南盘江大桥制造方案

丘北南盘江大桥钢结构制造工艺方案1、施工基本程序1.1、按构件相似原理，本工程分为弦管制造、撑杆制造、横联制造、联结板制造等四个部分，安排多条作业线分道作业，进行专业生产，以保证构件质量和生产进度。1.2.1、单节弦管制造主要工艺流程：放 样开坡口切 割直缝焊接卷管压 型 环缝焊接弦管拼接校圆及检查焊缝检验弦管拼接放样 轴线检测防腐涂装变形矫正焊缝检验 1.2、2拱肋节段制造工艺流程（标准普通节段）：包装发运表面油漆表面喷砂节段组焊及卧拼弦管接头法兰组焊连接背面焊接拱肋拆卸及编号肋片消应材料采购及进厂复验肋片组焊部件制造 1.2.3、联结板制造工艺流程：尺寸检测编 号边缘加工划 线钢板矫平切割下料 二、弦管、横梁及撑杆制造及质量标准2.1、弦管制造2.1.1、拱肋弦管65024采用直缝焊接钢管。管节分段及弦管轴线线型按施工详图执行。2.1.2、卷管下料按计算机放出的11大样划线，包括下料切割线、以后管节接长的基准线（在两端打样冲眼），并用钢印在两端距端部及直缝边100mm位置打上管节编号。采用自动气割方法下料。计算机放样时，相邻两管节直缝应错开100mm以上，。每根弦管两端管节，长度各预留30mm焊接收缩量。下料后长宽尺寸允许误差2.0mm。气割方法下料后，切口上不得有崩坑等缺陷，并不宜有大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。切口或坡口边缘上的缺棱，当其为13mm时，可用砂轮加工或修磨平整。钢管焊接坡口型式如图一所示图一、弦管直缝、环缝坡口型式2.1.3、利用专用压模，在压力机上将直缝边先压制成型，如图二所示，每边压型宽度视卷板机辊轴间距而定，但需保证压型部分与卷板机能够卷曲的部分有效衔接，然后上卷板机卷管。操作时注意，管节接长基准线及管节编号标识所在的钢板面应是钢管的外表面，另外，钢料喂入角度应保证直缝边与卷板机辊轴平行。卷管直径允许误差为2.4mm，直缝对接错边量不超过1.0mm。图二、弦管直缝边压型2.1.4、采用埋弧自动焊焊接直缝，先焊内侧，再清根焊外侧。2.1.5、矫正管节，矫正后管节端口失圆度不超过1.5mm。2.1.6、管节制造完成后，在平台上放出弦管轴线大样，并依此轴线划出弦管轮廓线。对照轮廓线设置管节对接定位靠板。如图三所示。图三、弦管接长定位板设置示意图2.1.7、对接各管节。定位焊焊缝厚度46mm，每段长度及间隔均为100150mm，自动焊前，采用与定位焊相同的方法，将间隔补焊到与定位焊齐平。管节对接错边量不超过2mm。2.1.8、环缝焊接，采用埋弧自动焊机先焊接内侧，再清根焊外侧。2.1.9、将焊好的弦管放到平台上，检查其弧线精度，并对超差部位采用火焰矫正。矫正后实际弧线与设计弧线偏移量，不超过3mm。2.1.10、焊缝检验，弦管直缝与环缝均应进行100%外观检查和UT探伤，还应进行10%的RT探伤。UT探伤应满足JTJ041-2000规定级要求；RT探伤，满足JTJ041-2000规定的GB3323，级要求。2.1.11、弦管节段制造完成后，用钢印在两端距端部及直焊缝100mm位置打上弦管编号。2.1.12、弦管节段质量检测要求，见表一。表一、弦管节段质量检测要求序号检测项点质量标准制定依据01钢管直径1mm（d/500）TB10212-9802钢管端口失圆度2mm（0.003d）TB1021203钢管对接错边2mmTB1021204相邻管节直缝错开错开180，布置在内外侧工艺要求05钢管节段长度+30mm以上工艺要求06弧线偏移量5mmTB10212-98，工艺要求07焊缝外观质量无裂纹、未熔合、夹渣、气孔、咬边、未填满缺陷等TB10212-9808焊缝超声波探伤级，100%TB10212-9809焊缝射线探伤10%，GB3323-87级TB10212-982.2、横联及撑杆制造2.2.3、下料前，对钢板进行矫平。采用自动气割。下料宽度允差2mm，2.2.4、边缘加工采用铣刨方法。腹板侧边坡口角度50，钝边2mm。