钻磨铣作业与工具PPT课件

.,1,第三章钻、磨、铣作业技术主讲：李树臻,.,2,第一节钻磨铣类工具,作业1、修井常用铣磨钻头有哪几种？2、修井常用铣磨鞋有哪几种？3、修井常用套铣有哪几种？,.,3,一、钻头类工具,1.尖钻头2刮刀钻头1)用途刮刀钻头除有尖钻头的作用外，还有刮削井眼，使井壁光洁整齐的作用，可用于衬管内钻进、侧钻时钻进(可以破坏侧钻时形成的键槽)或对射孔炮弹垫子的钻磨等。,.,4,2)结构,刮刀钻头与尖钻头基本相同，都是由接头与钻头体焊接而成，只不过其底部是刀刃形而不是尖形。因其形状不同，又分鱼尾刮刀钻头(图241)和三刮刀钻头(图242)。,若在刮刀钻头的头部增加一段尖部领眼，称其为领眼钻头，如图243所示。尖部领眼的重要作用之一是使钻头沿原孔眼刮削钻进。,.,5,3)工作原理,与尖钻头基本相同，只是刮刀钻头的刮刀体比尖钻头长，因而旋转后刀体所形成的圆柱体空间比尖钻头长，因而能较好地修整所钻出的井眼。,.,6,2三牙轮钻头,1)用途修井作业中，三牙轮钻头是用以钻水泥塞、堵塞井筒的砂桥和各种矿物结晶的工具。2)结构三牙轮钻头由接头、巴掌、牙轮、轴承及密封件等组成，如图所示。,.,7,3)工作原理,当三只锥形牙轮中心线与钻头中心线交于一点时，钻头旋转，带动三只牙轮绕自身锥体母线相对井底作滚动运动，锥体上的牙齿依次对井底进行碾压破碎。当三只锥形牙轮中心线与钻头中心线相互错开时，每只牙轮除滚动运动之外，还有进给运动，这时牙齿对井底同时产生碾压、破碎与切刮作用，将地层逐步破碎。,.,8,(1)操作方法,用钻头规测量钻头尺寸井配好连接接头。下井前，地面检查每只牙轮转动是否灵活，有无较大的松旷。用手转动牙轮，并在巴掌与牙轮结合缝隙处注机油，然后在接头螺纹处涂密封脂，接上钻具下井。下至井底前开泵循环洗井并启动转盘，待转盘运转平稳之后，再缓慢下放、冲净井内沉砂。逐步向钻头施加钻庄，钻水泥塞时钻压控制在钻头尺寸(in)X(0.5-0.8)kN范围，不宜太大，否则有可能使钻头变形或致使牙轮脱落。选用适当的转速，钻水泥塞时一般用5070rmin较为合适。,.,9,(2)注意事项,钻进中不能停止循环，尤其长时间夜间施工时，更应严格注意井口返出的洗井液。若钻进中途出现故障停泵时，应立即将钻具提升至少一个单根，以防止沉砂卡钻。钻头水眼较小，应防止下钻过程中沉砂堵死水眼。,.,10,二、磨鞋类工具,1平底磨鞋1)用途平底磨鞋是用底面所堆焊的YD合金或耐磨材料去研磨井下落物的工具，如磨碎钻杆、钻具等落物。2)结构平底磨鞋是由磨鞋本体及所堆焊的YD合金或其他耐磨材料组成，如图245所示。,.,11,结构,磨鞋本体由两段圆柱体组成。小圆柱上部是内螺纹，与钻柱相连；大圆柱体底面和侧面有过水槽，在底面过水槽间焊满YD合金或其他耐磨材料。磨鞋体从上至下有水眼。水眼可做成直通式和旁通式两种。3)工作原理平底磨鞋依其底面上YD合金或其他耐磨材料在钻压的作用下，吃人并磨碎落物，磨屑随循环洗井液带出地面。YD合金由硬质合金颗粒及焊接剂(打底焊条)组成，在转动中对落物进行切削。而采用钨钢粉作为耐磨材料的工具，可利于用较大的钻压对落物表面进行研磨。