人工挖孔桩施工工艺流程

人工挖孔桩的施工工艺签名标签：签名人工挖孔桩的施工工艺：1.施工程序施工程序包括场地平整、放线、桩定位、挖第一节桩孔土方、用模板支撑浇筑第一节混凝土挡土墙、第二次测量挡土墙上桩位的标高和横轴、安装活动井盖、垂直运输架、提升电动葫芦或绞车、活动底土桶、排水、通风、照明设施等。挖第二段桩身，清理桩孔四壁，检查桩孔垂直度和直径，折叠第二段模板，支撑第二段模板，浇筑第二段混凝土胸墙重复挖第二段模板支撑和浇筑混凝土胸墙的程序， 循环作业至设计深度检查持力层后扩底清除空土、排除积水、检查尺寸和持力层挂好钢筋笼浇筑桩身混凝土。 当桩孔没有支撑，底部没有扩大时，就没有这两个程序。2.开挖方法2.1开孔前，应准确定位桩位并放样。定位龙门桩应布置在桩位之外。安装挡土墙模板时，模板位置应以桩中心点为准，并由专人负责。2.2人工挖孔桩的孔径(不含挡墙)不应小于0.8m，当桩的净距小于桩径的2倍且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩箕斗挖掘的最小施工净距不小于4.5m，孔深不大于40m；2.3挖至设计标高时，孔底不应积水。孔结束后，清除挡墙上的泥浆和孔底的残余积水，吊起钢筋笼，进行隐蔽工程验收。验收合格后，封底，立即浇筑桩身混凝土。3.墙壁保护结构为保证人工挖孔灌注桩施工过程中的安全，必须采取支护措施，防止土体坍塌和滑动。支护方法包括：现浇混凝土护壁、钢护壁、钢丝网护壁、滑模护垫等。3.1现浇混凝土挡土墙现浇混凝土挡土墙人工挖孔灌注桩的施工是在施工混凝土挡土墙的同时进行土方开挖。挡土墙的结构形式为斜踏步式。对于土质较好的土层，挡土墙可采用素混凝土，土质较差的地段应加少量钢筋。挡土墙施工应采用工具式钢模板。它由三块模板通过螺栓连接而成，使用方便。有时可以用喷射混凝土挡土墙代替现浇混凝土挡土墙来节省模板。当深度不大，地下水较少，土质较好时，甚至可以采用砌石护壁。3.2钢护壁保护对于流砂层、地下水丰富的强透水层或承压水层，很难采用强制泵送方式开挖和施工混凝土挡土墙，这将影响施工速度，甚至威胁到开挖人员的安全。因此，必须使用钢套管来保护墙壁。3.3钢筋网防护墙对于土质较好、无地下水的地层，可采用钢筋网墙防护，以加快施工进度。用于挡土墙的环筋一般可为12 16mm，竖向筋为12 16mm，环筋间距为400mm根据地层条件选择合适的地层；垂直肋条之间的间距为100毫米。焊接成型后，应切断支撑钢网。8号铁丝用于连接。4.钢筋笼的制作和放置对于直径1.2m的桩，钢筋笼的制作方法与普通灌注桩相同。对于直径和长度较大的钢筋笼，a混凝土采用粒径小于50m的石子、42.5兆帕的普通水泥或矿渣水泥，坍落度4 8厘米，机械搅拌。混凝土通过翻斗车、汽车或手推车倒入桩孔。混凝土下料采用串筒，深桩孔采用混凝土滑管。如果地下水较大(孔内水位上升速度大于6mm/min)，应采用混凝土导管水中的混凝土浇筑工艺。混凝土应垂直浇筑到桩孔内，并应分层连续浇筑，每层厚度不超过1.5m。对于小直径桩孔，利用6m以下混凝土的大坍落度和向下动量进行压实；6m以内分层夯实。大直径桩应分层夯实，或用卷扬机上下悬挂导管。对于直径小、深度大的桩，当井下难以人工振动时，可在混凝土中掺入0.25%的木钙减水剂，使混凝土坍落度增加到13 18cm，利用混凝土的大坍落度下沉力使其密实，但桩上部的钢筋部分仍用振动器振动。6.桩混凝土养护桩混凝土养护：当桩顶标高高于自然场地标准时，混凝土浇筑12小时后进行湿水养护。当桩顶标高高于现场标高时，混凝土浇筑12小时后覆盖草包，并进行不少于7天的湿养护。7.地下水和流沙处理用桩挖孔时，如果地下水丰富，渗漏或涌水量大，可根据情况分别采取以下措施：7.1少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，用挖斗挖开，泥浆一起吊出；7.2如果有大量渗水，可先在桩孔内挖一口较深的集水井，并设置一台小型潜水泵将地下水排出桩孔，集水井随开挖而加深。7.3当涌水量很大时，如果桩比较密集，可以提前开挖一根桩，这样附近的地下水可以收集在这个桩孔内，用1 2台潜水泵将地下水抽出。这将起到深井降水的作用，并降低附近桩孔的地下水位。7.4如果渗水量大，很难排出井底的地下水，可以用压缩空气清除井底的泥浆残渣。开挖过程中如遇流砂层，可在井筒内设置1 2m高、4m厚的钢套管，其直径略小于混凝土挡墙的内径。以混凝土支架为支点，用小型液压千斤顶将钢套管逐渐压入土壤中，以阻挡流沙。钢护筒可