除尘器制作与安装工艺

吸尘器的制作和安装1范围本工艺标准采用普通薄钢板，应用于普通民生和工业建筑除尘系统和锅炉除尘系统的除尘器的制作和安装工程。2施工准备2.1材料要求和主要机械：2.1.1使用的主要材料必须具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，板材必须薄而均匀，板面必须光滑。2.1.2吸尘器制作的板厚必须根据设计要求、标准样品材料的明细表执行。2.1.3龙门刨床、振动式曲线切割机、卷丸机、型钢切割机、山形钢卷丸机、打孔机、台钻头、电焊设备、油漆喷枪、起重机、链式起重机、扳手、水平尺、线坠等。2.2工作条件：2.2.1吸尘器宽敞、明亮、清洁、地面平坦、不潮湿的现场。2.2.2加工场所需要具有相应加工技术的机械、设施及电源安全防护装置、消防器材等。2.2.3吸尘器应制作设计图纸、样品图纸，有施工人员的书面技术、质量、安全性。2.2.4土建工程结束后设置条件齐全，装有无障碍和垃圾。3操作工序3.1流程：领子材料检验材料放大样品下材料圆圆组装法兰焊接、部件焊接成型涂装检查出货安装3.2常用刻划工具有钢板尺、角尺、计划、计划针、洋冲等。 根据规格不同型号的吸尘器样品的要求分别进行放样展开。3.3板材剪切时必须研究尺寸。 为了不出错，用划线形状的尺寸用切板机和振动剪切机进行剪切。3.4吸尘器筒体的外径和矩形的外尺寸的容许偏差为5.2222222222226523.5吸尘器外壳的连接是平的，纵向的连接必须错开，法兰的连接部和安装检查门的部分要严格。 整体吸尘器的漏风率，在设计作业压力下是5%，其中离心式吸尘器是3%。3.6卷圆的情况下，注意不要弄错方向，向左右旋转的方向。3.7装配时吸尘器进出口平坦，简体排出管和锥体下口同轴，其偏心不得超过2mm。3.8旋风分离器的进口短管应与简体内壁相切，螺旋导向板应与简体垂直，间距必须均匀。3.9焊接时，先横向坡口再全焊，避免焊接后的变形。3.10吸尘器成型后，涂两次防锈涂料，涂灰色调和油漆。3.11设置吸尘器时，请按照说明书的设置方法进行设置，并找平。 诱导风扇入口与吸尘器的芯管法兰(即净化气体出口)连接，诱导风扇出口与烟道连接，从烟囱排出到大气中，绝对不要相反地连接。3.12安装各部分法兰时，为了确保密封，请在螺栓的内侧安装密封垫片。3.13吸尘器的滚动方向必须与风机的滚动方向一致，即在右转的吸尘器上配置右转的送风机，在左转的吸尘器上配置左转的送风机。3.14在组装吸尘器主体和牛角锥体的连接大法兰和牛角锥体的小法兰和储灰罐法兰的连接时，必须保证密封。4质量标准4.1保修项目：4.1.1吸尘器的规格和尺寸必须满足设计要求。检查方法：尺量和观察检查。4.1.2吸尘器的组装和各部件的连接位置必须严格，进出口方向必须满足设计要求。检查方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1吸尘器制作内表面平坦，无凹凸，圆弧均匀，接缝错开的焊接表面无龟裂、焊剂、砂纹、气孔等缺陷。检查方法：观察检查。4.2.2吸尘器的活动和旋转部件必须柔软可靠，紧张适度。检查方法：手板手动检查。4.3允许偏差项目：吸尘器的安装允许偏差和检查方法必须符合表4-32的规定。吸尘器安装的容许偏差和检查方法表4-32项次项目容许偏差(mm )检查方法1平面偏移10使用经纬仪和电线，检查尺的量2海拔10用水平仪、水平尺、尺、软线、尺检查3直角每隔一米2检查挂线尺总偏差105产品保护5.1吸尘器的成品必须放在宽敞干燥的地方，并排干净。5.2吸尘器的搬运、卸载应轻轻放置，防止成品损坏。六要注意的质量问题6.1吸尘器制作应注意的质量问题见表4-33。表4-33序列号。品质通病预防措施1异形排出管与筒体连接不均匀包围圆时，使用各种模板来查