MSA测量系统分析作业指导书

公司主题:测量系统分析MSA作业指导书分发编号:http:/www.Bai /小佛毛/x页码: 8页共计8页号码:http:/www.Bai /小佛毛/http:/www.Bai /小佛毛/http:/www.Bai /小佛毛/http:/www.Bai /小佛毛/xx1、目的提供一种评价测量系统质量的方法，评价必要的测量系统，保证本公司使用的测量系统能满足正常的质量评价活动。2、范围适用于证明产品满足规定要求的所有测量系统。3、责任质量部确定MSA项目，定义测量方法和数据处理和结果分析。 APQP团队帮助质量管理员完成测量系统的分析和改进。4 .定义4.1测量设备:实现测量过程所需的测量设备、软件、测量标准、标准样品或辅助设备或它们的组合。4.2测量系统:分配给被测量特性的操作、程序、测量仪、设备、软件、环境及操作者的集合。4.3偏差:同一部件上同一特性的观测平均值和真值(参考值)的差异。4.4稳定性:在同一测量系统中长期测量相同标准或部件的相同特性所得到的总劣化。4.5直线性:在测量设备所期待的工作(测量)范围内，偏差值的差异。4.6再现性:某评价者使用同一测定器多次测定同一特性，结果测定变差。4.7再现性:不同的评价者使用同一测定器测定同一产品上的同一特性，平均值的劣化。4.8零件间的劣化:意味着所有过程(包括测量系统的劣化)都劣化。4.9评价者的恶化:因评价者的方法的不同而恶化。4.10总劣化:指过程中各个部件的平均值的劣化。4.11测定器:用于得到测定结果的装置包括判断通过/不通过的装置。5 .工作程序5.1测量系统分析实施时机5.1.1新产品在生产初期，请参照“产品实现企划控制程序”HNFH QP-08。5.1.2控制计划中指定的检查项目必须每年进行MSA。5.1.3客户有特别要求时，按客户要求进行。5.1.4测量系统不合格改善后，需要再次分析。5.2测量设备的选定a )有关人员在制定控制计划和作业指导书时，必须选择适当的测量设备，确保经济合理，且测量设备具有足够的分辨率，并实际有效地使用测量结果。b )在选定测量设备时，建议其可视分辨率为特性预期的过程劣化的十分之一以上(过程公差的十分之一，例如:特性的劣化为0.1，测量设备可以读取0.01的变化)，重要的特性根据该规定选定适当精度的测量设备在一般特性中，测量设备的可见分辨率至少不能低于预期过程劣化的三分之一。5.3制定“PS计划”5.3.1对新产品，项目小组根据产品质量规划进度要求，至少对控制计划中规定的重要特性测定设备制定“MSA计划”，经过项目负责人审查质量部部长的批准，由项目小组实施。5.3.2关于批量产品，质量部根据控制计划的要求和现行产品的生产状况制定“MSA计划”，经质量部部长批准，由组织实施。5.4实施5.4.1按计划实施评价，评价者的选择必须从日常操作该测定设备的人中选择。5.4.2规定数量的样品必须从过程中选择，代表其整个工作范围。 即，特性值包括整个公差范围。5.4.3要容易识别各零件编号。5.4.4确保测量设备的分辨率和测量方法满足规定的要求。5.4 .5分析评价测量数据，发行测量系统分析报告。5.4.6新产品测量系统分析报告质量部保存一份，将产品送到事先质量企划组装入APQP文件包。 量产产品测量系统的分析报告由质量部存档。5.5测量系统的分析方法5.5.1稳定性分析方法选择样品，并创建其基准值。定期测量样品35次。将数据描绘在X-bar/R控制图表上。建立控制限制，评价失控或不稳定状态，未出现明显特殊原因时，测量系统可以稳定接受。5.5.2线性分析方法g5个零件(也可以是标准品或商品目录)，这些零件的测量值复盖了测量仪的操作范围。确定各部件的基准值。一个作业人员对每个零件测量m10次(随机)。计算每次测量的部件偏差和部件偏差的平均。偏差I、j=描绘偏差平均和相关基准值，确定信赖带。在其中在中检查信赖带的可接受性。 