焦化厂备煤车间操作规程

选煤车间岗位操作规程一、车间操作程序1.劳动保护用品穿戴齐全。带状走廊、换乘站和其他地方都很窄，而且有许多楼梯可以上下。因此，必须佩戴安全帽以防止受伤和滑倒。2.安全装置必须完整。3.机器运转时，不能清洗和检修。设备检查、加油和维护必须在设备停止运行的情况下进行。如果在设备运行过程中发现缺陷，也必须在停机后进行处理。设备运行时不得进行清洗。4.不要穿过或钻过皮带；不要将工具和人员放在皮带上；不要站在移动设备行走的地方；禁止在跑道上行走或坐着。5.检修设备时加强联系。选煤车间有许多旋转设备和大型设备。因此，在设备检修前后，必须与岗位人员保持良好的联系。岗位人员切断电源，检修人员挂上安全标签。没有取下安全卡，任何人不得开车。6.冬季要注意消防安全。位于北方的焦化厂选煤车间冬季需要保温加热，以保证设备的正常运行。但是，每个带状廊道的温度不得超过20。7.专家操作所有设备不得由本岗位以外的人员操作，操作时应严格按照操作规程进行。如遇特殊情况，要改变操作，必须征得批准。8.厂房空气中的煤尘含量为10毫希/立方米。9.机械设备的安全操作。9.1转动前应对设备进行详细检查。启动前，所有安全装置应完整、完整并保持良好状态。9.2在设备运行过程中，必须经常检查各部分的运行情况。如果发现任何异常，应立即停止设备。9.3做好设备润滑工作。每个润滑点应根据质量、数量和系统进行注油。9.4设备运行时，应经常注意电机和轴承的温度。9.5设备不允许带负荷启动。9.6设备应定期检查和检修，检修后应进行验收。二、煤炭厂管理操作规程1.1要来煤厂，首先要做的是称重和测量，并检查吨的损失。1.2每批煤应按规定取样，并检测煤的水分和灰分含量，检查煤的质量是否符合合同要求。卸煤前，检查发票和车号是否一致，以免卸错和混错。1.3入炉煤应根据指定地点使用和卸下的煤的类型分别验收，以防止不同类型的煤在验收和卸下时相互混合。1.4各种煤的卸煤地点必须划定，以防止杂质混入并影响煤的质量。1.5经常检查煤堆的温度，当煤的温度过高时，储煤堆应尽快冷却并使用。1.6配合相关部门做好月度煤场库存工作，并检查当月损益。1.7在煤场第一堆煤的旁边，有醒目的标示牌，标有煤的名称、煤种等。必须旋转。1.8堆放和重装煤堆时，应“平铺直接取用”。1.9煤堆堆放时间不得超过6个月。1.10煤场应及时清除车辆带入的积雪和泥土。1.11完成班长和车间领导布置的临时工作。三、门式起重机操作规程1.1操作前，仔细检查轨道是否畅通，设备是否完好。只有当一切正常时，信号才能被驱动。1.2严禁大车装载长距离行走。1.3抓斗抓煤时，严禁碰车厢四壁和划伤车厢底部。1.4每次启动前必须发出警告信号。正常运行时，不允许停止使用塞子。起重机吊钩升起时，能量必须集中。特别是由p1 .公司驾驶员必须遵守中华人民共和国道路交通管理条例和相关交通安全管理规章制度，安全驾驶并遵守车间的其他相关规定。司机应爱护公司车辆，平时注意保养，定期检查车辆主要部件，确保车辆正常运行，保持车辆清洁。3、车辆启动前，车队维修组应定期检查车辆、水、电、油等性能是否正常。如发现异常，应立即补充和调整。当司机发现汽车有故障时，他应该立即修理。5 .开车回来后，车辆应停放在公司指定的地方，并锁好门。6各班组应无条件服从调度安排，不准以任何借口拖延或拒绝离开班车。如果你对工作安排有任何意见，你可以事后向领导汇报。7 .定期检查和维护车辆保养班，以保持机车的使用寿命，确保行车安全。8车辆应由专职司机驾驶，任何人不得驾驶。组长和副组长应合理安排、组织和分配本队的工作，及时反映和解决本队的问题。(一)、汽车、叉车操作规程首先，驾驶员必须了解该位置车辆的基本原理和性能。第二，开车前必须检查各种润滑油和水。