钢梯和平台应单独制造。主体安装牢固后，用汽车吊将现场吊到位。2施工过程施工前准备基础验收构件预制及验收安装验收3施工技术3.1施工前准备：(1)在安装区附近设置钢结构预制场。预制平台的尺寸不得小于6.424(m)。钢结构材料应符合设计文件的要求，并有质量证明。检验合格的材料应按要求入库，并按材料和规格堆放整齐。不同规格和材料的材料应清楚标明，以免误用。不合格的材料应隔离并明确标识，不得用于正式项目。(3)图纸会审：审查各专业图纸，确定工序交叉，检查各专业之间的连接，检查混凝土结构地脚螺栓预埋件是否齐全。3.2基础验收(1)钢结构安装前，应对基础进行检查验收，检查基础平面位置、标高、预埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。验收可分批或一次进行，业主应组织土建、安装单位和质量监督部门进行检查和验收。验收时，基础表面应有明显的中心线和标高，土建单位应提交相应的施工技术文件。(2)验收时各部分误差应符合表3.13-1的要求：表3.13-1钢结构基础验收质量要求检查处允许偏差(毫米)基础支承面的中心30相邻两柱基础的中心间距3.0一次浇筑的基础支撑面标高。0-20水泥砂浆或细石混凝土支承面的二次找平海拔2.0水平度L/200且不超过4.0轴承表面预埋件海拔2.0水平度L/200且不超过3.0尾缘螺栓螺栓中心距离(在根部和顶部测量)2.0螺栓中心与基础轴线之间的距离2.0注：l-轴承表面长度4钢结构预制4.1钢结构下料前，应对几何尺寸不符合要求的钢材进行校正。主要的校正方法有机械法和火焰局部加热法。合格标准按下表3.13-2执行。校正后，应根据防腐要求进行除锈和底漆涂装，并标明材料和规格。表3.13-2板材和型材检验的允许偏差序列号偏差名称示意图允许偏差值(mm)评论1钢板局部挠度上升f(平坦度)1米以内 14f114f1.5用1m钢直尺检查2槽钢和工字钢的弯曲上升F=L/1000且53槽钢和工字钢法兰的倾斜度ee 10mH/1000且不超过10.0同一层中两列之间的对角线长度差5.0相邻列之间的距离3.0波束仰角3.0横梁水平度L/1000且不超过5.0光束中心位置偏移2.0相邻光束间距4.0垂直对角线长度差15注：L形梁的长度7高强度螺栓连接所有钢结构现场连接都用高强度螺栓连接。7.1连接前的准备(1)高强度螺栓连接副应由制造商批量供货，并必须有出厂质量保证。在运输和储存过程中，应轻卸高强度螺栓连接副，以防螺纹损坏。(3)高强度螺栓连接副应根据包装箱上标明的批号和规格进行分类和保存。它们应存放在室内，堆放不要太高，以防生锈和赃物污染。安装使用前，严禁拆开高强度螺栓连接副的包装。(4)现场安装时，应使用当天使用的高强度螺栓连接副的数量。那天安装的其余部分必须妥善保管，不得随意放置。在安装过程中，螺纹不得损坏或被赃物污染，以防止扭矩系数发生变化。7.2高强度螺栓连接部件的检查(1)高强度螺栓连接构件孔径的允许偏差如下表所示名字直径和允许偏差(mm)螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.48螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差0.4300.5200.840圆度(最大和最小直径之间的差异)1.001.50中线倾斜度不超过板厚的3%，且单层板必须大于2.0毫米，多层板组合不得大于3.0毫米.高强度螺栓的螺栓孔应钻孔成型，孔边应无毛边和毛刺。(3)所有螺栓孔应堆放在高强度螺栓连接处的板材上，并进行量规检查。(4)加工后，高强度螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅、毛刺和油污。处理后，应保护高强度螺栓连接处的摩擦面，防止被赃物和油污染。严禁在高强度螺栓连接处的摩擦面上做任何标记。7.3高强度螺栓连接副和摩擦面的防滑系数试验(1)对现场的高强度螺栓连接副要及时检查螺栓楔载荷、螺母保证载荷、螺母和被7.4高强度螺栓连接副的安装(1)高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行。贯入方向应符合施工方便性，并应一致。当组装高强度螺栓连接副时，螺母的具有圆台表面的一侧面向垫圈的具有倒角的一侧。安装高强度螺栓时，严禁强行穿过螺栓。当孔不能自由穿透时，用铰刀修整孔。(3)安装高强度螺栓时，部件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中操作。(4)高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。对于大型节点，分为初始扭曲、复合扭曲和最终扭曲。初始拧紧力矩约为结构力矩的50%，再拧紧力矩等于初始拧紧力矩。初次拧紧或重新拧紧后的高强度螺栓应标记在螺母上，然后进行最终拧紧。最终拧紧后的高强度螺栓用另一种颜色标记在螺母上。5高强度螺栓初拧、重拧、终拧时，连接开始时的螺栓应按照一定的顺序拧紧，一般从螺栓组的中心顺序向外拧紧。6高强度螺栓应在同一天开始拧紧、重新拧紧，最后拧紧。7.5高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收(1)用小锤对高强度螺栓进行全面检查，以防止扭曲。每节螺栓数量的10%应进行扭矩检查，但不少于一个。在检查过程中，首先在螺钉和螺母的端面上画一条直线，然后将螺母松开约60度，并用扭矩扳手将其重新拧紧，使两条线重合。如果发现任何不符合项，检查范围应进一步扩大10%。如果仍有不规则，应重新拧紧整个节点的高强度螺栓。扭矩检查应在螺栓最终拧紧后1小时和24小时内完成。(3)通过目视检查尾部梅花头的扭转，最终扭转检查合格。(4)高强螺栓拧紧检查合格后，接头板缝及时用腻子封闭。8钢结构焊接焊工应具备相应的资格，正确使用焊接材料。为了减少焊接变形，尽量使用小丝能量。所有焊缝高度必须符合图纸和技术规范的要求，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、飞边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。9钢结构防火(1)钢结构安装完成后，按设计要求在钢柱上焊接锚钉，并施工钢丝网。锚钉应垂直焊接在立柱上，焊接后逐个锤击检查。(3)防火涂料的施工采用机械喷涂与人工喷涂相结合的方法。(4)防火涂料的施工温度应控制在5 30，否则应采取冷却或保温措施。施工完成后，用手轻轻按压表面不沾手开始雾湿养护。防火涂料表面裂缝宽度不大于1毫米，否则要处理。10质量保证措施从施工准备阶段、预制阶段和现场安装阶段，分析了可能影响质量的各种因素和过程，并制定了以下质量保证措施：10.1施工准备阶段(1)根据设计文件和施工规范、作业指导书和施工工艺卡的相关要