风烟系统课件

风烟系统,主讲：,一、概述,和制粉系统一样，风烟系统同样归属于锅炉的燃烧系统。风烟系统包含了送风系统、引风系统和一次风系统。此外，还有火检冷却风系统及密封风系统。,二、风烟系统的作用,一次风的作用用来输送和加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，同时满足挥发分着火燃烧所需的氧。二次风的作用配合一次风搅拌混合煤粉，提供煤粉燃烧所需的空气量。引风机的作用将锅炉燃烧所产生的烟气（携带部分飞灰颗粒）从炉膛抽出，（通过除尘、脱硫后）经烟道、烟囱排至大气。,空气预热器的作用用锅炉的排烟余热加热空气以满足锅炉燃烧和制粉系统的需要。同时起到降低排烟温度，减少排烟热损失，节能、降耗，提高机组出力的作用。火检冷却风的作用就是冷却火检探头，防止其烧坏。,三、风烟系统的组成,风烟系统的设备有引风机、送风机、一次风机、空气预热器还有火检冷却风机和密封风机。,引风机技术参数：形式：双动叶可调轴流风机型号：Y4-73-14N25F转速：994r/min动叶调节范围：-75+30流量：488636m3/s（T.B）全压：4840pa电机额定功率：3300KW生产厂家：成都电力机械厂,送风机技术参数：形式：动叶可调轴流风机型号：GU13830-01转速：1490r/min动叶调节范围：（关闭）（全开）流量：503712m3/s全压：3860Pa额定功率：710KW生产厂家：成都电力机械厂,一次风机技术参数：形式：变频调节离心式风机型号：G124646转速：1451r/min流量：241000m3/h全压：17168pa电机功率：1600KW生产厂家：成都电力机械厂,空预器技术参数：形式：回转式三分仓空预器型号：LAP7930/1900转子内径：7930mm热段层高度mm热段中间层高度mm冷段层高度mm转子转速:1.36r/min,四、风烟系统的运行,由于实际运行中锅炉负荷总是不断变化的，所以风机的运行工况也要随之调节。调节方法基本上可分为两大类。一类是改变管道特性曲线，另一类是改变风机性能曲线。改变风机性能曲线一般采用定速和变速两种手段。,节流调节就是调节装在风机入口或出口管路上的节流挡板的开度来改变管道系统的阻力，从而改变风机工作点的位置，达到调节风量的目的。节流调节可分为出口节流调节和入口节流调节。,节流调节,采用出口节流调节，会使风机的经济性下降，而且在节流挡板关的过小时，风机的工作点可能会落入不稳定区域，使风机发生失速或喘振。采用入口节流调节较出口节流调节的经济性好。但节流挡板的开度与风量变化不成线性关系，调节性能较差，不适合采用自动调节。所以，大容量风机一般不采用节流调节。,变角调节,这种调节方法是用改变风机性能曲线的方法来改变工作点的位置。可分为入口导叶调节和动叶调节两种。入口导叶调节通过改变风机入口导叶的角度，使风机入口气流的切向分速度发生变化，从而使风机的特性曲线发生改变。从而改变风机的风压和流量。这种调节方法经济性较节流调节高，且入口导向器结构简单，调节性能好，所以目前被广泛使用。,动叶调节通过改变风机叶片的角度，使风机的特性曲线发生改变，从而达到改变风机工作点位置和调节风量的目的。这种调节方式经济性和安全性都较好且每一个叶片角度对应一条性能曲线，动叶角度的变化几乎和风量成线性关系，因而在大机组轴流风机中被普遍采用。,变速调节,改变风机的工作转速，风机的特性曲线将随之发生改变，因此可改变风机的工作点位置，从而达到调节风量的目的。分为变频电机调速和液力耦合器调速等。特点是效率高，线性关系好。因此在离心风机中被广泛使用。,风烟系统中各设备的逻辑关系,空预器引风机送风机,空气预热器的运行维护,空预器启动前的检查和准备空预器的启动正常运行中的维护与监控空气预热器的停止空气预热器的吹灰空预器的水冲洗空预器的联锁保护空预器故障及处理空预器润滑油系统的运行,空预器启动前的检查和准备1检查空预器及相关系统检修工作结束，工作票终结，安全措施已解除。风烟侧各人孔、检查孔关闭严密，本体和风道保温完整。