三、启动前应检查操作系统是否灵活可靠，有无松动螺丝等。四、爱护车辆，禁止野蛮操作。五、加油时，禁止接近明火。(2)、推土机操作规程1.1驾驶员必须了解推土机的结构、原理和性能，并具备使用、维护和保养知识。未经考试，严禁驾驶推土机。1.2柴油机起动后，测试各控制系统是否灵活可靠。1.3一次掌握驾驶要领、换挡、提铲、放铲和刹车。1.4做好定期检查、维护，了解修理情况，协助修理工修理。1.5完成班长和车间领导布置的临时工作。六、电磁除铁器操作规程1操作前的准备1.1检查悬挂装置是否牢固，接地螺钉是否拧紧。1.2检查除铁器上的吸力是否已移除。2正常运行的规定2.1经常检查电压表和电流表的读数，不得超过其额定值。2.2在机器运行期间，不要将熨斗靠近身体，以免发生人身事故。2.3维护和保养2.3.1机器工作时应可靠接地。2.3.2定期检查电缆是否损坏，接线端子是否接触不良。2.3.3励磁线圈应定期除尘。可以使用强风或机械振动，但不得用水冲洗，以防止励磁线受潮。2.3.4应确保磁系统中励磁线圈的通风和干燥。2.3.5完成班长和车间领导布置的临时工作。3特殊情况处理3.1铁的吸收能力减弱。原因：升降高度或倾斜角度发生变化，排除方法：对升降高度或倾斜角度进行适当调整。3.2设备振动增加和噪音升级。原因：连接件紧固松动，解决方法：重新紧固每个连接件。4手术后要做的工作4.1收到停止命令后，机器下方的皮带停止后，移除吸入的物体，设备停止工作。4.2清理环境卫生，并做好交接班工作。七、煤坑操作规程1.1经常检查煤坑多孔滤网堆煤情况，及时排除物料现象。1.2检查接煤坑下部煤槽下的物料。1.3多孔滤网上的杂物不应再进入煤坑。1.4当煤的类型改变时，应在卸煤前清理罐内剩余的煤。1.5任何杂质、铁、木材、石头等。发现的应立即拾起。1.6有权停止非岗位人员启动机电设备。八、皮带工操作规程1.1在操作设备之前，必须清楚地与信号联系，以确认没有人在工作1.6当机器不能启动时，立即切断电源，向集控室和班长报告，并找电工处理。1.7启动前，应对设备进行一次检查。启动后，应对设备进行一次检查，如有皮带跑偏，应立即调整。1.8操作时注意设备的温度和声音，保持设备润滑良好。1.9运转中如发现电机过热或减速机轴承过热，应立即向班长汇报并操作，等待修理工和电工处理。2.0为保证溜槽畅通，每隔几分钟用煤铲捅溜槽，防止堵煤损坏皮带，捅煤时注意自身安全。2.1正常情况下，严禁非连锁经营。2.2当皮带可能被刮伤或皮带跑偏无法在加载操作中调整时，允许使用拉绳开关。正常停车时严禁使用事故拉绳开关。2.3在紧急情况下，在重负荷下停止，并在再次启动前移除1/3至1/2的皮带煤。2.4设备维修时，做好配合工作，维修完成后进行验收。2.5如果发现有奇怪的噪音或它不能支持锝，应在停车后将其卸载，提交维护和修理，并在修理后重置。2.6停下来处理卫生问题。传送带上不应该有煤。接班人员只有在认为卫生合格的情况下才能交接。本岗位严禁转岗，外来人员不得进入。2.7 5煤和6煤皮带工应在皮带启动20分钟后每5分钟取样一次，放入带盖的取样桶中，直到皮带停止运转前30分钟，并立即通知实验室对煤样进行还原，还原后剩余的煤样应及时倒在皮带上。2.8完成班长和车间领导布置的临时工作。九、配煤室操作规程1.1在班长的领导下，根据生产计划，按规定的配煤比准确配煤，完成配煤的技术指标。1.2熟悉配煤设备的机械性能和操作方法。1.3按时巡回检查，发现故障及时向班长汇报，并做好详细记录。1.4手术室和工作场所应干净整洁。1.5认真填写配煤操作记录。1.6应执行临时车间指令。1.7本岗位人员启动设备。配煤前，根据规定的煤量和配比，并根据单煤的水分含量，在操作指导书图表中找出每一单煤的配煤量。1.8完成班长和车间领导布置的临时工作。