企业高层培训

对高层训练，训练期待效果“两点”:基本概念、初步理解、管理学概论、训练期待效果“两点”:基本概念、初步理解、3、管理的本质、管理，本质上，智慧代替鲁莽，习惯和传统，知识代替强制。 彼得德拉克，4，管理的本质，我们怎么工作？ 因为四个组合(坐标) rightthingintherightwayrightthinginthewrongwaywrongonthingintherightways，所以管理是“以正确的方式做正确的事”，所以我们的方向是正确的管理的本质，5，管理是领导或管理者。 在干部中，决定了千里之外，我比子房差一百万的师，战也胜，攻也取，我比汉信差的城市国家，帮助人们，不断绝粮食的道路，我比肖邦差。 这三个人谁都很优秀，我可以用它，所以能得到世界。 -刘邦和项羽，我们的人员在合适的地方吗？ 重新组合能得到更好的结果吗？ 管理的本质，6，管理是决策。 与他人一起实现目标管理的概念：利用人员、材料、设备、资金、信息等资源，通过计划、组织、指挥、协调、控制等手段更好地实现组织目标的过程。 管理的五个功能：规划、组织、指挥、协调、控制、管理的本质、七、管理是决策。 与他人一起实现目标管理的概念：利用人员、材料、设备、资金、信息等资源，通过计划、组织、指挥、协调、控制等手段更好地实现组织目标的过程。 管理的五个职能：规划、组织、指挥、协调、控制、管理的本质，8、管理的核心是“人”管理的意义是“修人”管理的有效力量是“仁道引导”管理的根本精神是“中庸”管理的最佳状态是“情、理、法”交融管理的最高境界是“无为管理”管理的最终目标是“富国人” 与他人一起实现目标管理的概念：利用人员、材料、设备、资金、信息等资源，通过计划、组织、指挥、协调、控制等手段更好地实现组织目标的过程。 管理的五个功能：计划，组织，指挥，协调，控制，10，思考2，大批量生产方式(福特)和精益生产方式(TOYOTA )的优点和缺点请考虑：11，2种生产方式的比较分析，12，精益生产系统精益企业的家，13， 废品最低准备时间最短，机械破损少，零件搬运，搬运量低，JIT方式， 基本思想可以概括：在正确的时间，通过正确的路线，把正确的材料送到正确的地方，用订单驱动，通过看板，用拉式方式紧密地连接供给、生产、销，储备物资，大幅度减少成本库存和产品，提高生产效率的JIT的目标，彻底地消除无效的劳动和浪费14、以“零缺陷”的目标，丰田公司认为每个员工在发现问题后，都可以停止生产线。 精益生产追求的目标是“零缺陷”。 即最低成本、最高质量、无废品、零库存和产品多样性。 只有追求这个目标，企业才能永远进步，永远站在别人的前头。 工作标准必须是零缺陷，不是“几乎好”。 “几乎好”是指我们只有在某个时候才能满足要求。 零缺陷的工作标准意味着我们每次都可以满足工作过程中的所有要求。 那是认真符合我们同意的要求的个人约定，和我们人类的原则一样，应该诚实，守信用，承诺不能的人会失去市场。 十五、推进独立自主分组。充分发挥一线员工的积极性和创造性，积极建议改善产品质量，使一线员工真正成为“零缺陷”生产的主力军。 企业对员工进行热爱工厂的教育，在制度上保证了员工利益与企业利益的关系，人人都有权利，有责任，随时解决问题。 满足人们学习新知识、实现自己价值的愿望，形成独特、有竞争意识的企业文化。 以“人”为中心，对丰田公司员工的口号是：开车和做人、16、丰田员工的训练大致分为两种，体现了晋升训练和专业训练：能力培养和知识训练相结合，以能力培养为主的集中训练与OJT结合，以OJT为中心两项原则已成为丰田人才培养的核心理念。 OJT培训OntheJobTraining是指在职场上，在上司和指导教师的指导下，一对一有计划地培养特定员工的特定工作技能的训练过程。 主要是工作指导、岗位更替和问题解决、提高生产效率的真理、基本概念、初步理解、提高效率的十二个真理、十八、第一真理，所有劳动都是一个过程。 这似乎是明显的道理，但是根据现代企业的管理方式，我们真的不理解这个简单的道理。 