2检查空预器支持轴承和导向轴承油位在1/22/3范围，油温正常，油质合格，油管路连接完好，油箱无泄漏。3开启润滑油泵出入口门及冷油器润滑油出入口门，检查油滤网切换到位，分别开启支持轴承和导向轴承轴承油站冷油器冷却水门，检查冷却水畅通，调整水量充足。4支持轴承和导向轴承润滑油系统分别启动一台油泵，检查滤网后油压在0.1Mpa0.20Mpa，系统无泄露，运转正常后投入油泵连锁。,5检查空预器减速箱油位1/22/3范围，油箱不漏油，电机联轴器护罩完好。6检查驱动装置主、辅电机的的转向正确。7检查空气预热器转子停转报警装置投入正常。8检查空气预热器火灾监控装置投入正常。9检查水冲洗系统、消防水系统各阀门关闭，确认灭火管喷嘴畅通，消防水压正常。10空预器主辅电机联锁试验合格，油系统油泵联锁试验合格。11检查空预器烟气入口挡板，一、二次风出口挡板均关闭。,空预器的启动启动方式1.LCD上手动启动。2.顺控启动。空预器主、辅电机启动条件同时满足下列条件空预器可以启动：空预器传动装置主电机远控状态空预器传动装置主电机故障未发空预器传动装置主机控制电源消失未发空预器传动装置主机装置电源消失未发空预器火灾报警信号不存在空预器导向轴承温度80空预器支撑轴承温度70A空预器传动装置辅助电机运行状态，延时300s,LCD上手动启动1在LCD画面上启动辅电机。2联开空气预热器一、二次风出口电动关断挡板。3联开空气预热器烟气入口电动关断挡板。4运行3分钟后启动主电机，辅助电机自动停止。5启动后的检查与确认（1）轴承油循环系统无异常。（2）空气预热器运转良好无异音。（3）空气预热器电流正常。（4）检查空气预热器导向及支持轴承温度正常。（5）确认空气预热器一、二次风出口电动关断挡板及烟气入口电动关断挡板处开启位置。,4顺序启动启动允许条件：同手动启动。顺序启动步骤：第一步：启动空预器辅电机。第二步：停止空预器辅电机。第三步：启动空预器主电机。第四步：开空预器出口二次风挡板。第五步：开空预器出口一次风挡板第六步：开空预器入口烟气挡板。启动后的检查同手动启动。,正常运行中的维护与监控1支持轴承及导向轴承温度55。2烟气侧差压1Kpa。3电机电流正常，无大幅摆动现象。4锅炉运行中，应经常检查空气预热器的烟气侧与空气侧进出口温度，发现异常，应分析原因并尽快联系处理。,5.空预器“冷端综合温度（即烟气出口温度空气入口温度）”不低于138，否则应利用暖风器提高空预入口风温；在燃料硫分或烟气水分增加时，应提高冷端综合温度。6正常运行中应定期检查空预器减速箱、轴承油质油位，轴承润滑油系统、冷却水系统正常,减速箱油温正常范围3040。7检查空预器及电机运转平稳，无异音。本体、人孔、检查孔及风烟道无漏风现象。8检查空气预热器水冲洗门和消防水门关闭严密无泄漏。9检查空预器火灾监控装置运行正常，信号指示正确。10检查空预器转子失速报警装置运行正常，信号指示正确。,空气预热器的停止停运前提：1停第一台空预器时，对应侧的引风机、送风机、一次风机均应停运行，风机出口联络档板也应关闭。2两台空预器均停时，所有引风机、送风机、一次风机均应停运行。3锅炉停运后，当空预器入口烟温小于120时，可停止空气预热器马达。,空预器的停止方式1LCD手动停止。2顺控停止。空预器手动停止1退出空气预热器主辅电机联锁。2在LCD上停止空气预热器主电机运行。3联关空预器烟气入口挡板。4联关空预器二次风出口挡板,空预器一次风出口挡板。,空气预热器的吹灰1吹灰操作可以程控操作，也可以单独操作。2锅炉启动点火后应投入空预器连续吹灰，吹灰汽源为辅助汽源，直至油枪全部停运。3正常运行时，锅炉本体受热面吹灰前应先进行空预器吹灰，本体受热面吹完后，再次对空预器吹灰。4停炉前应进行空预器吹灰。在下列情况下，应增加吹灰次数：1锅炉长时间低负荷运行时。2锅炉燃烧工况不良或投油助燃时。3空预器排烟温度不正常升高160时。4空气预热器烟气侧压差1Kpa,空气预热器的水冲洗水冲洗的规定和条件1当空预器传热元件上的积灰用吹灰器已不能吹去，且空预器内的阻力超过设计值的130%时，应采用水冲洗。2空预器水冲洗必须在停炉期间进行，且空预器入口烟温在200度以下。