机械设备维护保养制度

机械设备维护系统为了加强设备管理，提高设备的温热利用率，延长设备寿命，提高公司的经济效益，特别制定本整备制。1.设备维护1.1为了保持和保护设备的性能和技术状态，通过擦拭、清洁、润滑、调整等常用方法，将设备称为维护。设备维护要求主要有四个。1.1.1清洁设备内外，各滑动面、螺丝、机架、齿轮箱、油孔等无油，各部分不漏，设备周围芯片、碎片、脏物清洁；1.1.2整洁的工具、附件、工件(产品)布置整齐，管道、线要有系统地布置。1.1.3润滑良好准时加油或换油，持续油、无干摩擦现象，液压正常，油标准亮，油平稳，油线要求，油枪、油杯、油毡清洁；1.1.4遵守安全法规，设备和设备超载使用，设备和设备的安全保护装置完整可靠，及时消除不安全因素。1.2设备维护内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和大修、设备机械润滑和冷却系统维护，也是设备维护的重要组成部分。1.3设备设备的日常维护是设备维护的基础工作，要制度化和标准化。对设备设备的定期维护工作要按计划进行，维护工作要报告计划。设备设备的定期维护工作应包括在车间、项目部合同责任制审查内容中。设备机器定期检查是一种计划的预防检查，除了人的感觉外，还必须有一定的检查工具和仪器，根据定期检查进行，人称为定期检查。机械设备还需要进行精密检查，以确定设备实际精度的优缺点。1.4设备维护应按照维护程序进行。设备维护程序是设备设备日常维护的要求和规定，遵守设备维护程序可以延长设备寿命，确保安全舒适的工作环境。主要内容包括：1.4.1设备和设备工作内容、工作方法、使用设备和材料、符合标准和考虑、清洁、坚固、润滑、防腐、安全；1.4.2日常检查维护和定期检查部件、方法和标准；1.4.3车间、项目部门检查和评价设备和设备程度的内容和方法等。2.设备和设备的三级维护系统2.1第三阶段维护系统包括设备和设备的日常维护、第一阶段维护和第二阶段维护。第三阶段维护制是以操作者为主，以设备机器为担保为主，与担保一起维修的强制性制度。三阶段维护制是依靠群众，充分发挥群众积极性，进行集团管理集团维修，结合特殊集团做好设备设备维修工作的有效方法。2.1.1设备和设备的日常维护，通常包括日常维护和每周维护，又称每日保险和每周保险。2.1.2日，设备及设备工人轮流进行。上课前4个，上课中5个注意，课后4个事项认真做：(1)上课前四件事：消化模式数据，确认交替记录；擦设备设备，必要时润滑燃料。确认手柄的位置和手动操作部分正确、灵活，并且安全装置可靠。低速运转检查驱动器是否正常、是否润滑以及冷却是否顺畅。(2)课堂上5个注意事项：注意操作声音。设备设备的温度；设备压力、液位、电气、液压、气动系统；仪表信号安全保险是否正常(3)课后4:关掉开关，将所有手柄放在0；去除铁，脏物质，擦设备导向面和滑动面的油，加油。打扫车间，整理附件、工具。大中型设备要写设备日记，办理交接手续。2.1.3周维护时间：一般设备2h，大中型设备4h，根据实际情况进行维护；(1)外观：设备和设备指南、每个驱动器部件和暴露部分，以及车间清洁。内外干净，没有死角，没有腐蚀，周围环境整洁。(2)驱动器操作：检查各部分的技术状态，拧紧松散部分，调整配合间距。联锁装置，确认保险装置。实现传输声音正常、安全、可靠；(3)液压润滑：输油管、防尘毡、滤油器、添加油罐或更换油。确认液压系统，清洁油，平稳油，无泄漏，无研究损伤；(4)电气系统清洁电机，检查绝缘、接地，完整、干净、可靠。