角焊缝充气试验工艺.pptx

角焊缝充气试验工艺,目录,2,1,2,2,来料检查,装配要点,3,焊接要点,6,4,密性试验,4,2,第一章来料检验,1.水密壁边缘检验,检查水密壁有无自然坡口，自然坡口容易导致留根不足。若有自然坡口需将情况反馈至研究院进行确认。水密壁边缘严禁随意修割。若水密焊缝为深熔焊，来料需检验坡口留根是否为8mm以上。如留根过小，及时报工艺口、研究院备案。,注意事项：,2.基面平整度检验,在片体纵骨焊接完毕后，需对基面平整度进行检验。若基面平整度不合乎要求，需进行矫正。根据装配精度要求，基板平整度每一档需小于4mm。,注意事项：,第一章来料检验,3.基面焊缝修正情况检验,为保证水密壁处装配间隙在0-2mm，在吊装水密壁前，需将装配处余高磨掉。严禁在水密壁处开过焊孔。,注意事项：,执行不良,执行良好,第一章来料检验,4.理论线处清洁,执行不良,执行良好,注意事项：,在水密壁吊装前需将理论线处垃圾进行清扫，保证水密壁吊装处清洁。,第一章来料检验,5.T排贯穿的水密壁吊装前检验,注意事项：,在水密壁吊装前需保证T排（安装框架处）焊接完成。,第一章来料检验,6.水密补板安装前检验,注意事项：,检查补板切角有无开好。如补板来料没有开切角。需进行手工切割，且在切割后打磨光顺。（板厚小于25mm时，开1010mm切角；板厚大于25mm时，开1515mm切角。）若发现有开反坡口的补板需向研究院确认。（目前所制各船型一律不允许在补板处开反坡口。防止气密不通。）,第一章来料检验,1.水密壁吊装,注意事项：,在水密壁吊装时，需使其落在前期所焊焊点上。最终控制水密壁装配间隙在0-2mm。,第二章装配要点,1.水密壁吊装,注意事项：,若水密壁有T排贯穿，水密壁与T排装配间隙需控制在0-2mm。且水密壁贯穿孔处不得进行随意切割。,第二章装配要点,2.水密补板的装配,注意事项：,补板不得随意切割。若补板开刀，需在补板开刀处焊好且反面焊缝余高打磨与补板平齐，然后再贴到肋板上装配。定位焊时，需调整好焊接参数。严禁使用大规范定位焊。防止焊缝被烧合。（电流控制在200-220A；电压为25V）,第二章装配要点,3.定位焊接,注意事项：,定位焊时，需调整好焊接参数。严禁使用大规范定位焊。防止焊缝被烧合。（电流控制在200-220A；电压为25V）水密壁上若T排贯穿，水密补板与水密壁搭接、重叠的位置不得进行定位焊。,第二章装配要点,4.止流孔、密性块,注意事项：,在定位焊接时，需按密性图要求开止流孔及安装密性块。密性块与水密壁安装重叠处不得进行焊接。深熔焊处密性块需安装在未开坡口面。若深熔焊为双面开坡口，则两边密性块安在同一侧即可。（双面坡口的密性块需在密性试验合格后拆除。拆除后需将此处未焊处填充完毕。）,第二章装配要点,1.焊接要求,注意事项：,焊接过程要严格按照wps进行烧焊。严禁使用超过wps的大规范进行烧焊。（特别第一层焊道）严禁假焊。严禁塞杂物。,第三章焊接要点,1.密性试验,具体步骤：,将止流孔电焊焊死。密性块一端充气，一端安装压力表。打开球阀，进行