品质成本分析

品质成本分析品质成本（Cost of Quality）是企业销售成本的一部分，如何降低品质成本，增加企业收益是摆在企业每一位管理者面前的重要课题。需从加强品质管理入手，减少不良率，提高一次合格率（First Pass Yield首次通过检查的产品数/产品总数=一次合格率，简称FPY），不断提高企业品质，使之达到6Sigma的工序能力。一、 品质成本构成分析品质成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、鉴定成本和预防成本组成。见下表：项目内容内部缺陷成本（InternalFailure）指企业内部由于制造过程所产生的各种品质缺陷所造成的损失。它包括产品损失、返修费、复检和筛选费，因品质缺陷而停工的损失，处理不合格费用等。外部缺陷成本(External Failure)指产品出厂销售后，因品质问题而产生的一切损失和费用。它包括退货损失、维修费、诉讼费、报价损失及罚款等。鉴定成本(Appraisal)指在一次交检合格的情况下，为评定产品质量所支出的各项费用的总和。如产品及原材料检查费、产品质量评审费、测试仪器校验及维修费用。预防成本(Prevention)指为防止质量缺陷发生，保证和提高产品质量，使故障费用和鉴定费用降低所支出的一切费用的总和。包括质量计划工作费用、新产品评审费、品质管理培训教育费、工序控制费、品质信息费、品质管理实施费等。合格3品单2位1成本 合格率制造品质 100%注：鉴定成本+预防成本 内部与外部缺陷成本 总品质成本品质成本的构成部分之间的关系比例，一般为：内部缺陷成本占品质成本的25%35%外部缺陷成本占品质成本的20%35%鉴定成本占品质成本的10%20%预防成本占品质成本的5%15%一般来说，当缺陷成本大于70%，而预防成本小于10%时，工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上。当缺陷成本接近50%，而预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上。当缺陷成本小于40%，而鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，减少检验程序上。有质量专家认为：从经济的观点来看，推行全面质量管理的目的是适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本变为公司的利润。品质成本与制造过程的质量高低关系如上图所示。从中可以看出：（1）鉴定成本与预防成本是随着制造质量水平（合格品率）的提高而增加的，内部与外部缺陷成本是随着制造质量水平的提高而降低的，质量总成本为这四项成本之和。（2）鉴定成本与预防成本的增加可以使缺陷降低成本，当故障成本的降低额可以抵消甚至超过预防及鉴定成本的增加额时，从经济上来说是合理的。（3）质量总成本存在着一个最佳点，即曲线的最低点。这个最低点表示四项成本的平衡点。与平衡点对应的合格品率，就是企业应选择的经济制造质量水平。这个质量水平下的质量成本就称为最适宜的质量成本。随着品质管理水平的提高，最佳点会不断下移。二、 品质成本的核算品质成本核算（Compution Cost Quality）可以用下式计算：PCOQ=品质成本占总成本比例（Proportion Cost of Quality）MS=材料报废费用（Material Scrap）LS=劳动力损耗费用（Labour Scrap）RC=返工费用（Rework Cost）AC=鉴定费用（Appraisal Cost）TMC=总的制造费用（Total Manufacture Cost）COQ=品质成本（Cost of Quality） MS+LS+RC+PC+AC1PCOQ= TMC2COQ=MS+LS+RC+PC+AC三、 品质成本的降低1 降低每个产品的生产时间，即提高生产率。2 减少库存量所带来的其它成本，将WIP减少至最少。3 尽量降低出货坏品数，杜绝不良品出厂。4 减少每个单位产品的故障分析和维修成本。四、 成本的计算步骤1 列表标明本公司须计算品质成本的项目。2 计算各分项之成本。对设备，须计算折旧、维修及动力费用；对人，计算工资及福利。3 将成本加总，得当月总品质成本。4 连续观察各周/月品质成本。五、 品质成本与制造成本的关系1 销售额-（品质成本+制造成本）=利润2 品质成本占总成本的比例在10%以内，较为正常；15%左右，比较差；20%很差。XX公司品质成本计算表时间：分类项 目本月成本计算费 用比上月增加额备 注预防成本1供应商评审费用2供应商培训费用3品质分析费用4品质会议费用5IPQC费用6新产品试产7 其它鉴定成本1QA检查仪器费用2IQC费用3LQC检查成本4PQC检查成本5QA检查成本6样板鉴定费用缺陷成本内部1NG批修理返工费用2报废费用3来良周转费用外部