铝合金和塑钢门窗操作规程

铝合金操作规程列表(a)铝门窗双头切割锯安全操作规程(b)铝合金角弦切割锯安全操作程序(c)铝门窗组角机安全操作规程(d)冲孔安全操作程序(e)钻床安全操作程序(VI)铝端铣床安全操作规程(7)双头仿铣床安全操作规程(8)铝门窗压力机安全操作规程(IX)空气压缩机安全操作程序(a)铝门窗双头切割锯安全操作规程1.工人上班前必须戴劳动保护用品，戴保护眼镜。2、开机前要检查设备各部分是否松动、工作台是否干净、电线是否操作设备等，严禁酒后驾驶。3、开机时气体源确认压力大于0.6MPa，系统通电后，活动顶头必须进行原点复位操作。4.切割过程中必须喷的喷雾是煤油、煤油和油的混合物。5、发生错误工作或机器出现异常时，应立即关闭电源和空气源，确认并解决问题。6、长时间不使用机床时，应始终关闭整个机床以延长伺服电动机寿命。7、工人必须确实关闭电柜门，以免电击或铝碎片进入电器柜。8、走机床时警示灯响，此时要注意安全，不要夹头和手。9、连接数控锯的电源线时，应注意锯片的旋转方向，不要反转锯片马达。10、关闭总机床电源和电动机柜24V空气开关时，站在顶盖附近的人将被严格禁止。11、机床工作时，严禁工人的头、手接触锯片和夹紧缸。12、工作结束后，应关闭电源和空气来源，清洁设备和现场的卫生。13、工作中随时清除废屑，定期排出气源三重体内水分，及时补充油容器内的油。14、维修设备时，必须挂警告标志，或派遣负责电源及煤气来源的人。(b)铝合金角弦切割锯安全操作程序上班前必须穿好劳动保护用品。2、开机前，严格禁止设备的各个部件不松、工作台干净、电气线路没有损坏、阻尼缸的油位在气缸高度的三分之二、工人操作设备。3、供电时气源的压力保证在0.6MPa以上，设备过帐后，活动顶头必须进行原点复位操作。4.切割过程中必须喷的喷雾是煤油、煤油和油的混合物。5、如果有任何故障或机器出现异常，应立即关闭电源和空气来源，检查并解决问题，注意锯片的转动方向，不要反转锯片马达。6、在工作中的任何时候，都要清洁废屑，定期排出气源三重体内水分，确保油容器内的油水平正常。7、维修设备时，必须挂警告标志，或派遣负责电源及煤气来源的人。8、设备运行、维护调整时禁止操作者头、锯片接触或夹紧缸。9、完成工作后，应关闭电源和空气来源。(c)铝门窗组角机安全操作规程上班前必须穿好劳动保护用品。2、开机前，应检查设备各组件是否有松动现象，检查电气线路是否正常，检查机油管路，调整油压。检查空气源压力是否大于0.6MPa，每个接头是否有泄漏，工人是否无法操作设备。3、在调节和分组角度过程中，禁止将手靠近分组角度角定位装置，应注意安全预防夹点。4、发生错误操作或机床出现异常时，应立即关闭电源中断检查并解决问题。5、工作中要随时清理工作台，定期排出煤气源三重体内水分，保证油容器内的油水平正常。6、维修设备时，必须挂警告标志，或派遣负责电源及煤气来源的人。7、工作结束后，应关闭电源和空气来源，清洁设备和现场卫生。(d)冲孔安全操作程序1、经营者要持许可证工作，非经营者严禁操作设备，违者要罚款100元。2、感应前设备的各工作部分加油，确保安全保护设施完整可靠，确保模具的松动电位，锤头位于停止点，在启动机器以进行空载操作之前，空载冬天工作5分钟。3、上下模具或模具调整时要切断电源，严禁运行为自下而上模具。4、修理设备的时候，要切断电源，以免误操作开关出事故。5、设备操作过程中禁止用手或棍子捡起工件或废物。6、严禁酒后经营设备、非法混乱200元的罚款。7、冲压小物件时禁止戴手套，违者处以200元罚款。8、整齐地堆放工件，及时清理废弃物，保持车间清洁。9、各种模具要整齐有序，加油和防腐处理，严禁凭设备堆放。10.下班后要关机，加油设备，打扫车间。(e)钻床安全操作程序1、经营者要持许可证工作，非经营者严禁操作设备，违者要罚款100元。2、上班前必须检查设备的各个部件，才能启动设备。3、手套操作设备，违者不得罚款200元。严禁手直接拿铁屑。5、工件夹紧后要工作，严禁野蛮工作，违者要罚款200元。6、工件整齐堆放，文明生产。7、下班前要切断电源，打扫车间，维修机床，清理铁屑。(VI)铝门窗端铣床安全操作规程上班前必须穿好劳动保护用品。2、开机前，应确认设备各部件是否有松动现象，电气布线是否正常，各连接器是否泄漏，空气来源压力大于0.5MPa，工人无法操作设备。3、启动后操作员用手触摸锯片，不要夹紧气缸。4、加工过程中必须加入喷雾冷却剂。冷却剂是煤油或煤油和油的混合。5、如果设备出现异常或错误的操作，应立即通过停机检查解决问题。6、气动三元组应定期放水清洗，抽水机的油位正常。