毕业设计说明书-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

攀枝花大学本科毕业设计(论文)摘褥子在生产过程中直接变更生产物件(原料、公母模仁胚料、零件或组件等)品质和数量状态的过程称为制程过程。开发工序时，计算每个工序的安装位置和该工序所需的操作步骤、该工序的机车和机床进给、切削深度、主轴速度和切削速度、该工序的夹具、刀具和仪表、走刀数和走刀长度、该工序的基本时间、辅助时间和操作服务时间。关键词工艺、工艺、工作阶段、加工毛利、定位程序、夹紧力I攀枝花大学本科毕业设计(论文)摘要ABSTRACTenable producing the target in process of production(raw materials，the blank，State of quality and quantity on part become always)and call it the craft course。in the course of making the craft，Is it confirm every erector location And worker step that process need this of process to want，the locomotiveKeywords: the process、worker one、workers step、the surplus of processing、orient the scheme、clamp strengthII攀枝花大学本科毕业设计(论文)列表摘我ABSTRACTII1 CA6140机床后支架加工技术31.1 CA6140机床后支架工艺分析31.2 CA6140机床后支架工艺要求和工艺分析31.2.1 CA6140机床后支架技术要求41.3加工工艺41.4确定每个表面处理程序41.4.1选取每个曲面和孔的加工方法时，请考虑以下因素51.4.2平面加工51.4.3孔加工程序51.5确定定位标准61.5.1选择粗体标准61.5.2选择精确标准的原则71.6制程开发71.6.1合理组合工艺71.6.2工序集中和分散81.6.3处理步骤分割91.6.4比较加工工艺路线程序101.7 CA6140机床后支架偏差、加工裕度、工艺尺寸和毛坯尺寸确定131.7.1毛坯的结构工艺要求131.7.2计算CA6140机床后支架的偏差131.8确定切削用量和默认工作时间(机动时间)171.8.1阶段1:粗加工、精加工铣削地板171.8.2工艺2粗糙半精密，精密镗CA6140侧3杆孔181.8.3阶段3:钻孔顶部4孔251.8.4工艺4:钻孔侧两孔291.9小时定额计算和生产安排311.9.1粗加工，精加工铣削地板311.9.2镗侧3杆孔321.9.3钻顶4孔332特殊设备设计352.1铣削端面夹具设计352.1.1原始物质研究352.1.2选择定位标准352.1.3切削力和夹紧分析计算352.1.4错误分析和计算362.1.5简述夹具的设计和操作372.2镗夹具设计372.2.1原始物质研究372.2.2选择定位标准372.2.3计算切削力和夹紧力382.2.4错误分析和计算402.3钻顶4孔夹具设计402.3.1原始物质研究402.3.2选择定位标准412.3.3计算切削力和夹紧力412.3.4错误分析和计算422.3.5简述夹具的设计和操作42结论43参考文献44谢谢4545攀枝花大学毕业设计(论文)CA6140机床加工技术1 CA6140机床后支架加工技术1.1 CA6140机床后支架工艺分析CA6140机床后支架是CA6140机床的重要部件，因为其零件尺寸小，结构形状不复杂。但是，侧面3杆孔和底面的精度更高，顶面4个孔需要加工，但精度不是很高。后支架的底面和侧面3杆孔的粗糙度要求都需要精加工。三杆孔的中心线和地板平面包括平整度的公差要求等。尺寸精度、几何精度和相互位置精度以及各个曲面的表面质量影响机器或部件的装配质量，影响性能和工作寿命，因此加工至关重要和重要。1.2 CA6140机床后支架的工艺要求和工艺分析图1.1 CA6140机床后支架组件示意图良好的结构不仅要满足设计要求，还要具备良好的加工工艺性。也就是说，要有加工的可能性，加工方便，保证加工质量，同时要尽量减少加工的劳动量。设计和过程是紧密相关的，相互加强的。设计师必须考虑加工技术问题。技术人员必须考虑如何在流程中确保设计要求。1.2.1 CA6140机床后支架技术要求那个加工有三套加工。底面、侧面3孔、顶面上的4个孔和左侧视图中的2个孔。主要加工底面的表面、带底面的铣削，其底面的粗糙度要求为0.03。另一组加工为侧面的三个孔，每个孔的精度级别为、表面粗糙度要求的精度级别为、。加工面上的四个孔基于和，组的阶梯为空，此孔的表面粗糙度要求是、和的阶梯孔。其中是装配提示。其中孔的表面粗糙度要求是、是装配提示的表面粗糙度要求。.CA6140机床后托架坯料的选择性金属排铸件工作效率高，不需要每种形状。