,.,12,.,13,(1)操作方法,下井前检查钻杆螺纹是否完好，水眼是否畅通，YD合金或耐磨材料不得超过本体直径。将平底磨鞋连接在工具最下端。下至鱼顶以上2-3m，开泵冲洗鱼顶。待井口返出的洗井液流平稳之后，启动转盘慢慢下放钻具，使其接触落鱼进行磨削。,.,14,(2)注意事项,下钻速度不宜太快。作业中不得停泵。如果出现单点长期无进尺，应分析原因，采取措施，防止磨坏套管。对活动鱼顶不宜使用，以防止磨鞋带动落鱼向井底钻进，或损坏下面落鱼。,.,15,2凹面磨鞋,1)用途凹面磨鞋可用于磨削井下小件落物以及其他不稳定落物。如钢球、螺栓、螺母、炮垫子、钳牙、不规则金属块(片)等。由于磨鞋凹面，在磨削过程中能罩住落鱼，迫使落鱼聚集于切削范围之内而被磨碎，由洗井液带出地面。,2)结构凹面磨鞋底面为5-300凹面角，其上有YD合金或其他耐磨材料，其余结构与平面磨鞋相同，如图246所示。3)工作原理与平底磨鞋相同。,.,16,.,17,(1)操作方法,同平底磨鞋。(2)注意事项：除与平底磨鞋基本相同外，尚应注意：在磨削较长落物时(如钻杆、钻铤等)容易出现固定部分磨削，当YD合命和耐磨材料全部磨损后，落物进入工具本体，形成落物与本体摩擦，使泵压上升无进尺，扭矩下降，此时应上提钻具再轻压，改换磨削位置。旁通式水眼容易被泥沙堵死，影响井下作业。除下井前检查外，在下井过程中应采取分段洗井，一般为400m洗一次井。,.,18,3领眼磨鞋,1)用途领眼磨鞋可用于磨削有内孔，且在井下处于不定而晃动的落物，如钻杆、钻铤、油管等。2)结构领眼磨鞋由磨鞋体，领眼锥体或圆柱体两部分组成，如图7所示。底面中央安装一锥体或圆柱体。起着导向固定鱼顶底作用。磨鞋体锥体或圆柱体有水眼，水眼也可做成旁通式。另外，无论在平底或凹面加焊底YD合金间留2-4个过水槽，保证循环畅通。,.,19,3)工作原理,领眼磨鞋主要是靠进入落物内的锥体或圆柱体将落物定位，然后随着钻具旋转，焊有YD合金的平底磨鞋磨削落物，磨削下的铁屑被洗井液带到地面。4)操作方法：同平底磨鞋。5)注意事项：使用前必须清洗水眼，在下钻过程中每下入200-300m时，洗井一次。一旦正洗不通可反憋压洗井；领眼磨鞋在下人斜井中时，下钻速度应慢，防止破坏套管；当遇到落物内孔堵死或部分堵死，除洗井外，还需用焊有YD合金底锥体或圆柱体磨削.,.,20,4.梨形磨鞋,1)用途梨形磨鞋可用来磨削套管较小的局部变形，修整在下钻过程中，各种工具将接箍处套管削成的卷边及射孔时引起的毛刺、飞边，清整滞留在井壁上的矿物结晶及其他坚硬的杂物等，以恢复通径尺寸。,.,21,2)结构,梨形磨鞋由磨鞋本体和焊接在其上的YD合金组成，如图所示。磨鞋本体上部是钻杆内螺纹，与钻具相连接，下部是一段锥体，中部是一段圆柱。圆柱体上有扶正块，以防作业中严重磨铣套管内壁。沿轴向有3-5个过水槽。本体从上到下有直通式或旁通式水眼，以保证洗井畅通。本体上除过水槽及水眼处均堆焊很厚一层YD合金，焊后略成梨形而得名。3)工作原理梨形磨鞋依靠前锥体上的YD合金铣切突出的变形套管内壁和滞留在套管内壁上的结晶矿物及其他杂质。其圆柱部分起定位扶正作用，铣下碎屑由洗井液上返带出地面。