精益生产运营管理实务(标准版)要点PPT课件

精益生产运营管理实务,主讲：汪锦晖,生产运营管理培训班,课程名称：,2,Q:品质,:产品,销售顾客愿意付出的价格,最高的可能品质,C:成本,最低单位成本,生产能满足顾客需要的产品,满足顾客需要的最低可能成本,D:交期,总是恰及时,交货排程总是顾客需要时,S:安全与服务,安全永远是第一的,安全的产品与贴心的服务,成功的现代化企业,3,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,与数据并不断地进行优化,生产最首要的工作：,生产型企业的活动流程,是建立可控制的标准化过程,生产体系不懈地追求：,生产资源总合效率的极限,转换,4,生产效率化的意义,1-量的扩大活动,-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量,-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化,-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低,2-质的提升活动,-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题,-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标,5,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料之种类用量及供应,缩短工时提高效率轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效使用每一机器能力,工作简化的目的,6,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源头,管制：装配线、作业标准,5.INFORMATION,管制：信息可见性管制例：指导表、REPORT、CONTROLCHART,管制：基础教育、指定培训、奖惩,3.MACHINE,管制：状态,生产资源管理的,1,7,MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率出品率利用率90%x90%x90%实质生产力72.9%,生产管理三个绩效指标,生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100%原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100%设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时100%,8,5S与新生产革命,PART-1,9,清洁,清扫,整顿,整理,素养,效率的基础：5S,10,整理(SEIRI):,要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西,工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦要找空间，办法是整理,11,整理的红牌作战,就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来,物品名称,保管部门,购入日期,用途,状态口良品口不良品口呆滞品,类别口原材料口半成品口成品口设备口备品备件,整理说明：,整理签章,12,要安全有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿,整顿(SEITON):,整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到,13,看板使用领域,就是可使用看板以提高取拿效率的地方,生产看板：,操作看板、排程看板、计划看板、产量看板,库存看板：,场所看板、位子看板、存量看板,质量看板：,质量状态看板、质量体系看板,设备看板：,设备与设备保养管理看板,安全看板：,安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板,14,要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫,清扫(SEIOU):,将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物,15,清洁(SEIKETSU):,将整理、整顿、清扫工作彻底作好,每日清扫，保持设备的整洁,16,素养(SITSUKI):,养成能够正确执行所决定事情的习惯,确实遵守操作规程操作,17,美身,培训,点检,沟通,日常点检,管理层点检,改正缺点,周会,日常检讨,观念更新,提高技术,如何美身,18,5S的推动,先期准备,开始执行,行之以恒,1.执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2.成立推动委员会高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材,5.需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6.责任区域规划图示责任区域地面标线，相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员动员，制作点检报表,8.评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行例行检讨，相互观摩，行之以恒,案例,19,生产效率与工作简化,PART-2,20,提高竞争力,降低成本提高品质增进效率,节省动作缩短距离增加产出,程序方法设备工具布置,工作简化的内涵与精神,持续不断地进行流程与方法的分析改善,21,动作,工作,基本工作量,产品设计或规格不良所产生的无效工作量,操作或制造方法不当所产生的无效工作量,管理不良而增加的无效时间,工人自己本身的问题增加的无效时间,A,B,C,D,组合,工作量分解,程序,+,22,操作程序图,流程程序图,纸箱有无破损,1,准备纸箱,电风扇装入纸箱,放入说明书及零件,封纸箱,贴标签,2,3,4,5,电风扇,说明书及零件,至柜旁(6米),拿起说明书及零件(弯腰),查对说明书及零件之份数,放入塑胶袋内,带说明书及零件回装箱处(6米),说明书及零件放入箱内,1,1,2,3,1,2,程序分析图,23,名称：布匹切割,工件：布匹,机器：切布机,操作人：,现行方法口改良方法口,工作编号：,工件编号：,机器编号：,研究日期：98/10/01,研究者：,操作人,操作机器,等待助手包装,布圈上贴标签,等待助手移下布圈,开动机器,1.0,2.0,3.0,4.0,5.0,达开摇柄,时间(分),准备包装纸及标签,等待机器,包装布圈,等待操作人,移下布圈,置手推车上,时间(分),助手,切成定宽布圈,时间(分),2.2,2.2,0.7,0.6,0.3,0.8,0.6,0.9,1.3,0.9,0.7,0.8,0.6,3.0,空闲,空闲时间(分),工作时间(分),周程时间(分),利用率(%),操作人,助手,切布机,切布机,1.5,3.7,5.2,5.2,5.2,3.2,2.0,3.0,2.2,71%,62%,42%,V,图例,人机配合图