数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容

.数控轧辊磨床的日常维护和定期维护内容。通过对磨床的日常维护和每年定期维护、恢复精度的调整，可以提高磨床的可靠性，延长磨床的寿命。 用户应磨床说明书的要求而进行。 具体内容如下：一、日常维护1 .重要的润滑点检查主要润滑点记载在润滑图(和表内)。a .各罐(储油槽)的油面在磨床停止时，观察油面在油标显示器的中心线上，如果液面有变化，请立即注油或排油。b .油标指示器的观察表面在机构运转中显示油的稳定状况，每天检查几次。c .请严格遵守机油的类型和更换机油的说明。d .定期清洁磨床，防止尘埃进入所有运动部分。只有在磨床保持清洁和良好的润滑后，油污过滤器(过滤器)才能进行令人满意的连续作业。2 .导轨和瓦特润滑磨床的导轨和中心托架是长时间(或经常)运动副的接触支撑面，移动范围宽，相对运动时间长，因此必须保证良好的润滑，或者需要用特殊的油润滑，但只能使用润滑剂表上记载的油。3 .砂轮座导轨及拖轨的润滑检查砂轮座和拖轨都是静压轨道，工作时两轨道之间的润滑自动进行，拖轨和砂轮座轨道使用相同的油，润滑油池设置在床上，用专用的油泵润滑轨道，两轨道面上开有多个独立的静压油室，为各油室专用可以检测到油室的压力，对调整过的油室节流阀，在使用中不需要进行调整，供油系统上设置了二次过滤器，在使用中必须定期检查、清洗和更换。 使用中被诊断为拖把静压不足时，首先检查粗、精油过滤器是否堵塞，检查油的洁净度和品质。 不要胡乱提高供油压力。 检查中精油过滤器损坏时，请立即更换，重新检查两轨的静压上浮量是否正常。 如果有问题，过滤器破损后，节流孔堵塞，请取出节流孔清洗，用大流量的油液清洗轨道，加入节流孔重新调整。 每次更换油时，请取下过滤器好好清洗。4 .测定装置的导轨润滑检查工件测量装置的导轨用机床的动力箱的油进行导轨和驱动器的润滑，润滑用专用的控制系统进行自动脉冲润滑(每次动作前润滑，每次的润滑油量可以适当调整)。5、中架瓦润滑软着陆装置的润滑安装轧辊之前，把轧辊颈和托巴打扫干净。 并用高级油脂进行润滑(见润滑剂清单)，磨削中用独立的润滑装置自动油滴润滑靴，调整润滑量，保证金属润滑良好，无热点，有废油回收装置。 检查软着陆液压和防护罩，保证软着陆液压正常工作，防护罩破损后，立即更换，保持软着陆装置清洁，减少磨损。6 .尾轨润滑尾架的导轨和内部传动副由专用的润滑系统润滑，每次移动尾架都会自动润滑，必须定期检查润滑状况。7 .砂轮主轴轴承的供油和检查主轴静压轴承采用独立于专用油箱的供油系统，具有油温检测装置和油温控制装置。 油液选择特殊的主轴油(或耐磨液压油)，保证主轴总是在砂轮速度范围内在油膜上运动。 保持了动态特性。 润滑油在两个独立的供给回流泵中循环使用。 定期检查二级过滤器并清洗，检查油的品质特性参数，定期更换油液。 使用过程中，如果在机床故障诊断中诊断为“精油过滤器的电压降太大”(堵塞)，请立即清洗二级过滤器，或更换精油过滤器的纸芯，定期检查14个油室的节流口有无堵塞并进行清扫。 清扫时，请用清洁的汽油(或煤油)清洗。 请不要更换不同的油室的节流阀。 发生重大事故。8、换油按时交换油，可以延长机器的寿命。 机床运转三个月后必须第一次抽油，之后必须按照润滑油表的规定换油，或者根据季节温度的变化换油，定期检查以避免油中的污垢过剩。润滑油的交换a .程序抽元的油清洗罐，清洗过滤器注入新的油，进入油标的中间位置进行试运行试运行后，检查油面b .周期规定的运转时间后(或维护/修理后)，请更换油。油交换部位油交换周期交换油所需的时间床、磨轨油大约一年大约三个小时砂轮主轴油、软着陆用油大约三个月约0.5小时机床的动力箱大约三个月约0.5小时横送变速器油大约六个月约0.5小时磁辊过滤器变速器油大约四个月约0.5小时检查各油交换部和润滑部每周约0.5小时注：检查中发现润滑油变质时，请立即更换油。9 .磨削冷却剂的更换a .程序清扫砂轮罩及接水槽清洗地沟水槽拔掉元的磨削冷却液清洗池塘和水箱注入新的水与冷却液添加剂混合测定浓度测定b .周期检查内容检查周期所需时间检查水面，注水每天0.2小时检查PH值、冷却液浓度不好闻，奇怪的气味每周0.1小时如果检查结果不满意，请更换冷却液，正常情况下每周三个小时二、定期维护下表记载的检查点(检查内容)为日常的“防护性维护”，因此磨床的检查日记中包含适时检查记录。