3冲洗水水质要求：PH值1012压力0.50.6Mpa温度5060,水冲洗步骤1启动空预器辅驱运行。2关闭空预器进口烟气挡板、空预器出口二次风挡板及空预器出口一次风挡板。3确认引、送、一次风机停运，送风机及一次风机出口挡板关闭，引风机入口档板关闭。4打开空预器底部排灰电动门及烟、风道底部放水门。5打开空预器上部人孔门，使冲洗过程中的蒸汽可以逸出。6开启水冲洗管道总门，调节压力正常。7开启空预器冲洗水门进行冲洗，顺序为先下后上，然后再上、下同时冲洗。8在水冲洗期间，每隔一小时对排放水进行取样，测试排放水的PH值，并做好记录。当水中不带灰且PH值在68时，可停止水冲洗。9关闭水冲洗总门,检查清洗管道阀门必须严密关闭，无泄漏。10放尽积水后关闭排灰电动门，关闭空预器人孔门及空预器底部烟、风道放水门。11水冲洗结束后，开启空预器入口烟气挡板，引风机出入口挡板及静叶,启动空预器辅驱进行干燥，干燥时间为46小时,必要时可投入暖风器,启动引、送风机对空预器进行干燥。,空预器的联锁保护1主电机跳闸，且辅助电机未投入联锁，延时10秒，运行电机跳闸。2备用投入情况下，空预器主驱停，联锁启动辅驱，主驱运行，联锁停辅驱。3空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒，联跳对应侧引、送风机同时RB保护动作。4空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒，联关本侧二次风出口挡板。,5空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒，联关本侧烟气入口挡板。6空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒，联关本侧一次风出口挡板。7两台空预器均停，锅炉MFT连锁动作，空预器其烟气入口挡板、二次风出口挡板、一次风出口挡板联锁开。8空预器出口烟气温度160时，发“空预器出口烟气温度高”信号。9空预器轴承温度55时，发“空预器轴承温度高”信号，联启冷却油泵；,空预器润滑油系统的运行油系统启动前的检查1检查就地管路连接正确完好，各表计已投入，油滤网切换到位，润滑油泵出入口门及冷油器出入口门开启。2轴承箱油位在1/22/3范围内，油质良好，冷却水系统已投入。轴承润滑泵启动允许条件1空预器支持，导向轴承润滑油泵远方控制。2空预器支持，导向轴承润滑油泵无电动机综合故障。3冷却水阀在开位置。,油泵启动1在LCD上启动导向及支持轴承润滑油泵。2检查滤网后油压应在0.10.2MPa，回油畅通，管路无泄漏。油泵运行检查与维护1油泵转动时声音正常，泵出口油压稳定，系统无漏油，备用油泵不倒转。2轴承箱油位正常，油质良好，系统冷却水充足，油滤网压差0.05Mpa，压差超过0.05Mpa时应切换滤网并联系检修处理。,3轴承油温不大于55，油泵运行且油温无下降趋势时，应适调整冷却水流量。4油压偏低时，若系统无漏油，应检查溢流阀回油量，并做适当调节。5空预器每运行小时或油质乳化时应换油。联锁启条件1空预器支承（导向）轴承温度55，联启轴承润滑油泵。2空预器支承（导向）轴承温度45，联停支承（导向）轴承润滑油泵。,引风机启动前的检查与准备,1引风机及有关系统的所有检修工作结束，现场清洁，工作票已收回，安全措施已解除；风机大修后正常投运前先经过试运转，并验收合格。2就地确认引风机、烟风道、电除尘及炉膛内均无人工作，所有人孔门、检查孔关闭严密。3确认脱硫系统具备引风机启动条件。4检查引风机外形完整，连接烟风道整齐无破损，风门挡板及执行器销子连杆完整无缺。调整静叶执行机构动作灵活，各挡板开度指示与LCD开度指示一致，且在全关位置。,5检查引风机联轴器连接完好，防护罩完好。风机及电机地脚螺丝无松动，电机接线正确，接地线完好，引风机已送电，事故按钮外形完整。6检查风机轴承润滑油脂充满，油质合格、油温正常，风机及电机各轴承测温装置良好。7检查轴承冷却风系统管路连接正确完好，轴承冷却风机已送电，并试转正常，各连锁及保护试验合格。