大型设备和材料运输方案

大型设备和材料运输吊装方案编写人：审核人：批准人：目录一、机构基础1二。项目概述1三、大型设备和材料运输方案1四、冷水机组站水平运输4V.吊装程序7六、设备运输吊装作业安全注意事项9大型设备和材料运输计划一、设立依据编制该计划的依据如下：设计图现场实际情况施工工期表GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范建筑安装工程施工技术实用规程建筑施工安全检验标准(JGJ59)建筑施工起重吊装工程安全技术规范(JGJ276)二、项目概述三、大型设备和材料运输计划本标段各站有多种设备。各种风机、制冷设备、水泵和通风空调材料安装在地下和地上车站大厅、站台和区间，如附图所示。吊装工艺流程图放下吊钩，检查提升高度(深度)将钢丝挂在设备吊点上调整钢丝绳长度启动起重机进行试吊。检查重心是否倾斜。检查起重机在装载后是否失去平衡。不是继续吊着端部吊装规划审查起重运输设备的选择安全技术交底当起重机下降时，将检查地面压力。伸展手臂并检查角度。安全监督计划的实施设备数量、数据采集和现场验证根据现场情况，我公司计划将设备和散装材料用汽车运至站场地面以上，通过站场设备吊装孔或结构风亭垂直向下运输至站场站厅平台层，然后水平运输至安装位置。在本工程的吊装施工中，我单位主要采用20t汽车吊与传统吊装相结合的方法。卸载和吊装工作对道路交通分流有一定的影响，我公司计划在夜间认为有必要时实施。根据大型设备的几何尺寸，车站大厅和站台设备的水平运输通道应预先预留隔墙。大型设备运输到位后进行砌筑和封堵。机电02标段制冷机组、控制柜、隧道风机等大型站场设备的吊装运输可分为三部分：地面至站厅层的垂直运输、站厅层至站平台层的垂直运输、站平台至站厅层的水平运输。从室外地面到站厅楼层，使用20T汽车吊。运输车辆将设备运输至起重机停放区，起重机通过空气竖井将设备提升至到达大厅的地面。吊装图见附图。室外设备至到达大厅地板的垂直提升图室外地坪标高车站的换乘方向从站厅层到站台层的转移和吊装不能用汽车起重机直接将室外设备从风井提升至平台地板。安装在分段或平台层的设备应先吊装到平台层，然后水平运输到平台的吊装孔，再吊装到平台层。站厅吊装孔处安装一台5吨电动葫芦，负责站厅与平台之间的设备交接。详见附图。站厅层至站台层的吊装图设备提升和轨道车从大厅层转移到平台层转移到电动葫芦电动卷扬机设备提升孔电动葫芦控制箱钢板换乘火车换乘火车车站的换乘方向站内风机和泵的质量在2吨以内，因此这些设备将由叉车或人力运输，运输计划不会单独编制。本节运输计划主要针对冷水机组的设计。四、移动式起重机载荷计算1、移动式起重机起重性能表2.提升布局3.负载计算(1)测杆仪。(2)工作范围为12米。(3)桌子可以冷水机组垂直运输至站厅后，用150*150木方垫实，并在前面铺设钢板(铺设长度为冷水机组长度的两倍)；然后将滚动条放在钢板上，并系上牵引钢丝绳。链块的一端悬挂在锚定点上，另一端悬挂在钢丝绳上。慢慢地拉葫芦，不时地观察和调整擀面杖，使冷水机始终能以稳定、均匀的速度向前移动。转动时，拆下起重机，用撬棍手动撬动冷却器下部的钢基础，并调整滚动条。移动过程中，注意滚动条始终在冷水机下方，滚动条两端冷水机外露的钢基础外圈不得小于100毫米。移动时注意服从命令。具体操作如图所示。冷水机组水平运输图1台牵引起重机图例2根滚动条3垫板4个撬棍冷水机组冷却器的水平运输3241前进方向描述：利用结构柱和设备基础设置牵引锚点；设备底座与水平运输轨道之间设有运输底排和滚动条；启动曳引机，将设备水平运送到设备基础上(牵引速度不易过快，以保证设备的顺利进行)。当机组靠近基础时，用木方将道路逐渐抬高，这样可以使冷水机组更便于运输到基础。详见附图。