产线的标准作业.ppt

浙江正泰电器股份有限公司,第4次培训,主题标准作业,1,标准作业的概略,标准作业的定义标准作业的3要素标准作业的目的,今天对A型标准作业进行说明,以人的移动为中心,以没有浪费的顺序进行更高效率的生产,所谓标准作业（定义）,精益生产方式中叫标准作业,简单的说3要素的话,即1个或1台份的零件,只要用多少时间（秒）,就能生产出来的必要的时间值,T.T计算式是,每日开工时间（定时）,每日必要生产数,定时是按每日8H以秒为单位进行计算开工时间是8H60分60秒=28800秒,节拍时间,1,节拍时间以后用T.T表示,作业顺序,2,即作业者,能够最高效的生产良品的顺序,叫做没有MURI、MUDA、MURA的作业状态,标准手持,3,即按照作业顺序作业时,需要反复以同样的顺序动作进行,为了实现这样作业，工序内持有的最少限度的在制品,自动设备的设备内一定会有2人以上的作业，作业者之间也有,关于标准作业的总结,以人的移动为中心，集中作业以没有浪费的顺序，进行更有效的生产（T.T作业顺序标准手持组成3要素）,定义,制作规则明确化产品的生产方法和管理根本考虑品质产量成本安全，设定工作方法运用改善道具没有标准的地方就没有改善（没有正常异常的地方就没有改善）发现MURI、MURA、MUDA,目的,A,B,以人的移动为中心的是反复的作业,前提条件,标准作业的重要性！,遵守标准作业保证品质也决定了量成本,2,标准作业的3要素,对3要素稍微具体说明,节拍时间,1,对应生产量，1天开工8H，决定了生产1个需要的几秒,1天的产量1000个8H生产以此为目标设置生产线,例如，63S的样板线,T.T计算式是,（开工8H60分60秒）=28800秒,日产量1000个,=28.8秒,这就是TT,因此1个工人的作业分配是28.8秒,决定样板线全工序的人员配置数,那么，人员数配置怎样决定,初工序最后工序为止的作业时间决定,完成1个的时间8H生产1000个,（28.8秒）1人的作业时间,决定人员数配置的计算式,全作业时间460秒,1个人持有28.8秒,15.9人,=,决定人员16名,现场负责人，从初工序开始尽量按28.8秒/人分配工作更高效的人员布置方法,精益生产中，这种方法叫前填,每道作业的分配不好的话？,26,28,27,31,26,26,T.T=28.8秒,每人每个的生产时间叫C.T,1工序,2工序,3工序,4工序,5工序,6工序,瓶颈工序,这个工人要31秒才能生产出来,定时(8H)生产不可能,10,20,30,40,按这样的分配进行工作,4工序的人拼命工作，但后工序的人慢吞吞的工作,13工序，作用快，3工序和4工序之间产生在制品现状他线的姿态！,秒,“前填式”的好例子,精益生产的精神浪费目视化,30,30,30,8,1工序,2工序,3工序,4工序,10,20,30,40,秒,T.T=30秒,线总作业时间98秒,必要人员=3.26,明显是浪费的人员配置,进行缩短8秒的改善，4工序不是就省人化了吗,工作的分配方法上，根据T.T只实行前填,要实现各作业者C.T的一定化,对作业者的分配方法不公平的工作,重点,因工作的顺序设备的情况，也有不能进行作业分割的时候,有必要实行夹具化、小自动化等使作业单位变小（缩短）,这是负责生产线的管理监督人员的职责,正泰公司，没有T.T生产的思想?,必要生产数没有决定T.T，没有进行适当的人员配置标准作业的3要素第1条件没有,生产线采用定员制，对人的工作分配方法,让工人组装备好的零件,没有产品组装，就缩短开工时间（尽早结束工作）,改善、管理的必要性没有诞生！,没有培养人才！,组装作业,即为了能反复进行同样的作业（顺序动作）工序内持有的最少限度的在制品。,标准手持,3,原则,作业者之间一定要有,只要看,标准手持的状态,就能看出问题点（明白）,为什么作业者之间有必要呢？,夹具,标准手持箱,夹具,夹具,在制品,最大,最小,平均,波动,（秒）,（1个的作业时间）,1工序的人持续以最大值作业,2工序以最小值作业的话,标准手持为“0”2工序的人会怎样呢？,3,标准作业的作成,此次只做概略说明,作成顺序,实施时间观测作成各工序能力表作成标准作业组合票作成标准作业票,考虑现在的生产现场的实态管理监督人员的实力具体的内容要早做计划,进行简单说明！,标准手持有重要的作用？,就是决定了手持量的个数！,决定了的话，就不能多于这个量去生产,超过指定的数量，表现为下工序可能出现了问题,只要看标准手持的状态，就能看出（明白）问题点，说的也是这个,样板线以外的组装线？,哪里都没有T.T，人的配置（山感）,零件像山一样堆放,在制品像堆积如山,顺序,左右手的用法,标准手持放置地,标准手持数,精益生产方式中叫,让作业者哭的线,贴在线最能看到的位置，管理监督人员对照实态和这个标准是否符合这也是发现改善瓶颈的道具,时间