一般操作2.1当班后，清理煤塔的实际存量和值班炉数，确定配煤量和值班启动时间。2.2根据配煤比和工作时测试的煤的水分含量，换算成干基，计算单个煤的半米皮带千克数，分配每分钟的煤量，复核调整，首先确定皮带速度。2.3收到启动信号后，按照给料流程顺序依次启动带式输送机，最后启动小配煤带。2.4启动后检查各控制系统和小皮带的空载运行情况。2.5各仪器显示的数据是否准确。2.6皮带运行20分钟至结束前30分钟后，每隔5分钟取样一次，分别放入每个取样桶盖内，为实验室准备样品。皮带前台运行模式应停止30分钟，并通知取样器在现场收缩后将剩余的煤样返回皮带系统。2.7操作人员应巡回检查各种机器的运行情况和仪器的工作情况，发现问题应通知修理人员。2.9每班停车后，记录原始配煤记录和每班进煤量，并要求记录准确。2.10仅在接收到前一过程的停止信号后停止机器。2.11日煤塔储量不得低于1000吨2.12设备停止运行后，进行清洁。3次特别行动3.1如果发现coa1.1通常需要启动集控联动，启动集控计算机屏幕选择系统的操作面板，选择工艺面板，选择工艺流程，选择1 # 3# 4联动或2#3#4#联动，然后鼠标点预测发布灯由红色变为绿色，发布现场仪表运行预测，然后自动运行。停车时，集控室点将停止。启动顺序为：4#、3 #、2(1)#皮带，然后往复式给料机打开，停车反转。1.2手动启动汽车时，现场操作箱的操作位置将被激活，集控屏将显示最近的位置。它由皮带操作员操作。启动和停止汽车时，会有一个铃信号连接。它的信号调节是用两个长()来启动铃。换仓时，一个长音加一个铃，一号仓加一个响亮的声音，二号仓加两个响亮的声音，依此类推。停车钟和紧急停车钟将发出一声长音()。1.3匹配后启动：致电调度室通知磨煤机电源。冬天，压缩空气用于空气炮。磨煤机运行时，集控室应选择5#6#皮带在联动计算机上启动集控。6#5#皮带应每隔25秒启动一次。然后进入PLG配煤计算机选择系统的运行条件，选择系统的联动条件，点击其指示灯由红色变为绿色。点击系统启动指示灯变绿，选择系统“自动运行”，点击“启动”，配煤皮带秤开始旋转。集控人员将电脑屏幕切换到“东胜焦化带称重配煤系统监控刻度盘及模拟图”观察流量和配比是否准确。1.4停车时，首先将屏幕切换到配煤PLG控制系统，在自动操作中选择“停止”，小皮带被调用停止给煤。然后点击集气联动计算机系统操作面板上的“停止”。5#首先停止，6 #在200秒后自动停止，最后停止粉碎机。集控人员通知调度员切断电源和空气(空气炮)，并向调度员报告煤量。十一、破碎机岗位操作规程1生产操作前的准备工作1.1检查轴承座中是否有适量的润滑脂。1.2检查锤头和齿形衬板之间是否有适当的间隙，尤其是更换新锤头后。1.3紧固件是否松动。1.4检查破碎腔内是否有杂物。如果有杂物或残煤，用铲子清理破碎腔。1.5手动盘车应转动23圈，确保无卡涩。1.6操作时，不在此位置的人员禁止进入手术室。2开始首先，按要求发出启动信号后，启动电机，注意电流变化。3转3.1破碎机空载运转1 2分钟后，如运转正常，通知配煤工上煤，给料应连续均匀，必须均匀分布和转子工作部分的总长度，防止电机回声增大。3.2随时注意机械设备的运行。停车4.1首先停止进料。4.2停止给料后，让粉碎机继续运转，直到粉碎机腔内剩余的物料处理完毕。4.3停止粉碎机。4.4清洁破碎机的破碎腔。5次特别行动5.1发生突然停电或事故时，应立即切断电源进行检查和处理。再次呼叫时，应先清理磨煤机内的残煤，转动应灵活，联系配煤主控室后方可重启磨煤机。5.2冬季磨煤机停止运行后，应立即处理残煤，防止冻结和堵塞。十二、配煤室空气炮安全操作规程1操作程序1.1空气炮应由专人负责，不得随意操作。1.2空气炮的释放间隔应大于10秒。避免上层材