,.,22,4)注意事项,下井前检查梨形磨鞋最大尺寸必须小于套管内径。下钻过程中要慢下，防止严重刮碰套管。如出现单点磨铣，无进尺或进尺缓慢时，应及时分析采取措施。,.,23,5、柱形磨鞋,1)用途用以修整略有弯曲或轻度变形的套管、修整下衬管时遇阻的井段和用以修整断口错位不大的套管断脱井段。当上下套管断口错位不大于40mm时，可用以将断口修直，便于下步工作顺利进行。2)结构柱形磨鞋实质是将梨形磨鞋的圆柱体部分加长的磨鞋，其柱体部分可以加长到0.5-2.5m，如图所示。,.,24,4)操作方法及注意事项,(1)下钻速度应在1-2mmin之内。有水刹车设备的应控水刹车下钻，切忌快速下钻。其害处：一是将磨削合金碰坏及损伤套管，二是在发生突然遇阻时会形成卡钻事故，而且难于处理。(2)水槽必须畅通。(3)洗井液必须清洁，防止堵死水眼。(4)下至磨铣井段以上2-3m开泵洗井，待洗井液返出及泵压正常后，方能加压进行磨削，洗井液上返速度不低于最大钻屑沉降速度的2倍。,.,25,(5)钻压不能超过l0kN，应采用低压快转慢放的操作方法。(6)发现扭矩增加，应及时上提钻具再行慢放重磨。(7)焊接接头及下部锥体时，必须预热至3000C以上，方能进行焊接。(8)焊接合金磨铣焊料时，必须在同一圆周方向旋转焊接逐步推进，严禁单边单条焊接，否则将形成严重弯曲，并可造成井下断裂事故。(9)加焊完毕之后应整体加温回火处理。,.,26,6内铣鞋,1)用途内铣鞋主要用来修理被破坏的鱼顶，对不规则的鱼顶进行周边切削，逐步将破坏的鱼顶修切成圆形。2)结构内铣鞋由接头与铣鞋体构成。按其内部结构又分为内齿铣鞋和YD合金焊接式内铣鞋两种,如图。内齿铣鞋底铣鞋体内腔呈喇叭口形，加工有细密的长条形切削铣齿。其铣齿经渗碳淬火处理，硬度较高，能对鱼顶进行修整，并作为洗井液的过流通道。,.,27,3)工作原理,内铣鞋是依靠内齿的刃尖(或YD合金焊料)，对不规则的鱼顶，进行周向切削(与机床切削相似)，逐步将破坏鱼顶修切成圆形。,.,28,5)操作方法及注意事项,(1)在正常的施工中应采用低钻压慢转速的参数，一般情况下钻压不宜超过10kN，转速不宜超过50rmin。(2)钻具出现蹩跳时，应上提及活动钻具摸清鱼顶准确位置，采用较轻的钻压提高转速磨铣直到消除为止，此时排量随即增大。(3)磨铣到预定位置位后，在磨铣段进行多次上下活动磨铣修整，认为达到修整目的时提钻，提钻前充分洗井，保证磨铣段环空及内腔无脏物为止。,.,29,7、外齿铣鞋,1)用途外齿铣鞋主要用以刮铣套管内壁、修理鱼顶内腔和修整水泥环的一种工具，还可以用来刮削套管上残留的水泥环、锈斑、矿物结晶以及小量的飞边等。在下衬管固井钻水泥塞之后，需将衬管顶部水泥塞处的水泥环修整成平滑的喇叭口时，必须用外齿铣鞋完成，其他工具是难以完成的。,.,30,2)结构,外齿铣鞋由接头与铣鞋体构成，在铣鞋体外壁加工有多条长形锥面铣齿，如图2412所示。外齿铣鞋与内齿铣鞋齿形相同，只不过分布在外表面。3)工作原理与内齿铣鞋相同,.,31,8裙边铣鞋,1)用途裙边铣鞋由于有裙边的存在，因而它可以将落物罩入裙边之内，以保证落鱼始终置于磨鞋磨铣范围之内，用底部切削材料对落鱼进行磨削。