地标《压力容器检验报告附图画法》

ICS 01.100.99A 01 DB41河南省地方标准DB41/T XXXXXXXXX压力容器检验报告附图画法XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施河南省质量技术监督局发布目 次前言. 1 范围 . 12 规范性引用文件. 13 术语和定义. 14 画法及标注. 2附录A （资料性附录）常用线型及应用. 19附录B （资料性附录）图线宽度和图线组别 . 21附录C （资料性附录）球形储罐基本型式. 22附录D （资料性附录）常见接管法兰焊接型式. 24附录E （规范性附录）球壳各带、球壳板和焊缝编号. 25参考文献.27前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由河南省锅炉压力容器安全检测研究院提出并归口。本标准主要起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、郑州大学。本标准主要起草人：本标准参加起草人：压力容器检验报告附图画法1 范围本标准规定了压力容器检验报告附图的术语、定义、画法及标注要求。本标准适用于压力容器检验报告附图的画法及标注要求。压力容器检验记录附图的画法和标注要求可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 150.12011 压力容器 第1部分：通用要求GB 500942010 球形储罐施工规范GB/T 1512014 热交换器GB/T 4457.22003 技术制图 图样画法 指引线和基准线的基本规定GB/T 133612012 技术制图通用术语3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1图用点、线、符号、文字和数字等描绘事物几何特性、形态、位置及大小的一种形式。3.2附图压力容器检验报告中一组能表明压力容器结构特征、管口方位、焊缝位置、检验检测部位及缺陷位置的图形。3.3主视图由前向后投影所得的视图。3.4示意图采用主视图画法，用图形，辅以文字及符号，表达压力容器结构特征的图形。3.5展开图将压力容器表面形体结构在平面上展开摊平后，用于记录压力容器的焊缝位置、管口方位、检验检测部位、检测比例以及缺陷位置的图形。展开图显示可视表面为压力容器外表面的叫外展图，显示可视表面为压力容器内表面的叫内展图。3.6局部图将示意图或展开图中压力容器的某一结构部位按大于原图形进行绘制，用于说明局部结构特征、检验检测部位或缺陷位置的辅助图形。3.7指引线以明确的方式建立图形表达和附加的字母数字或文本说明之间联系的细实线。3.8基准线与指引线相连的水平或竖直的细实线，可在上方或旁边注写附加说明。4 画法及标注4.1 附图组成一般由压力容器示意图、展开图、局部图以及相应的标注组成，能表达压力容器结构特征、焊缝位置、管口方位、检验检测部位、缺陷位置等内容。4.2 附图画法4.2.1 一般要求4.2.2.1 压力容器轮廓线用粗实线或细实线表示，中心线用细点画线表示，焊缝用粗实线或细实线表示，特定区域用细双点画线圈划表示，已检测焊缝用双倍粗实线或粗实线表示。必要时，不可见轮廓线用细虚线表示。如图1、图2、图3所示。图线用法参见附录A、附录B。图1 轮廓线及焊缝为粗实线的示图图2 轮廓线及焊缝为细实线的示图图3 特定区域细双点画线画法示图4.2.1.2 示意图的0180显示压力容器的可视面，180360显示压力容器的不可视面（背面）；展开图一般采用压力容器外表面可视的展开画法。