,24,分,20,10,30,40,工作站,17,20,24,21,22,20,23,18,20,15,周期时间,平衡线,工时,平衡系数(Nx周期时间各站工时)Nx周期时间40/2400.167,平衡线系数应用,25,设备利用率的提升,PART-3,26,发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）,损失、浪费的预防并彻底加以消除,改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）,管理人员活动（专案小组ProjectTeam）结合小集团活动（品管圈QCC）,改善人与设备的体制,TPM的基本概念,27,设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间max1次/月负荷时间前置每次调整前置90%以上（2）作业作业时间调整max10min空转空转、短暂停机性能稼动率（3）短暂10分钟以下者停机max3次/月理论CT产量稼动时间（4）速度CT实现周转数提高15%以上95%以上,设备六大,损失,负荷时间,停止损失,稼动时间,本体稼动时间,速度损失,设备,S,S,设备的六大损失,28,（5）制程制程不良率不良（含修理）0.1%（6）开机开机制品率批量制品的99%以上率,备注：制品率=yieldCT=CycleTime实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间,稼动损失合计的一般水准30%50%,S,S,稼动时间价值,制品率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上,不良损失,设备六大,损失,设备的六大损失,29,原料有效地利用,1原料出品率的提高2库存周转率的提升,30,质量管理与成本,PART-4,31,产品品质,品质定位,影响质量的层面,设计品质,原料品质,制造品质,32,戴明品质产生利润的循环链,经由改进过程以改进品质,改善生产力(降低损耗),降低成本,降低售价,增加市场占有率,保有业务成长,提供更多更好的工作(产品),增进投资报酬率,质量创造利润观,33,在制程中发现缺陷,顾客是最佳的品检员,品质是制造出来的,我无法使用它！,哦！喔！,1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点,质量改善的途径,34,品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。,质量分析手法介绍：1-QCTools2-PM分析3-SPC,品保工作观念与作法,35,库存控制与资金管理,PART-5,36,假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%第0年100万第4年40万第1年85万第5年25万第2年70万第6年10万第3年55万若报废则为负值,建立一个观念：库存是一种负债,库存的负债观念,37,安全库存,进料时间和数量,数量,采购批量,时间,采购点,进货延迟或不良,0,零库存改善重点,循环库存与安全库存,市场增加需求量,38,(即丰田的JIT管理),TPM全面预防保养体系,看板管理体系,均衡化生产,中心卫星工厂系统,QCC与提案改善制度,标准化体系,在必要的时间，生产必要数量的必要物品,平稳化生产,TQM与自働化体系,精益生产体系,合理化改善与体系建设,生产体系建设,目标,供给稳定化,手段,营销体系建设,配额制销售体系建设,目标,需求稳定化,手段,经销商评价体系,战略伙伴体系建设,供应体系建设,目标,供应稳定化及时化,手段,供应商评价与辅导系统,计划与信息的实时交流,计划与信息的实时交流,39,降低库存的作法,就地采购；缩短采购LeadTime,做好产销协调；减少生产变异,改善生产周程；提高供给速度,做好全面预防保养；降低无预警停机,完善劳保、文具管理；建立O库存目标,应用电脑化数据处理；建设供应链系统,改善物流运输；提升补货速度与周期,40,生产计划与标准数据,PART-6,41,仓管分公司营销计划物管采购生产品管或客户SALESPCMCPURCMFQC,订货单,订货单,加市场预估,销售计划,销售计划,核算库存产能,（设备、人员产能）(在途订单量)（在库数量）(应领未领料),生产计划,生产计划,生产计划,生产计划,产销协调会,预先CHECK,预先CHECK,预先CHECK,OK,NG,生产工单,(月、周、日),生产工单,生产计划,购料计划,请购单,请购单,核准,请购单,存档作进货依据,安排品检计划,做好生产准备,核准,采购作业,生产作业流程模式,42,产品名称,计划,实际,产量,月份,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,年月销售计划表,制表人：,制表日期：年月日,审核：,核定：,43,作业内容,距离,人数,工时,使用设备,备注,产品名称,作业起始,作业终止,制表人,审核,制表日期,加工途程表,产能/hr,年月日,操作步骤,1切割下料,2钢化,3镀膜,4中空,5充气,6封胶,7打包,切割机,钢化线,镀膜线,中空机,充气机,1500,1300,1000,900,2000,3,5,7,5,2,2,2,0.5,2.5,2.0,0.2,0.1,0.4,0.3,44,产品名称,计划,实际,产量,日期,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,年月生产计划跟催表,制表人：,制表日期：年月日,12345,678910,11131516,12141719,18202123,2224252730,262829,31,45,产品名称,计划,实际,产量,日期,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,月日日生产计划跟催表,制表日期：年月日,日日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日日,日日,日日,日日,日日,日日,制表人：,46,产量,原料需求数量,制表日期：年月日,制表人：,年月原料需求表,47,产品名称,计划产量,设备工时,产量,日期,人工时,设备稼动率,年月工数计划表,制表人：,审核：,核准：,制表日期：年月日,日日,第一周,第二周,第三周,第四周,第五周,日日,日日,日日,日日,人工时差异,计划产量,计划产量,设备工时,设备工时,人工时,人工时,合计,设备总工时,总人工时,生产部门,生产组别,设备群别,48,信息与数据管理,PART-7,49,成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分),XX有限公司,年月日生产日报表,生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟,生产日报表,50,XXXX实业有限公司,2000年月日停机日报表,充填机包装机XXXXXXXXXXXXXXX,停水停气停电维修保养停机待修未排产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他,合计,外部因素,计划供应,内部因素,说明：,说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，