这种铣鞋可以靠裙边铣入环形空间，又可以对鱼顶进行磨削，用它可以磨削各种管类和杆类落物。,.,32,三、套铣类工具,1套铣鞋1)用途套铣鞋有的也叫空心磨鞋或铣头，是用以清除油套管环形空间各种脏物的工具。也可以套铣环形空间水泥和坚硬的沉砂、石膏及各种矿物结晶等。2)结构套铣鞋按其与套铣筒(有的叫套铣管)的连接形式可分为：整体型和分离型两种。,.,33,(1)整体型,如图2-4-14(a)所示，即将套铣鞋与套铣筒焊接为一整体，或直接在套铣筒底部加工套铣鞋。这种形式强度大，不易产生脱落，因而一般多用于深井。(2)分离型：如图2-4-14(b)所示，即将套铣鞋与套铣筒用螺纹连接。这种形式加工更方便，但其强度较低，不能承受较大的扭矩，因而只适用于浅井。,.,34,按套铣鞋本身的结构又可分为,(1)底部单向磨铣型：(2)底部及内孔双向磨铣型：(3)底部三向磨铣型：除底部和内孔焊有合金焊料之外，还在套铣鞋母体外圆加焊一定厚度的合金焊料。这种磨铣鞋底底部、内部与外部三向出刃，能在三个方向切削，,.,35,3)注意事项,使用三向磨铣型磨鞋时，由于有外出刃，应注意如下事项：(1)下钻速度应缓慢，下钻速度控制在1-2m/min左右，并随时观察拉力表(指重表)的变化，防止外出刃撞坏和损坏套管。(2)套铣过程中，如遇停泵应立即上提钻具或大井段地活动钻具，防止卡钻的事故产生.长时间不能开泵循环时，钻具必须提到鱼顶30m以上。(3)套铣过程中，应参考磨铣工艺，严禁在深井段长期磨削。,.,36,2套铣筒,1)用途套铣筒是与套铣鞋联合使用的套铣工具，其功能除旋转钻进套铣之外，还可用来进行冲砂、冲盐、热洗解堵等作用。,.,37,2)结构,(1)冲铣型套铣筒：由上接头与简体焊接而成，其底部在管体本身切割成铣齿，并可在底部加焊切削合金。由于只起冲铣作用，故多用薄壁无缝钢管制作，以保证有较大的内通径及较小的外径，结构如图2415所示。它主要用以冲洗盐结晶卡钻、地层出砂卡钻、压裂形成的沉砂卡钻等不需要旋转的冲铣作业。,.,38,（2)分离型套铣筒,由上接头、筒体两部分焊接组成。在简体下端有与套铣鞋相连接的螺纹，其结构如图所示。分离型套铣筒若选用薄壁无缝钢管时，其螺纹按地质岩心管规范加工。,.,39,(3)整体形套铣筒,由上接头、筒体与套铣鞋三者焊接而成，如图2417所示。这种形式的套铣筒多用于套铣水泥、硬结砂、井下工具及某些硬度较高的材料等，因而需用强度较大的厚壁无缝钢管或高强度钻杆制作。焊接时，应进行焊接前的预热处理，否则会形成微裂纹，在套铣时造成断裂事故。,.,40,操作方法及注意事项,套铣的操作方法及注意事项与磨鞋基本相同，可参考磨鞋部分。但有一点应特别指出，即套铣筒直径大，与套管环形空间间隙小，而且长度大，在井下容易形成卡钻事故，因而注意在操作中应使工具经常处于运动状态，停泵必须提钻，还应经常使其旋转并上下活动，直至恢复循环.,.,41,第二节钻水泥塞工艺技术,作业题4、写出使用螺杆钻具钻水泥塞施工工艺步骤。5、叙述使用修井机转盘钻水泥塞工艺步骤。