4.2.1.3 示意图和展开图要相对应，展开图的0180范围内显示的接管及焊缝须对应示意图的可视面，展开图的180360范围内显示的接管及焊缝对应示意图的不可视面（背面）。4.2.1.4 如果采用外展图不能完整表达所需的压力容器内外表面信息，可绘制压力容器内展图，使压力容器内表面可视，并在图示上注明是“内展图”。如夹套压力容器的内筒内展图，指的是位于夹套压力容器内筒看到的内筒体内表面情况。4.2.1.5 局部图可画在示意图、展开图的上部或下部，也可单独附页示画。局部图应表达出局部的细节，如接管与壳体连接的结构型式。局部图应有标注说明，表达出与示意图、展开图的对应关系。如图4所示。4.2.2 立式压力容器画法要求4.2.2.1 立式压力容器示意图可视面的左端为0，中间位置为90，右端为180；立式压力容器示意图一般选择铭牌位置90位置，也可选择人孔等典型管孔位置为0或180位置，塔式压力容器可选择人孔为90位置。如图4所示。4.2.2.2 立式压力容器展开图的0、90、180、270、360排序自左至右，立式压力容器在筒体展开图的90位置线的上、下适当位置，应对应画出上、下封头的展开图。如图4所示。4.2.2.3 立式压力容器的附图排列：示意图居左、展开图居右。示意图与展开图所示内容应相互对应，定位角度值应标注在示意图及展开图相应位置的上部。如图4所示。4.2.3 卧式压力容器画法要求4.2.3.1 卧式压力容器示意图可视面的顶部为0，中间为90、底部为180。当铭牌在筒节位置时，可采用图5所示的定位画法；当铭牌在压力容器两端封头时，可采用图6所示的定位画法4.2.3.2 卧式压力容器展开图的0、90、180、270、360的排序自上至下。在筒体展开图的90位置线的左、右适当位置，对应画出左、右封头的展开图。如图7所示。4.2.3.3 卧式压力容器的附图排列要求：示意图居上、展开图居下。示意图与展开图所示内容应相互对应，定位角度值应标注在示意图及展开图相应位置的左侧，如图7所示。4.2.4 特殊结构压力容器画法要求4.2.4.1 夹套压力容器。若外部夹套和内部筒体均有检测时，展开图应分别绘制，夹套部分应绘制外展图，内部筒体应绘制内展图。又因其结构特殊性，不可见轮廓和焊缝可用细虚线表示。如图8所示。4.2.4.2 锥形封头压力容器。锥形封头压力容器锥形封头展开图定位角度应和筒体展开图角度一致。锥形封头展开图可用两种方法表示，如图9所示。4.2.4.3 塔式压力容器。塔式压力容器因其结构的特殊性，示意图和展开图可选用两种方法示画，一种是整体示画，另一种是分段示画，如图10所示。4.2.4.4 球罐。球形储罐型式参见附录C，球罐可参照图11的画法。4.3 附图标注4.3.1 焊缝标注要求4.3.1.1 焊缝标示用英文字母“A、B、C、D、E”及阿拉伯数字组成，英文字母右侧的阿拉伯数字表示为焊缝顺序号。焊缝标示均在展开图上标注。4.3.1.2 GB150.1、GB/T151表述的A类焊接接头焊缝表示为“A”，B类焊接接头焊缝表示为“B”，C类焊接接头焊缝表示为“C”，D类焊接接头焊缝表示为“D”，E类焊接接头焊缝表示为“E”，如图12所示。4.3.1.3 接管结构型式所涉及的焊缝，一般应在展开图上标明，无法标明的可采用文字注解说明。接管所涉及的焊接型式参见附录D。4.3.1.4 立式压力容器焊缝顺序：环缝排序自上而下，纵缝及接管焊缝排序按照自上而下、自左至右原则；立式压力容器焊缝标注：环缝标注在左侧的前端位置，纵缝标注在左侧的中间位置。4.3.1.5 卧式压力容器焊缝顺序：环缝自左至右排序，纵缝及接管焊缝自左至右、自上而下（0360）排序。