间隔按工作时间计算，两班制，100小时显示约一周的检查。 在4000小时以上进行所有的检查维护，一部分零件有可能分解进行检查维护，我认为这项工作应该由专业的保养工程师来做。1 .检查点(检查内容)因为技术不断发展，根据顾客的要求提供不同的设计，所以可能省略了一些测试点。号码数检查点/检查内容间隔(时间)日期/条件11.11.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.21.2.11.2.21.2.322.12.1.12.1.22.1.32.22.2.12.2.22.2.32.2.42.2.533.1基础基础条件/混凝土基础砌块的情况(破损裂纹)防振槽内的洁净度/基础块体沉降均匀性不渗透性(地下水磨削用水)防振槽盖的情况电源/电缆的情况(包括电缆桥架)电缆引出时/连接状况床上固定底脚螺钉时(松动、生锈)调整单杠的情况水流一侧的防护精度用水平仪检查纵向(运动精度)用水平仪检查横向(运动精度)/两床相关的精度用准直器检查垂直面内的直线度用准直器检查水平面内的直线度头架拨拨号盘20002000200020002000100020002000400040001000400400400400040003.1.13.1.23.1.33.23.2.13.33.3.13.3.23.43.4.13.4.1.13.4.1.23.4.1.33.4.1.43.4.1.53.4.23.4.2.13.4.2.23.4.2.33.4.2.43.4.2.5/辊驱动程序损坏时旋转轴的间隙/复位弹簧的变形功能润滑/油泵润滑功能顶级磨损情况/顶孔精度驱动拨号滑轮(输出级)皮带的情况皮带张力皮带张紧器，功能皮带轮的轴承间隙轴承的运转噪音中间带轮皮带的情况皮带张力皮带张紧器、功能、皮带轮的轴承间隙轴承的运转噪音200400400400400400400010004000400040040001000400040004003.53.5.144.14.1.14.1.24.24.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.7电动马达工作温度电动机轴承运转时的噪音振动/通风散热装置的噪音/通风过滤器条件电动机轴承润滑尾架顶级磨损情况/顶孔精度套筒运动的稳定性轴向间隙/行程开关动作位置外圆磨损的情况套管伸缩防护驱动轨道的情况/密合力表示、功能机架的情况小齿轮的情况传动蜗轮磨损的情况下蜗轮副间隙/执行元件的动作音50200200100501004004002004000200200020040040010001000100010002004.3.74.44.4.14.4.24.4.34.4.44.4.555.15.5.15.5.25.5.35.25.2.15.2.25.2.35.2.45.35.3.15.3.25.3.35.3.4/执行元件的动作音油压给各润滑点加油工作压力。工作噪音管路管的情况接头泄漏中心支架，软着陆床固定在床轨上导向器磨损开动齿轮托巴瓦片儿瓦特面润滑/冷却液的防溅罩固定托巴调整托瓦向导调整机器/减速机功能噪音滑块的夹紧20020020020010002004004001000100505040010002004001000号码数检查点/检查内容间隔(时间)日期/条件5.45.4.166.16.1.16.1.26.1.36.1.46.1.56.1.66.1.76.1.86.1.96.1.106.26.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.8润滑润滑剂的功能大拖把拖把驱动/导轨磨损时静压拖把浮起低速运动的稳定性机架的情况小齿轮的情况蜗轮磨损。齿轮间隙噪音/线性光栅尺的运行精度/线性光栅尺的密封状况两端行程开关极限限油压/导轨静压油供给给各润滑点加油润滑水泵，功能油压/过滤器的情况/油管、接头的泄漏情况/油面控制润滑油洁净度40010002002004000400020002000400120012002004004001001002004004004006.36.3.16.3.26.3.377.17.1.17.1.27.1.37.1.47.27.2.