如果我们不能意识到顾客和供应商的关系，忘记劳动就把进来的东西拿出去，如果不能把劳动看作超越时间和空间概念的更高级的整体的一部分，我就不认识这个真理。 第二条真理必须持续分析一切过程，并有可能提高。 “我们总是这么做”，这是我们最常说的话。 质量证明书也经常遵循固有的生产过程和管理模式，发行给不能产生竞争优势的企业。 创新和根本提高不断地来自怀疑和不满。 提高效率的十二条真理，十九、第三条真理，每个过程都应该有章。 知道该做什么，是实现生产性目标的重要组成部分，而不是全部。 必须每隔多长时间决定应该知道相关数据，确保系统整体也到达相关人员。 第四条真理，过程的一切必要条件必须实行。 在达到目标所需的全部资源不足的情况下开始工作是不利的。 第五条真理，必须计划进程的最终结果。 在壳牌石油公司工作的阿里德赫斯不仅制定了一个死板的计划，还制定了一系列未来备忘录目标，以灵活应对随时发生的情况。 提高效率的十二条真理，二十、六条真理，一切过程都有计划。 不要知道不能等到最后，要计划阶段性的成果，控制整个过程。 第七条真理、一切过程和制度必须按要求进行。 一个妙计是在全过程中跟踪监督。 这不是不可靠的表达方式，而是与我们团队共享过程和责任。 一般来说，通过积极的冲突和跟踪监督可以避免不完整的东西。 第八条真理，一切过程都应该受到评价和控制。 已故著名的企业顾问亚历山大普拉福德经常被说没有评价就无法控制。 判断完成的工作好坏，对决策和成功是不可或缺的。 第九条真理，不完全的一面也应该受到评价和控制。 如果不分析评价这些问题，就决不可避免。 提高效率的十二条真理、十二、十条真理、问题发生时立即行动，可以保障目标的实现。 以后不要说了，发现问题或偏差请马上改正。 这不仅关系到时间问题，还关系到成本和工作习惯。第十一条真理，全员接受教育和训练。 训练的目的是加快部下的成长。 第十二条真理、企业领导层全体应该为团队工作。 不要怀疑可以接受的共同目标。 要实现梦想，首先要相信它是可以实现的，相信自己绝对能超越梦想。 快速切换法则，训练的期待效果“两点”:一点认识，一点学习兴趣，(4)快速切换的实施法则，并行工作，手的可动腿的动作，不使用工具，尽量不卸下螺栓，不改变标准，事先准备好，快速切换的7个法则从事并行作业时，两人的合作动作要做熟练的训练，特别是大声呼应，阶段性地确认，以谋求安全。 不能动手，主要要用双手切换动作，减少动双脚的机会。 切换所需的工具、模具、辅助材料等都准备好，放在手能够到的地方，能够减少移动和寻找的时间。 TrainingWithinIndustry，不使用工具，尽可能不使用螺栓，特意制作交换所需的工具，在提高交换速度和效率的同时，尽可能减少工具的种类，缩短找工具出入的时间。 螺栓的装卸很费事，设备的切换部分尽量不使用螺栓紧固方式，可以用销杆、卡插座、定位板、燕尾槽等紧固方式代替。 TrainingWithinIndustry，在不拆下螺栓必须使用螺栓的情况下，为了减少螺栓的紧固和拆卸时间，可以采用只旋转一次就能紧固或松开的方式，也可以固定紧固位置。 基准不变动，更换后的调整很费事，切换时尽可能不需要调整设备条件。 一般的方法是将内部工作变为外部工作，整体上切换到局部切换工作的标准化(例如切换程序、切换模板化)，事先充分准备，在停止外部工作之前充分完成，而不需要在内部工作开始之后停止来补充外部工作。 因此，外作业也应该标准化，减少外作业的时间和劳力”。 7快速切换法则，并行作业，使用工具，不使用螺栓，不拆下螺栓，不变更基准，事先充分准备好，TrainingWithinIndustry，制造系统评价距离列，训练期待效果“两点”:基本概念，初步理解，目的和红色表示企业处于危险状况，绿色表示企业有竞争力。 随着工作的加深，评价得分接近目标中心的绿色区域。 精益生产的实施和评价表，1/16供应商(或服务)牵引着系统集成，注释：1.作业单元：同一加工过程，或同一产品，或有同一客户的生产过程。 2 .物料需求计划(MRP ) :使用各种相关资料(如生产日程表(MPS )、物料清单(BOM )、库存报告、未订购或已订购)，准确计算物料需求，并导出物料的变量需求3 .