卧式压力容器焊缝标注：环缝应标注在0线位置，纵缝应标注在焊缝上部中间位置。4.3.1.6 球罐焊缝编号按照球壳结构型式而定，各带纵环缝编号按球壳板顺序依次进行，见附录E。支柱与球壳板连接的角焊缝，按支柱顺序分别为E1、E2、E3En。球罐焊缝标注：环缝标注在上部中间位置，纵缝标注在中部位置。4.3.2 测厚点标注要求4.3.2.1 测厚点位置和顺序在附图上用“”及阿拉伯数字表示,测厚点顺序应按上(左)封头、筒体、下（右）封头、接管顺序原则依次进行排序。测厚点标示均在展开图上标注。4.3.2.2 封头测厚点按照0360顺序及中间点方向逐一编号。4.3.2.3 接管测厚点顺序按照从0360或上到下，从左至右原则排序。若接管测厚点无法在展开图上准确表示，可示画局部图标注。如图13所示。4.3.2.4 立式压力容器筒体测厚点顺序按照从左到右（0360）、从上到下的原则逐一编号。4.3.2.5 卧式压力容器筒体测厚点顺序按照从上到下（0360）、从左到右的原则逐一编号。4.3.2.6 球罐测厚点球壳板一般可按照从上而下，上下极板可按自左至右的原则排序编号，测点序号前应加球壳板号表示，如图14所示。4.3.3 接管标注要求压力容器本体上的接管用字母“J”表示，“J”右侧用阿拉伯数字表示接管顺序号。压力容器接管顺序按照从上到下、从左至右的原则排序。接管标示标注在示意图接管位置右侧适当位置，如图4、图5所示。4.3.4 球罐各带、球壳板及支柱标注要求4.3.4.1 球罐按结构型式各带编号分别表示为赤道带为A，上温带为B，下温带为C，上寒带为D，下寒带为E，上极为F，下极为G；球壳版的编号宜沿球形储罐090180270360进行编排，编号为1的球壳版宜放在0向90方向偏转的位置上。参见附录E。4.3.4.2 支柱编号宜沿球形储罐090180270360进行编排；球罐支柱以英文字母“Z”表示，按支柱顺序分别为Z1、Z2、Z3Zn。4.3.4.3 球壳板编号应标注在展开图中球壳板下部位置，如图11所示。4.3.5 检验检测部位及比例标注要求焊缝检验检测部位在展开图中用双倍粗实线或粗实线表示，必要时应有文字注解说明检测的方法、比例及长度。母材检测部位及区域在展开图中应用细双画点线表示该特定区域。如图15所示。4.3.6 缺陷标注要求4.3.6.1 检验检测发现的缺陷用字母“QX”表示，若一台压力容器发现多处缺陷可在“QX”右侧用阿拉伯数字表示缺陷数量。4.3.6.2 缺陷应在展开图中相应位置用指引线准确标注，并在基准线上方或基准线指引线后面填写检出缺陷的标示。4.3.6.3 缺陷应在展开图或注解说明中标注定量数值以及定位数值。定量数值根据其类型可标出缺陷长度、高度、深度、面积；定位数值应按距缺陷最近的纵、环缝距离标注或定位角度标注。如图16所示。4.3.7 外隔热层未拆除标注要求压力容器检验检测时，外隔热层部分拆除，可将未拆区域或拆除区域用细双点画线将特定区域以方框形式在图示上标注说明。如图3所示。图5 铭牌在筒节位置卧式压力容器示意图及展开图图6 铭牌在封头端部卧式压力容器示意图及展开图a） 夹套压力容器内筒体内展图b） 夹套压力容器夹套外展图图8 夹套压力容器示意图及展开图a） 画法一b） 画法二图9 锥形封头压力容器示意图及展开图a） 画法一a） GB 150.1给出的焊缝分类b） GB/T 151给出的焊缝分类图12 焊缝分类a)b）图13 接管测厚示意图a） 温/寒带板 b） 赤道板1 c） 赤道板2d） 极侧板 e） 极中板 f） 极边板图14 球罐球壳板测厚示意图注：图中加粗线处为外表面磁粉检测部位；检测比例A、B类焊缝X%，D类焊缝X%；检测长度Lmm。