一般的方针如下:a) 0.8R2 1.0，强线性倾向b) 0.25R2 0.8，中等线性趋势c) 0R2 0.25，弱线性倾向进行关于线性的假设检查。HO: a=0Ha: a0如果满足以下条件，则不会推翻原来的假设进行关于偏置的假设检查HO: b=0AC0如果满足以下条件，原始前提条件不会被拒绝如果线性存在，则必须通过硬件、软件或同时两个协调来比较测量系统，以使其为零偏置。5.5.3再现性和再现性的分析(以平均和极差法为例)样品的选择选择包含10个零件的样品。 此样品表示过程劣化的实际或预期范围。 以110标上零件号码，让评价者看不到这些数字。指定评价者指定评价者a、b、c，必须频繁进行该测定，选择受过训练的人作为评价者。测量并记录数据a )如果校准是正常程序的一部分，就校准测量装置。b )让各评价者以随机顺序分别测定这10个部件，在测定中，使评价者之间看不到对方的数据。 将测量结果记录在“测定器的再现性和再现性数据收集表”的相应位置。c )根据试验次数的要求，以不同的随机顺序重复上述操作过程，将数据也记录在“测定器的再现性和再现性数据收集表”的相应位置。数值计算和测量有再现性和再现性的报告a )输入数据后，软件自动计算结果，制作测定器的再现性和再现性的报告书。所有零件在同一设备中处理、固定或测量时，重现性为0，只需进行重现性的研究即可。测定设备的再现性和再现性的接受标准a )在a) %GRR 10%下，如果秩数ndc 5，可以接受测量系统b) %GRR在10%到30%之间，ndc 5的情况下，测量系统有条件地被接受，必须根据应用的重要性(与特殊特性有关的情况下一般不能接受)、测量成本、维护费用等来判断是否需要改进措施c) %GRR 30%或ndc 5不接受测量系统，并且需要改进测量系统。根据判定标准得出结论。 通过比较%EV、%AV、%GRR和%PV，可以确定总劣化的主要原因。a )再现性比再现性大时，原因可以认为如下机器需要维护有必要重新设计以提高刚性零件内部的劣化太大。b )再现性大于再现性时，原因可以认为如下评价者需要训练测量设备的刻度盘刻度不清楚。5.5.4破坏试验分析(再现性)子群的决定选择相互差异尽可能小的部件10个构成子组。 对其中每一个零件的测量是对同一零件的重复测量，测量值的差异近似为测量差。测量并记录数据选定评价者，测定10个子组的零件，将数据记入“破坏试验数据表”。 根据SPC作业指导书计算r、R-bar、X-bar、MR值。作成极差图根据SPC作业指导书画极差图。 判断是否超过控制界限，未超过的情况下，进行以下计算。 否则，再选择一个小组。估计测量系统的标准偏差m=R/d制作单一值-移动极差图判断是否超过控制界限，未超过的情况下，进行以下计算。 否则，再选择一个小组。制作平均图表判断过程是否失控，如果失控，确定原因，重新测量。估计零件间劣化的标准偏差p=MR/d计算等级数ndc=1.414p/m判定基准a )对于等级数ndc 5，测量系统被接受b )对于b) ndc 5，测量系统不被接受，并且需要改进。5.5.5计数型测量系统的分析控制计划中的重要特性(包括特殊特性)所使用的计数型测定器，例如导通机、GO/NOGO GAGE、外观检查等，应考虑MSA。名测定者对50个样品进行3次测定，并记录测定结果。将结果输入“计数型MSA有效性分析记录”后，软件会自动进行分析计算。对计数型G RR%的要求:a )在a) Kappa值0.75下，测量者的一致性很好，被接受b)0.75 Kappa值0.45，表明了对测量者一致性一般、一致性差的原因进行调查确定c) Kappa值0.40表示测量者的一贯性差，需要全面分析测量者和模板。d )在导通测试系统中，Kappa的值不允许低于1。e )客户要求时，分析测量系统的有效性、错误率、错误警报率。5.6不合格测定系统的处理:a )测量系统本身的精度不足或分辨率不足时，必须修理或更换该测量仪器。b )测量操作员训练不足，应该重新进行相应的