腹板宽两端各1000mm范围内宽度允差01mm，其余部位，2mm。2.2.4、弦管联结板采用数控切割下料，平面度1.0mm/m三、肋片的制造3.1、单个肋片的组拼在刚性的平台上进行。按吊装节段施工图在平台上放出如下大样：上下弦管外缘轮廓控制线、拱肋中心线、拼装线、弦管对接线、横联撑杆的中心线。拱肋宽度加5mm，焊接收缩量。地样必须经自检、互检、专检符合图纸尺寸要求后，用油漆标记，打上样眼。在平台上沿上弦管凸边轮廓线、下弦管凹边轮廓线、撑杆侧边轮廓线各设2个定位挡板，并在撑杆两端设置腹杆支承座。如下图所示。定位板连接法兰支承座定位板连接法兰图四 肋片单个肋片的组拼 1 23 4图五 连接法兰装配示意图3.2、将上下弦管分别吊上平台，对地样就位。上弦管控制上凸边轮廓线，下弦管控制下凹边轮廓线，允许偏移5mm，超出范围应进行火焰矫正。3.3、将撑杆吊上平台，对地样就位，两端用支承座支撑，使其中心面与弦管中心在一个水平面内。3.4、安装撑杆两端的联结板。联结板与弦管间间隙过大时，采用手工焊方法，先对联结板进行堆焊；联结板与弦管发生干涉时，采用气割的方法，对联结板进行修割。无论是堆焊还是修割，都须对坡口面进行修磨，使其表面光洁，坡口的形状、尺寸满足图七要求。再用相同的方法，组装上面的联结板。图六、联结板与弦管连接坡口3.5、焊接撑杆两端的联结板 此时只焊接上部坡口侧焊缝，操作时尽量使焊缝熔透，以减小背面清根量。焊接采用小线能量，多层多道焊。每焊接一道焊缝，须对焊道表面进行锤击处理。锤击采用自动方式，锤击后，焊道表面应有均匀的可见压痕。背面清根及封底焊，在拱肋试装完成，拆下腹杆后焊接。3.6、划出肋片两端弦管的切割线和距切割线100mm位置的切割检查线。切割线按相邻两节段弦管接口中心线确定，不考虑对接坡口的间隙要求。对接坡口在与相邻节段的肋片组装时修割。弦管端部切割采用自动气割。3.7、将肋片翻身，焊接另一面联结板坡口侧焊缝，焊接要求同前。3.8 与相邻节段合样，组焊节段接头和拱上立柱支座。每次组装同时安排4个肋片。如下图蓝色部分的撑杆在组拼时临时连接，桥上安装后焊接图七 肋片节段合样示意图 单个肋片节段示意图3. 9、肋片合样后，检查 并调整其几何尺寸。3.10、肋片组焊质量要求，见表五。图八、肋片尺寸检测示意图表二、肋片组焊质量要求序号检测项点质量标准制定依据01单肋片节段长度-50 mm工艺要求（按图八检查）02单肋片接口处宽度5.0 mm工艺要求（按图八检查）03多肋片节段长度-100 mmTB10212-9804弦管对接错边2.0 mmTB10212-9805弧线偏移量8mmTB10212-9806节段平面度（扭曲）3mmTB10212-9807竖腹杆节间长度2.0 mmTB10212-9808焊缝外观质量无裂纹、未熔合、夹渣、气孔、咬边、未填满缺陷等TB10212-9809焊缝超声波探伤法兰筋板、联结板与弦管连接焊缝，100%，级TB10212-98四、拱肋节段制造为保证节段接头质量符合要求，肋片间横联撑杆、拱肋间横撑撑杆均能准确定位安装，采用立式拼装拼装。每组拼装4个节段，组装顺序如下：（下图仅显示一个节段）A: 六个节段肋片中最内侧两段在胎架上就位，并用缆风绳临时固定B: 肋片之间横向撑杆就位，临时连接固定后拆除缆风绳腹杆焊接按从下到上、先直腹杆后斜腹杆的顺序组拼，焊接时采取对称交错、分段反向顺序。组拼过程中，严格监测钢管拱的组拼尺寸误差。C: 六个节段肋片中最外侧两段就位，并用缆风绳临时固定D：中间段主弦管就位，上部弦管依靠支架（图中未示）定位E:依次安装并焊接其他各撑杆3.5.2.5、拱肋拼装及焊接质量要求，见表六。F:拆除临时连接的横撑，形成现场安装单个吊装单元待安装(单重约60吨)重量约60吨表三、拱肋拼装及焊接质量要求序号检测项点质量标准制定依据01弦管中距5mmTB10212-9802单拱肋旁弯L/5000TB10212-9803拱肋拼装长度-100 mmTB10212-9804弦管对接错边2.0 mm