7、维修设备时，必须挂警告标志，或派遣负责电源及煤气来源的人。8、工作完成后，关闭电源，清洁设备，进行现场卫生。(7)铝塑门窗双头型材铣床安全操作规程上班前必须穿好劳动保护用品。2、开机前，应确认设备的每个部件是否有松动现象，电气布线是否正常，每个接头是否泄漏，煤气源压力大于0.5MPa，工人无法操作设备，饮酒后设备无法工作。3、加工过程中必须加入喷雾冷却剂。冷却剂是煤油或煤油和油的混合。4、作业过程中，工人不要用手接触钻头和铣刀，始终检查更换刀具，严禁用手接触夹紧缸。5、如果设备出现异常或错误的操作，应立即通过停机检查解决问题。6、气动三联体应定期释放和清洗水，保证容器油水平正常。7、维修设备时，必须挂警告标志，或派遣负责电源及煤气来源的人。8、完成工作后，关闭电源，清洁设备和现场卫生。(8)铝门窗压力机安全操作规程上班前必须穿好劳动保护用品。2、开机前，在设备导向套和导向滑动面及油注入口注入润滑油，检查模具是否安装正确，油箱水平是否保持在油量表的中心线位置，电气线路是否完好，工人是否无法操作设备。3、冲压过程中，如果确定压力机不能正常工作，应立即停止运行，确定原因，解决问题。4、泵工作压力不能任意改变，不能把手放在头下，冲孔下，防止压力受伤；肺屑要及时清理干净。5、应避免高压软管的折扣或急转弯。工作时工人离软管太近，无法避免爆破伤害。6、维修设备时，必须挂警告标志，或派遣负责电源及煤气来源的人。7、工作结束后，要关机、清洁设备、现场卫生。(IX)空气压缩机安全操作程序1、操作人员必须严格遵循设备操作步骤。2、经营者必须严格遵守安全管理系统诱导工作。3、操作装置前，确认装置旋转部件和空气压缩机内的油位置、电路要求。4、打开总电源后，确认空气压缩机处于正常状态。5、空压机运行过程中出现异常或运行故障，应立即通过停机检查解决问题。6、在工作过程中，要及时排出水和污水每半次3-4次。7、修理设备时，必须挂警告标志或管理电源。8、工作结束后，关闭空气压缩机开关，关闭整个空气来源，将系统的压力排出大气压力。青岛元和新建材有限公司2001年11月22日塑料门窗操作规程列表一、数字双头切割锯安全操作规程二、塑料门窗4位焊机安全操作规程三、铝塑型材v型锯安全操作规程四、塑料型材玻璃棒材锯安全操作规程一、双头切割锯安全操作规程上班前必须穿好劳动保护用品。2、经常检查每个机构零件气缸上的固定装置和其他紧固件，防止松动。3、机床主轴润滑采用米德尔锂基润滑脂，工具设备已在组装时添加，机床正常使用时每半年补充一次。4、将气液阻尼缸内的油面保持在气缸体的4/5，如果不够，应及时添加30次液压油。5、工具要一直保持清洁。每次班次后要及时取出芯片，擦拭导轨和机器表面的灰尘和芯片。圆形导向表面的暴露必须迅速均匀地展开。6、气源处理三重丛也始终注意补充，保证每分钟的注入量，分数过滤器定期用洗涤器清洗。7、工作人员的手绝对不能靠近锯片，以免在工作机床时发生印心事故。8、完成工作后，关闭电源，清洁设备和现场卫生。二、塑料门窗4位焊机安全操作规程上班前必须穿好劳动保护用品。2、经常检查每个机构零件气缸上的固定装置和其他紧固件，防止松动。3、各型材垫和顶工作表面、底夹工作表面和夹具要清洁、无油，避免焊接质量下降，其他部分也要清洁，各交替擦拭。4、加热板聚四氟乙烯焊接布，完好无损，干净平整，否则应更换。更换焊布时要停电，焊布上的塑料残留物随时要刮掉。5、焊机的每个滑动机构使用无油润滑轴承或直线运动滚珠轴承，不需要润滑，但还可以在滑动轴上涂抹一些N68润滑剂或润滑脂。6、气源处理三重水过滤器过滤器和储存杯应定期清洗水。在杯子中加入N32机械油，正常运行时滴数应调整为每小时10滴。7、有机器的园区供电系统，每次整顿都要检查机器电源相线、中央线关系。8、电箱内部必须保持清洁干燥，严禁非专业维修人员打开PC 2线接头盖。三、铝塑型材v型锯安全操作规程上班前必须穿好劳动保护用品。2、经常检查每个机构零件气缸上的固定装置和其他紧固件，防止松动。3、安装、拆卸、拆卸或修理时，提前切断电源，并列释放气动电路中剩余的压缩空气。4.为了避免结露和冻结，气动元件在5摄氏度以下的低温下使用时，必须使用旱季处理器处理的干气。5、电磁阀带有润滑脂，如果可能，需要提供油，应使用ISO-VG32涡轮油。一旦供应了油，就要持续供应油。否则，润滑脂将被冲洗，电磁阀可能发生故障。6、完成工作后，关闭电源，清洁设备和现场卫生。四、塑料型材玻璃棒材锯安全操作规程上班前必须穿好劳动保护用品。2、开机前，应检查并拧紧紧固件和气动系统管接头等，打开电源和气体来源，打开电源，确认器具、