a） 画法一（轮廓线、焊缝为粗实线）注：图中加粗线处为外表面磁粉检测部位；检测比例A、B类焊缝X%，D类焊缝X%；检测长度Lmm。a） 画法二（轮廓线、焊缝为细实线）图15 检测方法、检测部位及检测比例标注注：QX1:热电偶接管未采用全焊透结构；QX2：距B3焊缝100mm，距270位置110mm，有一4mm4mm腐蚀坑，深度2mm；QX3：QX3裂纹位于B3焊缝，长度15mm，起始部位距A3、B3焊缝交叉处由90向270方向95mm处。图16 缺陷位置及标注附录A（资料性附录）常用线型及应用常用线型及应用见表A.1，表中第一列代码根据GB/T 17450给出。表A.1 线型及应用代码 No.线 型一 般 应 用01.1细实线.1 过渡线.2 尺寸线.3 尺寸界线.4 指引线和基准线.5 剖面线.6 重合断面的轮廓线.7 短中心线.8 螺纹牙底线. 9 尺寸线的起止线.10 表示平面的对角线.11 零件成形前的弯折线.12 范围线及分界线.13 重复要素表示线，例如：齿轮的齿根线.14 锥形结构的基面位置线.15 叠片结构位置线，例如：变压器叠铜片.16 辅助线.17 不连续同一表面连线.18 成规律分布的相同要素连线.19 投影线.20 网络线波浪线.21 断裂外边界线；视图与剖视图的分界线a双折线.22 断裂外边界线；视图与剖视图的分界线a表A.1（续）代码 No.线 型一 般 应 用01.2粗实线.1 可见棱边线.2 可见轮廓线.3 相贯线.4 螺纹牙顶线.5 螺纹长度终止线.6 齿顶圆（线）.7 表格图、流程图中的主要表示线.8 系统结构线（金属结构工程）.9 模样分型线.10 剖切符号用线02.1细虚线.1 不可见棱边线.2 不可见轮廓线02.2粗虚线.1 允许表面处理的表示线04.1细点画线.1 轴线.2 对称中心线.3 分度圆（线）.4 孔系分布的中心线.5 剖切线04.2粗点画线.1 限定范围表示线05.1细双点画线.1 相邻辅助零件的轮廓线.2 可动零件的极限位置的轮廓线.3 重心线.4 成形前轮廓线.5 剖切面前的结构轮廓线.6 轨迹线.7 毛坯图中制成品的轮廓线.8 特定区域线.9 延伸公差带表示线.10 工艺用结构的轮廓线.11 中断线a 在一张图样上一般采用一种线型，即采用波浪线或双折线。附录B（资料性附录）图线宽度和图线组别表B.1给出了图线宽度和图线组别，在图样中采用了粗细两种线宽，他们之间的比例为2:1。 表B.1 图线宽度和图线组别 单位为毫米线型组别与线型代码对应的线型宽度01.2；02.2；04.201.1；02.1；04.1；05.10.250.250.130.350.350.180.5a0.50.250.7a0.70.35110.51.41.40.7221a 优先采用的图线组别。附录C（资料性附录）球形储罐基本型式图C.1 桔瓣式三带球罐 图C.2 桔瓣式四带球罐图C.3 桔瓣式五带球罐 图C.4 桔瓣式六带球罐图C.5 桔瓣式七带球罐 图C.6 混合式三带球罐图C.7 混合式四带球罐 图C.8 混合式五带球罐图C.9 混合式六带球罐 图C.10 混合式七带球罐图C.11 桔瓣式球罐极带板 图C.12 混合式球罐极带板 附录D（资料性附录）常见接管法兰焊接型式图D.1给出了常见接管法兰焊接型式及简化表示法。注：“B”表示接管与长颈法兰对接焊缝；“C”表示接管与平焊缝法兰角焊缝；“D”表示接管与壳体角焊缝、接管加强圈与壳体角焊缝。图D.1 常见接管法兰焊接型式及简化表示法附录E（规范性附录）球壳各带、球壳板和焊缝编号表E.1给出了条款中所表述的球罐各带及