单边剩余量一般结构紧凑，能承受很大的压力，占生产面积较小。因为CA6140机床后部托架的重量只有3.05公斤，年产量为5000个，是中等批量生产，如7 机械加工工艺手册表2.1-3所示。1.3加工工艺从以上分析可以看出。箱体零件的主要加工表面是平面和孔。通常，与保证孔的加工精度相比，保证平面的加工精度更容易。因此，对于CA6140机床后托盘，加工过程的主要问题是确保孔的尺寸精度和位置精度，并处理孔与平面之间的相互关系。上述技术条件分析表明，CA6140后支架的尺寸精度、形状机构和位置机器精度要求高，加工困难，需要高度考虑。1.4确定角表面处理程序良好的结构不仅要满足设计要求，还要具备良好的加工工艺性。也就是说，要有加工的可能性，加工方便，加工质量要保证，同时要尽量减少加工的劳动量。设计和工艺密切相关，相互加强。要设计CA6140机床后支架的加工技术，必须选择满足系统加工精度要求的加工方法和设备。不仅要考虑加工精度和加工效率，还要适当考虑经济因素。要满足精度要求和生产率，必须选择价格低的机床。1.4.1选择每个曲面和孔的加工方法时，请考虑以下因素考虑加工曲面的精度和曲面质量要求，根据每个加工曲面的技术要求选择加工方法和子处理。根据生产类型选择，可用于批量生产的高效设备。在单一小批量生产中，常用设备和常用加工方法很多。例如，少量批量生产柴油机连杆头孔加工、钻孔、扩大、铰链加工方法；批量生产时使用拉削加工。要考虑加工材料的特性，例如淬火钢必须使用磨削或电加工。有色金属易于砂轮堵塞，因此一般使用微细车削、高速精加工铣削等。考虑工厂或车间的实际情况，但要不断改进现有的加工方法和设备，普及新技术，提高工艺水平。还必须考虑其他一些因素，例如加工表面物理机械性能的特殊要求、工件形状和重量。选择加工方法通常先根据此零件主要表面的技术要求选择最终加工方法。选择以前的工艺处理方法：轴的主外圆表面处理、公差IT6、表面粗糙度Ra0.63m、最终工艺选择精度、前准备工艺、粗车半精加工车淬火粗磨。1.4.2平面加工参考文献7 机械加工工艺手册表2.1-12所示，底面的加工方案可能是普通平面粗糙铣削精加工铣削()和粗糙度6.30.8，一般不淬火平面、精加工铣削的粗糙度较小。1.4.3孔加工程序参考文献7由机械加工工艺手册表2.1-11确定，当孔的表面粗糙度为1.6时，侧孔(，)的加工顺序为粗糙镗孔精密镗孔。顶面的四个孔分别加工如下。由于对孔的表面粗糙度要求不高，因此，例如，钻一次孔的加工方法，选择孔的加工方法是钻头。因为中的孔和是一组阶梯孔，所以可以根据已经钻孔的孔再钻一次孔，并制作另一组和另一组阶梯上的孔。另一种方法是钻扩展铰链，因为孔是锥形孔，表面粗糙度的要求。1.5确定定位标准1.5.1选择粗糙标准选择粗糙标准时，将考虑如何确保每个加工面有足够的馀量，以确保未加工曲面和加工曲面之间的大小，以及位置符合绘图要求。粗基准选择必须满足以下要求：选择粗糙标准要以加工表面为粗糙标准。目的保证加工面与未加工面的相互位置关系精度。如果工件的顶面有多个不需要加工的曲面，则应选择与加工曲面具有更高相互定位精度的曲面作为厚基准。找到均匀的壁厚、对称形状、小夹子等。选择加工裕量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机器床导向面是剩馀量必须均匀的重要表面。因此，在加工时，选择引导面作为粗基准，加工床身的底面，然后使用底面作为精加工基准加工导轨面。这样可以均匀去除少量的余量，保存表面，精心组织，提高耐磨性。应选择加工馀额最小的表面作为粗糙的标准。这样可确保面有足够的处理馀地。为了确保准确的位置固定，应选择尽可能干净、干净、足够宽的表面作为粗糙的标准。浇口、踢板、飞边和带毛刺的曲面不能选择为粗糙基础，需要进行初始加工。粗糙基准的大部分表面粗糙且不规则，因此粗糙基准应避免重复使用。多次使用很难保证曲面之间的位置精度。为了确保孔、孔、平面、平面和平面之间的位置，默认情况下，CA6140机床后支架可以作为统一基准放置在整个加工过程中。在CA6140机床后支架零件图分析中，选择侧面3个孔作为CA6140机床后支架加工粗糙基准。1.5.2选择精密标准的原则标准匹配原则。如果适用，请选取设计准则做为位置准则。这可避免位置基准与设计基准不匹配所导致的基准不匹配错误。基准统一原则，应尽可能使用统一的定位基准。基准的统一可以确保曲面之间的位置精度，防止基准转换引起的错误，每个工序使用的夹具相对统一，从而减少夹具设计和制造工作。例如：轴零件通常使用顶针孔作为定位基准。车削和磨削都使用针孔定位，因此，不仅可以在一个夹具上加工大部分书表面，还可以保证每个外圆表面的同轴和端面和轴心线的垂直度。相互标准的原则。选取精加工基准时，有时会有两个可相对于彼此重复加工的加工侧。例如：急冷后，对于齿轮，根据齿侧研磨内孔，然后根据孔研磨齿侧，使齿侧保持均匀。自我中心原则。在某些精加工或精加工过程中，剩馀数量必须小而均匀，可以相对于加工表面