2.1.4级别维护(一)一级维护以工厂、项目部为主，协调维修工作人员，按计划对设备机构进行部分拆卸和检查，清理规定部位，疏通欧元、管道，更换或清理流失，调整设备各部分的配合间距，固定设备机构各部分；(2)一级维护所用时间为2小时，一级维护完成后，应记录，注明尚未删除的缺陷，车间项目部门组织接受检查。1保证的范围是必须对大中型设备严格执行。(3) 1保证的主要目的是减少设备磨损，消除隐患，延长设备寿命，确保设备在下一个保险期间完成生产任务。2.1.5辅助维护(1)二次维修以修理工为主，操作员参与完成。二次维护包括设备的拆卸检查和维修、磨损部件的更换或维修、清洗、换油、电气部件的维修，以及确保设备的技术状态完全符合设备完美标准的设备维护计划。第二次维护所需的时间约为3天。(2) 2保险完成后，维修工作人员应详细填写维护记录存档。2保证的主要目的是使设备符合良好的标准，提高和巩固设备完成度，延长大修周期。要实施2.1.6“三阶段维护系统”，工人必须对设备遵守“三好”、“四会”、“四要求”和“五纪律”。2.1.7三阶段维护系统强调维护在设备管理和计划维护工作中的地位，具体化操作员“三好”、“四会”要求，提高设备维护工作人员的知识和技能。2.1.8三级整备制是提高公司设备完成度、降低设备事故率、延长设备大维修周期、降低设备大维修费用的有效措施。3.大型设备的使用和维护要求3.1 4个任务3.1.1人员配置。根据确定机器的制度，设备操作员要从这种类型中选择责任心强、技术水平高、工作经验丰富的人，并尽可能长时间保持相对稳定的状态；3.1.2指定维修站。根据本企业的条件，可以组成设备专业维修或维修组，特别是大型设备的检查、精密调整、维护、维修。3.1.3确定操作程序。大型设备公司分阶段排列，标记和严格执行操作程序。3.1.4备件。根据生产中各种设备的作用和备件来源确定初步定额，优先解决。3.2精密设备使用维护要求3.2.1设备必须严格按照说明书安装。3.2.2对环境有特殊要求的设备(恒温、防潮、防震、防尘)必须采取适当措施，以确保设备的准确性性能：3.2.3在设备日常维护期间，禁止拆卸部件，发现异常立即停车，不允许疾病操作；3.2.4严格执行设备说明文件中规定的切削规格，仅允许直接使用零件精加工。加工剩馀量必须尽可能小。加工铸件时，毛坯表面必须事先撒沙子或上漆。3.2.5非工作时间必须戴上保护罩，长时间停止，定期擦拭，润滑，空操作。3.2.6附件及专用工具保留专用车床，保持清洁，防止研究商，不得外借。4.电力设备使用和维护要求4.1电力设备是运行中存在高温、高压、易燃、毒性等危险因素的企业的核心设备，是安全生产的核心部分，为了提供安全、持续稳定的供给，电力设备的使用和维护有特殊要求。4.1.1操作工人必须接受预先培训并通过考试。4.1.2必须具有完整的技术资料、安全的操作技术法规和操作记录。4.1.3轮班期间，必须随时进行巡回检查，不能随意离开工作岗位。有4.1.4以上情况，值班人员应按照操作规定紧急处理，并及时向上级报告。4.1.5仪表和安全装置敏感、准确、定期验证。大气设备完整可靠。4.1.6带着瓶子工作，所以任何地方发生故障都要及时清除。4.1.7定期预防性试验和季节检查；4.1.8经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。5.设备的区域维护5.1设备的区域维护也称为项目部门打包机制。项目部门负责一定生产区域内的设备维护工作，与生产工人一起进行日常维护、巡回检查、定期维护、计划维修和故障排除等工作，完成馆内设备完成度、故障停止率等评价指标。区域维护责任制是加强设备维修作为生产服务，调动维护工人的积极性，使生产工人积极关心设备维护和维护工作的好形式。5.2设备专业维护的主要组织形式源于项目部门(称为区域维护组)。