材料(Material ) :这里的意思是材料，也包括零件。 实施提示：工作单元必须将无附加价值的活动(领事活动等)控制在最小限度。 作业单元使用的材料必须放在单元附件上。 与建立视频信号系统，用工作单元的消费来补充仓库一样，仓库也需要制作视觉信号以引出购买。 数据和趋势证实了材料的库存被管理和减少了。 2/16内部牵引系统集成，注释：1.连衣裙流：零件在上一工序加工完毕后，立即在下一工序加工。 这是最快的流程方式，工序间为“零库存”。 实施提示：在产品整体过程中，设定流通批量，批量越小越好，最好是单体流。在它们的管理过程中设立“超市”，确定“超市”的最大库存水平和最小库存水平。 建立单元间的抽屉系统。 3/16客户牵引系统整合，实施提示：1，客户牵引是生产牵引系统的来源，客户牵引-机组间牵引-服务系统牵引应尽可能连接。 2 .必须不断降低产品库存，使产品库存最小化，使库存为零。 3 .提高生产系统的灵活性，能适应顾客的任何变化要求，从加强快速交换和技术熟练等方面提高。 努力改善4/16劳动工时效率，评论：劳动定额(工时定额):单位时间内生产产品的数量或生产单位产品所需的标准工时。 2 .生产效率：生产(合格)产品的定额(标准)工时/实际所需工时。 3 .生产节拍：与销售节拍同步的统一生产节拍，节拍时间=每班有效工作时间/每班客户需求量。 实施提示： 1、要制定科学合理的劳动定额。 劳动定额的一般情况是目前工作条件下最有效的生产产品数量。 2 .要提高生产效率，应减少工装、设备、技术的熟练度、不合格。 3、这里的按时交货没有考虑到运输的原因，所以按时交货时要区别评价原因(运输和生产)。 这里的加班是指为了没有完成劳动定额而加班。 4、对工作单位定额工时未完成的生产加班进行审查。 努力减少5/16生产流程，评论： 1、产品(workinprocess ) :对产品过程中流动的产品进行加工，对产品和原材料，是一种流程产品。 实施提示：结合1、2/16，制定适当的流通批量。 2 .把在制品库存减少到零，设定不应该存在的目标来实现。 6/16全面的生产维护，评论： 1，故障停机时间：除了计划预防维护所需的停机时间外，还指由于设备/工厂的原因而不能启动生产线，或停止生产的时间(质量问题停机时间也必须记录评价、改进) 实施提示： 1、如果没有预防性维护计划，计划至少包括维护项目、方法、职责和程序等。 2 .确定或设置停机时间(设备或工厂停机时间)的时间标准。 3 .改进停机时间(各种原因的停机时间)的记录、统计、分析、反馈、预防性维护，减少停机时间。 4、建立设备总效率数据，全面提高设备效率。 7/16快速转换能力，实施提示： 1，制定或测量需要转换的所有标准转换时间。 2 .制定转换方法和程序，把转换项目分为内部和外部的转换项目。 3 .记录每个变换并与标准时间进行比较。 4、改进工装/工具，减少转换时间，提高转换质量水平。 应用8/16性能矩阵继续改进管理，实施提示： 1、公司/工厂和单元都需要各级运行目标，单元目标是公司目标的分解，是实现公司目标的基础。 2、公司/工厂和单元必须确立经营、运行和质量方面的目标，也包括精益生产的目标。 这三、目标必须是一体的，构成管理的主体工作。 4、目标的制定应采用Benchmarking，努力具有挑战性，能实现。 5 .要跟踪目标的实现，比较结果和目标，总结好的，纠正坏的，不断改善业绩，形成好的循环。 这些表演可以在公司内进行交流. 应用9/16CSA减少管理和信息处理的浪费，评论： 1、CsA :把实施管理部门和管理任务的工作单位集中在完成管理任务和管理任务的过程中是浪费的。 实施提示： 1、从客户需求到满足客户的过程由相关管理部门和工作部门共同实现，各管理部门(或联合)将管理工作做成流程图，分析和识别管理工作的浪费，减少浪费。10/16防错工具和方法的保持、10/16防错工具和方法的保持、注释： FMEA:(潜在)故障模式和结果分析。RPN :危险顺序位数综合评价故障模式的结果、频度和检测度。 实施提示：