,8检查电机稀油站已送电，油系统管路连接正确完好，油箱油位在1/22/3范围，油温正常，油质合格，冷却水畅通。开启油系统各有关阀门，启动一台油泵，检查油泵运转平稳，备用泵不倒转，电机前后轴承润滑油压正常，系统不漏油，满足条件后投入油泵联锁。9确认热控仪表、联锁、报警及保护正确投入。10第二台引风机启动时就地检查确认其不倒转。,引风机启动,由于本机组引风机与脱硫风机合并，引风机启动前要与脱硫作好联系工作。启动方式：1LCD远方手动。2顺控启动。启动允许条件,启动允许条件同时满足下列条件引风机可以启动：A引风机6kV操作选择开关在远方位A引风机无电气故障A引风机电机线圈温度110A引风机电机轴承温度70A引风机轴承温度70A引风机入口挡板风门全关状态A引风机入口调节动叶位置小于5%A引风机炉膛风道建立A引风机无保护跳闸条件A引风机至少一台密封冷却风机运行A引风机任一稀油泵运行A引风机高低压稀油站供油油温正常A引风机稀油站控制进油压力正常A引风机稀油站润滑进油压力正常,LCD上手动启动1在LCD上启动一台冷却风机，检查正常后，投入冷却风机联锁。2冷却风机启动后检查（1）检查轴承冷却风机无异常噪音且振动正常。（2）检查冷却风机轴承温度正常。（3）检查确认冷却风机出口三通挡板位置正确，备用风机不倒转,引风机手动启动步骤（1）关闭引风机入口动叶。（2）关闭引风机入口挡板。（3）关闭引风机出口挡板。（4）在LCD上手动启动引风机。（5）检查引风机启动后电流返回正常，出口挡板应联锁开启。（6）开启引风机入口挡板。（7）调节引风机入口动叶开度，维持炉膛负压-50-100Pa。,4启动后检查和确认（1）确认启动后电流正常。（2）检查引风机无异常噪音和振动。（3）检查引风机轴承温度正常，振动在规定范围。（4）检查电机轴承温度正常，振动在规定范围。5启动完成一侧风烟系统后，按上述步骤启动第二台引风机。,6缓慢开启待并风机动叶，同时关小另一台风机动叶，逐步使两台风机的动叶开度一致，并达到需要的工况点，两台风机并列完成。7并列时间应尽量短，并注意维持炉膛负压在规定范围及防止风机喘振。,顺序启动启动允许条件：同手动条件。顺控启动步骤：第一步：启动选择的引风机轴承冷却风机。第二步：启动选择的电机稀油站润滑油泵。第三步：置引风机静叶最小位置（发30S脉冲TOMCS）。第四步：关引风机入口挡板。第五步：关引风机出口挡板。第六步：启动引风机马达。第七步；开引风机出口挡板。第八步：延时15秒开入口挡板。,引风机运行维护1维持风机电流正常，不超过额定电流。2检查各人孔关闭严密，传动部位及烟道无漏风现象，风机及电机运行平稳。3各挡板、调节装置动作良好，LCD上位置与就地位置指示一致。4避免风机长时间空载运行。5两台引风机并列运行时，动叶开度和电流基本一致。,6检查引风机轴承冷却风机运转正常，振动正常，无摩擦异音，备用的冷却风机不倒转，入口滤网无堵塞。7检查电机稀油站油箱油位在1/22/3范围，油温正常，油质合格，冷却水畅通，油泵运转平稳，无异常噪声和振动，备用泵不倒转。检查电机前后轴承润滑油压正常，油泵出口油过滤器压差正常，系统不漏油。8引风机运行中要经常监视各部温度、振动变化及报警信号，发现异常时应立即分析原因，针对处理。,3.4.9引风机运行主要控制指标：风机轴承温度电机线圈温度电机轴承温度轴承振动电机轴承润滑油压稀油站过滤器差压,引风机停止由于本机组引风机与脱硫风机合并，引风机停运前要与脱硫作好联系工作。停运前提：1两台引风机并列运行，停运其中一台时，确认该侧送风机已停运。2两台引风机均停运时，所有的送风机、一次风机均应停运。,引风机手动停止1逐渐关小引风机入口静叶直到全关。2在LCD上停止引风机，引风机出入口电动关断挡板应联锁关闭。,引风机联锁保护具备下列条件之一，引风机保护跳闸：（引风机A电机承温度95A引风机线圈温度1306取2引风机A任一轴承温度110炉膛压力低低低A引风机振动垂直方向高高A引风机振动水平方向高高A送风机跳闸A引风机两台油泵均停,延时30SA空预器主电机跳闸A引风机运行120S后入口门开信号未来A引风机电气保护动作,联锁：1引风机启动后，联开其出口挡板，延时15秒联开入口挡板,引风机运行，禁止关引风机出口挡板。