,.,42,一、使用螺杆钻具钻水泥塞,（一）螺杆钻具的使用操作1、井眼及钻具准备(1)井眼畅通，确保螺杆钻具顺利下到井底。(2)处理好修井液，含砂量不得大于1，并清除纤维等杂物。(3)测量井眼起下钻摩阻和循环压降。(4)用油管通径规对所用油管进行通径，防止钻具水眼中的杂物堵塞螺杆钻具或钻头水眼。,.,43,2、入井检查,(1)检查螺杆钻旁通阀活塞是否灵活。(2)开泵。先小排量，然后逐渐增大到正常排量检查旁通阀是否关闭，芯轴转动是否灵活。(3)上提钻具检查旁通阀关闭情况，一切正常后，正常下钻。(4)下钻过程中要控制下放速度，一般10mmin为宜，以防止倒抽沉砂堵死钻头和螺杆钻具。下钻中途可以适当开泵顶通水眼，但不能长时间循环。,.,44,3、钻进操作,(1)下钻至水泥塞面5m开泵，记录循环正常之后的泵压，随后逐渐加压钻进。(2)排量必须保持设计值。(3)钻进允许最大泵压等于悬空循环泵压与马达压降之和。(4)在排量一定的条件下，工作压差和钻头扭矩随钻压增大而增加。因此，在钻进过程中可以通过立管压力的变化判断马达和钻头的工作情况。(5)随着压差的增大，马达的工作功率不断上升。当压差达到某一值时，功率曲线变得平缓，不再继续大幅度上升。此时的压差就是该钻具的最优工作压差。如果继续增加钻压，因钻头扭矩增加，泵压突增，使钻头扭矩大于或等于马达最大扭矩时，马达就会停止转动，这时的压差称为制动压差。因此，钻进时必须保持压差处于推荐值之内。,.,45,3、钻进操作,(6)在推荐压差之内，扭矩增加，转速基本保持不变。如有下降，主要是因流体压力上升压迫定子橡胶，使定子与转子的间隙增大所造成的。(7)钻进中要认真掌握钻压和泵压的变化，防止钻压过大而压死工具。如果压死工具应立即上提钻具，然后减压钻进。(8)严禁压死循环，以防缩短工具寿命。,.,46,4、注意事项,(1)不得长时间悬空循环，不得压死循环。(2)钻头遇卡时不得转动钻柱，以防止螺杆水帽倒扣，芯轴落井。(3)定向井、水平井钻进时，螺杆本体稳定器有阻卡时不得以反转方式调整工具面，以防止螺杆壳体倒扣。(4)无论钻进中加压与否，泵压变化均很小时，表明螺杆钻具本体有倒扣可能，应起钻检查。(5)钻进中泵压下降，排除地面因素之外，可能是钻具刺漏、旁通阀孔刺坏或螺杆壳体倒扣，应立即起钻。,.,47,（二）施工工艺步骤,1、通井用小于套管内径68mm的通井规通井至欲钻灰面。2下钻塞管柱(1)检查螺杆钻具转动部分的灵活程度。检查方法是用1200mm管钳固定螺杆钻具壳体，再用900mm管钳卡住转动部分，一只手轻压正转，能转动即可。(2)将钻头接在螺杆钻具的下端转动轴上。(3)将螺杆钻具及辅助井下工具按顺序下入井内。钻具组合顺序自下而上为：钻头+螺杆钻具+73mm加厚短节+滑套短节+73mm油管短节+缓冲器+井下过滤器+73mm加厚短节+73mm加厚油管。(4)下油管5根后，井口装好自封封井器，再继续下油管至螺杆钻具距水泥塞面以上约5m时停止下入。(5)连接钻水泥塞施工地面循环管线。注意：地面管线中要接好地面过滤器。,.,48,3钻水泥塞施工,(1)水泥车或修井泵以500600Lmin的排量正循环洗井，待循环洗井正常后，缓慢下放钻具。