就地冷却器运输图1台牵引起重机图例2根滚动条3垫板4个撬棍冷水机组前进方向设备基础冷却器的水平运输3241球墨铸铁管的分段水平运输间隔球墨铸铁管的输送时间最长，输送量最大。其特点是单件重量一般为180公斤左右。根据过去球墨铸铁管的运输经验，我们认为可以通过人工将管道从入口运输到平台，然后将其转移到钢制轨道台车上，并沿轨道放置管道，从而缩短运输时间并提高运输安全性。轨道车每次运输不超过20件。详情见下图：六、吊装程序车站道路硬化准备站场道路硬化是保证站场运输车辆和起重设备安全施工的重要保证，也是保证设备在站场卸料后能由设备运输小车运送到设备临时棚的安全保证措施之一。因此，现场道路在进入现场后应首先硬化。设备运输通道应首先清除障碍物，并做好交通疏导，确保畅通。起重机必须有安全检验部门的年度检验证书。检查起重机械和工具。材料完好完整。设备运至吊装现场后，应尽量不拆包装箱直接吊装，并检查是否符合吊装安全要求。吊装前，必须对设备进行彻底、仔细的检查和验证。检查设备安装参考标记和方位线标记是否正确；检查设备吊耳是否满足起吊要求。起吊点选择和起吊检查必须由起重认证人员进行检查。试吊：将设备吊离地面20毫米进行试吊，检查吊车、吊具、吊耳是否正常；试吊前检查确认；吊装总指挥应披露吊装作业。布置各种监理岗位的要点和主要内容；多次进行提升和降低，以确保所有部件的协调性和安全性。审查各部分的变化等。吊装：总指挥正式命令各副指挥检查各岗位准备情况，检查各指挥信号系统是否正常；各岗位应报告准备情况，并及时用信号通知指挥台。正式提升时，停止运输和吊装指挥人员必须是从事类似工作多年、经验丰富、思维敏捷的专业人员，负责指挥设备的逆向运输和吊装。指挥人员还应负责设备运输和吊装前的安全、操作、培训、演示和应急处理。七、设备运输吊装作业安全注意事项1.吊装指挥系统是设备吊装最重要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，制定完善高效的吊装指挥和操作体系，制定现场吊装岗位设置计划，设置机械、人员、岗位和职责，使整个吊装过程顺利有序。2、装卸车时，吊绳应注意钢丝绳不得打折，吊绳位置应可靠、对称，吊绳在四点钟位置应垫橡皮防止滑脱，钢丝绳受力均匀后，操作人员离开设备，使设备不受外力影响。当设备离开车身和地面时，人员不得从下方通过。棕色绳索应系在设备的相应角落进行控制，以防止设备随意摆动。3.指挥吊车安装和吊装的人员应事先统一信号和手势，指挥人员应站在吊车司机能看到信号和手势的明显位置。起重机指挥官应安排两个人，一个在另一个前面。指挥官负责指挥设备吊装口的地面。副指挥长应对落到站厅楼层的设备负责，并将信息反馈给指挥长。接到副指挥长的信号后，指挥长应根据信号向吊车司机发出指令，以保证吊装作业的顺利进行。各岗位操作人员必须严格按照指挥员的指令和岗位职责进行操作。如有特殊情况，必须立即向指挥汇报，确保整个吊装过程的安全。4.在吊装作业区悬挂并设置安全警示牌，在洞口周围进行安全围栏，安装安全网等设施，消除安全隐患。对设备进行试吊，检查并调整索具，使起吊索具承受相同的力，设备起吊后保持水平。5、参加吊装作业的人员必须严格遵守安全规程和吊装制度，认真执行吊装方案，掌握吊装技术要点和安全技术措施。当拖动和转动重心高、重量重的设备时，严禁急转弯。在将设备吊至地面之前，调整设备相对于基础的方向和位置。避免在设备跌落至基础后转动位置。减少安全隐患，确保拖运过程中设备的安全。6.吊装准备工作完成后，组织相关人员进行全面检查。在确认没有问题之前，不能进行正式吊装。贯彻安全法规，制定安全措施，坚持安全第一。在施工现场使用起重机时，应严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明、土质不清、信号不清、起吊不清、起吊不清、夜间起吊不亮、吊绳不符合规定、起吊捆绑不牢、起吊不被人抬