地区维护组全权负责生产地区的设备维护和紧急维修工作，其任务如下：5.2.1负责本地区设备的维护和维修，确保设备完成率、故障停止率和其他指标。5.2.2认真实施设备定期检查和区域巡回检查系统，指导和监督操作人员的日常维护和定期维护工作；5.2.3在公司主管部门的指导下，参与设备状态传感器、大修、调整、泄漏控制、故障分析和状态监测等；5.3设备维护组织形式的优点是，紧急维修完成时移动性高，设备维修停止时间最小，工作中的维修人员没有要求时，可以完成各种预防工作，参与计划维修。5.4设备维护区应考虑生产设备分布、设备状态、技术复杂性、生产需要和维修夹具的技术水平等。5.5地区维护组应准备定期检查和大修计划，并规定每班设备的定期检查时间。为了防止这些工作影响生产，设备的计划检查必须安排在非工作日进行，每个班的常规检查必须安排在生产工人的午饭时间进行。6.提高设备维护水平的措施6.1要提高设备维护水平，维护工作必须基本实现三化、流程、制度化。规范化是统一维护内容，根据客观规律统一思考和规定哪些部分需要清洗，哪些部分需要调整，哪些装置需要检查，各个企业的情况。6.2工序是根据各设备制定各维护工序程序，按规定维持；6.3制度化是根据不同的设备工作条件，规定不同的维护周期和维护时间，严格执行。6.4定期维护工作，公司不能达到检查和评价、维护规定的情况下，予以处罚；6.5设备维护工作应结合公司的生产经济合同责任制进行审查。另一方面，项目部按组进行设备维护工作，进行自检、互检、公司进行设备检查。7.维护的原则和要求7.1为了确保机器和设备设备设备始终处于良好的技术状态，必须随时加强机器和设备维护工作，以减少停机时间、提高机器完成度、利用率、减少机器磨损、延长机器寿命、降低机器操作和维护成本，确保安全生产；7.2设备和设备维护必须执行“维修和预防为主”的原则，正确处理定期维护、执行、使用、维护和维修关系，不能只进行维修，不能进行维修；7.3各项目部门、车间要按照设备和设备维护程序、维护类别，做好各种设备和设备的维护工作，在特殊情况下，必须得到公司负责部门的批准，才能推迟维护，但一般不超过规定维护期限的一半；7.4维护设备根据质量保证按规定项目和要求进行，没有缺失或不保证。在项目、维护质量和维护中发现的问题应妥善记录，并报告公司主管部门。7.5维护人员和维护部门要进行“三项检查(自检、互检、专职检查和一项通过资格)”，不断总结维护经验，提高维护质量。7.6设备主管部门将定期监督检查各部门的机器维护情况，确认定期或非定期现场维修质量，并受到优、劣的处罚。8.维护工作的实施和监督8.1设备维护要遵守以“清洁、润滑、调整、固定、防腐蚀”为主要内容的“十字”工作法，实行日常维护和定期维护制，严格按照用户手册规定的周期和检查维护项目。8.2定期维护是在设备运行前后和过程中进行的清洁和检查，主要检查钥匙、脆弱部件(如安全装置)、冷却剂、润滑剂、燃料、仪表指令等。定期维修安排在操作员、项目部、工作场所独自进行，精心写设备日记。8.3第一阶段维护：通常进行清洁、固定和润滑工作，并进行部分调整，以保持机器状态不受损。8.4二次维护：包括以检查、调整为中心的一次维护的所有内容，并保持机器装配、机构和部件的工作性能良好。8.5其他维护维持8.5.1换季期：主要是更换适用季节的润滑剂、燃油、防冻措施，增加防冻设施等内容。8.5.2维持不一致：新机器和大修完成机器停机期间结束后，必须进行停机维护，主要内容是清洗、固定、调整和更换润滑剂。8.5.3之前的维护：机器迁移现场前需要进行迁移维护，工作内容可根据机器的技术情况进行维护，必要时可进行防腐处理。8.5.4停车维护：机器停用和保管主要是清洁、防腐、防潮。8.6维护计划完成后，进行仔