钻具钻至水泥塞面后，观察拉力计，保持钻压在515kN的范围内匀速平稳钻进。(2)钻完一个单根后，上提下放划眼两次并循环洗井一周后停泵。(3)接另一个单根，继续开泵钻水泥塞，重复操作步骤(1)、(2)，直至将水泥塞钻完。(4)水泥塞钻完后，要用干净的修井液充分循环洗井两周以上，将井内灰渣全部洗出，结束钻水泥塞施工。,.,49,二、使用修井机转盘钻水泥塞工艺步骤,1准备工作检查转盘，做好钻塞准备工作。2下钻施工(1)将钻头长度、直径(小于套管内径68mm)测量准确，并绘制草图。(2)将钻头连接在下井的第一根钻杆底部，同时也将水龙头与水龙带、方钻杆与水龙头接好。(3)下钻接近水泥塞面1015m左右后缓慢下放探灰面，探得准确灰面后，在与套管四通平齐位置打好记号，将探方入那根钻杆起出，量出方入长度，并计算出灰面深度。(4)将放入鼠洞的方钻杆挂好吊卡提起，与井口钻杆对接上紧，补心放入转盘内(补心用螺丝连接牢固)，同时连接好水龙带与水泥车(或钻井泵)的管线。,.,50,3钻塞施工,(1)开泵正循环洗井一周，合转盘离合器，低速转510min正常后，加压钻进(钻压控制在1025kN，转速为60120rmin)，环空上返速度大于08ms。(2)每钻进一根单根，要大排量洗井20min以上，同时上提下放钻具划眼12次，速度不能过快。划眼后停泵起方钻杆，卸掉方补心螺丝，取出方补心，卸掉方钻杆，放入鼠洞，接好单根下入井内再连接好方钻杆，补心放入转盘内，补心用螺丝连接牢固，开泵钻进。重复上述动作，直至钻塞完毕。(3)充分洗井两周以上，起出全部钻具结束钻水泥塞施工。,.,51,三、钻水泥塞技术要求,(一)质量控制(1)钻水泥塞前必须检查修井液质量，一定要干净，严禁不符合设计要求的修井液入井。同时，确认水泥塞上无金属杂物，否则应先打捞干净再钻水泥塞。(2)在钻水泥塞过程中，如果出现钻柱反转，应立即上提或减小钻压。(3)水龙带及活动弯头，必须拴好保险绳并挂在游动滑车大钩上。(4)方补心必须用螺栓连接牢固，以防飞出伤人。(5)钻杆螺纹抹好密封脂并上紧。(6)起下钻具速度均匀、平稳。(7)每钻进35m划眼一次。(8)作业过程中不能损伤套管。(9)钻穿水泥塞或到设计位置后，用通井规(或刮削器)通井至设计深度，清除井壁残留水泥，并用15倍井筒容积的干净修井液彻底洗井。,.,52,(二)安全要求,(1)作业时井口要有专人指挥，协调工作。(2)起下钻具时井口必须装有井控装置。(3)施工时必须安装合格的指重表或拉力计。(4)钻进无进尺时应停钻并提钻，分析原因，采取适当措施。(5)所钻水泥塞下面被封的射开井段为高压层时，要做好防喷准备。(6)上水池和回水沉淀池要分开使用。(7)接换单根之前必须充分循环，防止钻屑卡钻。,.,53,第三节磨铣工艺技术,在对井下各种不同落物磨铣施工时的技术要点：1、对磨鞋、铣鞋的结构、形状、几何尺寸等符合要求；2、掌握与判断磨铣施工中井下磨铣情况；3、使用的工艺参数选择4、各种技术措施的配合。以上各方面配合得当时，既可以提高磨铣速度，又可以实现安全生产。,.,54,一、对磨屑的辨认,磨铣施工时，磨屑返出井口有片状、丝状、砂粒状等。