2本侧引风机停运，若对侧引风机在运行，则联关出、入口挡板。3两台引风机停，联开出、入口挡板。4运行轴承冷却风机停止，联启备用冷却风机。5引风机轴承温度高70时，联启备用轴承冷却风机。6稀油站运行润滑油泵停止，联启备用润滑油泵。7电机轴承润滑油压0.06Mpa时，联启备用润滑油泵,送风机启动前的检查与准备1送风机及有关系统的所有检修工作结束，现场清洁，工作票收回，安全措施已解除。2送风机、风道等均无人工作，所有人孔门关闭严密。3风机及电机地脚螺丝无松动，电机接线正确，电机接地线完好。4检查电机外壳完整，连接风道整齐无破损，风门挡板及执行器连杆、销子完整无缺，联轴器、安全罩完好。5风机及电机各表计、测量装置、调节装置正常投入。,6检查风机及油泵已送电，事故按钮外形完整，各联锁及保护试验合格。7检查风机控制油站系统管路连接正确完好，油箱油位在1/22/3范围，油温正常，油质合格，冷却水投入；开启油系统各有关阀门，启动一台油泵，检查油泵运转平稳，风机控制油压在2.53Mpa，系统不漏油，备用泵不倒转，满足条件后投入油泵联锁。8检查电机润滑油站系统管路连接正确完好，油箱油位在1/22/3范围，油温正常，油质合格，冷却水投入；开启油系统各有关阀门，启动一台油泵，检查油泵运转平稳，电机润滑油压在0.08Mpa，系统不漏油，备用泵不倒转，满足条件后投入油泵联锁。,9风机的动叶、出口挡板动作灵活，LCD上动叶开度指示与就地一致。10确认热控仪表、联锁、报警及保护正确投入。11第二台送风机启动时就地检查确认其不倒转。,送风机启动送风机启动方式1LCD手动启动。2顺控启动。,启动允许条件同时满足下列条件送风机可以启动：送风机A在远方位送风机A无电气故障送风机A出口门全关送风机A动叶在最小位（5%）送风机A轴承温度70送风机A电机轴承温度70送风机A电机线圈温度100至少一台引风机运行至少一台空预器运行送风机A无保护跳闸条件至少一台送风机A高低压润滑油站油泵运行送风机A高低压润滑油站润滑进油压力正常送风机A高低压润滑油站控制进油压力正常送风机A高低压润滑油站供油油温正常,LCD上手动启动1手动启动步骤（1）关闭送风机出口挡板。（2）将送风机动叶调节至0%。（3）LCD手动启动送风机。（4）检查送风机启动后电流返回正常，送风机出口挡板联锁开启。（5）调整送风机动叶开度，维持风箱压力正常。与引风机配合维持炉膛负压-50-100Pa。,2启动后检查和确认（1）确认启动后电流正常。（2）检查送风机无异常噪音和振动。（3）检查送风机轴承温度正常。（4）检查电机轴承温度正常。3按上述步骤启动第二台送风机。4逐步开大待并风机的动叶，同时逐渐关小运行风机的动叶，直至两台风机的动叶开度和电流一致，并达所需的工况点，开启送风机联络挡板，并列完成。5并列时间应尽量短，并注意维持炉膛负压在规定范围及防止风机喘振。,顺控启动启动允许条件同远方手动启动。顺控启动步骤第一步：启动送风机油泵。第二步：关出口挡板，置动叶开度最小位。第三步：启动送风机电机。第四步：联开出口挡板。启动后的检查和确认同手动启动检查项目,送风机运行维护1风机电机工作电流正常，不超过额定值。2检查各人孔关闭严密，风道无漏风现象，风机及电机运行平稳。3各挡板及调节装置动作良好，LCD上开度指示与就地一致。4应避免风机长时间低负荷运行。5两台送风机并列运行时，应保持同步运行，电流、动叶开度、出口风压基本保持一致。6送风机控制油泵未启时，严禁操作送风机入口动叶。,7送风机控制油站及电机润滑油站正常运行检查（1）检查油泵运转平稳，无异常噪音且振动正常，备用泵不倒转。（2）检查油箱油位正常，油管路畅通，无漏油现象。（3）检查送风机控制油压在2.53Mpa范围，电机润滑油压正常0.08Mpa，油泵出口油过滤器压差0.05Mpa。（4）检查各油系统冷却水投入正常。,8送风机运行中要经常监视各部温度、振动变化及报警信号，发现异常