当井下落物为稳定落鱼，材料含碳量较低时（如P110、N80、35CrMo、40Cr等），其磨屑为长丝状，最大厚度为0508mm，长度可达70mm左右。当出现的磨屑呈头发丝状时，说明钻压小，应当增加钻压。当磨铣含碳量较高的落鱼时，出现的磨屑为长度较短的丝条状，长度在3050mm左右。有时由于局部挤压研磨作用也出现长鳞片状磨屑。如果在磨铣中磨屑大量呈现鳞片状或铁末，说明参数不合理或者磨鞋已磨损严重，需要更换新的磨鞋。,.,55,洗井排量对磨屑的影响,在磨铣施工时，如洗井排量不够，环形空间流速低于或等于较大的磨屑沉降速度，则较大的磨屑在井筒中悬浮，地面收集到的磨屑实际是假象，因而应根据排量等因素综合判断。当各种参数均正常时，对各种管材磨铣时可参考表61选用。,.,56,二、钻压,在磨铣与钻进中，应根据不同的落鱼，不同的井深，选用不同的钻压。平底、凹底、领眼磨鞋磨削稳定落物时，可选用较大的钻压。锥形(梨形)磨鞋、柱形磨鞋、套铣鞋与裙边铣鞋等由于承压面积小，不能采用较高的钻压。不同磨鞋磨铣参数见表62。,.,57,三、转速,井下磨铣，应选用较高的转速进行，以取得较高的磨铣速度，一般应选用在100rmin左右。但应当与钻压配合使用，如钻压大、转速高，则地面扭矩加大，动力、钻具和工具等均可能出现损坏。具体可参考表62。,.,58,四、对井下不稳定落鱼的磨铣方法,当井下落鱼处于不稳定的可变位置状态时，在磨铣中落物会转动、滑动或者跟随磨鞋一起作圆周运动，这将降低磨铣效果。因而应采取一定措施，使落物于某一段时间内暂时处于固定状态，以便磨铣。确定钻压的零点(钻具的悬重位置是磨铣工具刚离开落鱼的位置)，然后在方钻杆上做好标记。上提方钻杆12m。向下溜钻。当方钻杆标记离转盘面0.40.5m时突然猛刹车，使钻具因下落惯性产生伸长，冲击井底落物，使落物顿紧压实。,.,59,四、对井下不稳定落鱼的磨铣方法,上提钻具，转动一定角度再进行冲顿。如此进行34次，即可继续进行磨铣。要防止金属碎块卡在磨鞋一边不动。防止让平底磨鞋在落鱼上停留时间过长，要不断将磨鞋提起，边转动边下放到落鱼上，以使改变磨鞋与落鱼的接触位置，保证均匀磨铣。在磨铣铸铁桥塞时，磨鞋直径要比桥塞直径小34mm。,.,60,五、对钻具憋跳的处理：,磨铣时出现跳钻，特别是使用领眼磨鞋时的跳钻，往往是由于落物固定不牢而引起的，一般降低钻速可以克服。产生跳钻时，要把转速降低至50rmin左右，钻压降到10kN以下。待磨铣正常，再逐渐加压提高转速。当钻具被憋卡，产生周期性突变时(转速由快变慢，机器负荷声音加大，到一定圈数时，钻具突然快速转动，并发出较大声响)，说明磨鞋在井下有卡死现象。卡死的原因：一是落鱼偏靠套管；二是落鱼碎块；三是钻屑沉积。无论是何种原因，均必须上提钻具，排出磨鞋周边的卡阻物或改变磨铣工具与落鱼的相对位置，同时加大排量洗井，将磨下的碎屑物冲洗出地面。若上提遇卡，可边转边提解卡。,.,61,六、对各种胶皮的磨铣,落鱼上附带的胶皮在磨铣过程中会造成麻烦，胶皮会引起磨铣速度下降。如遇到这种情况时，判断准确之后可采取降低泵压或完全停泵很短一段时间，并反复顿钻，用磨鞋把胶皮捣成碎块。