塑料注塑成型工艺基本知识—余坤修改20071123.ppt

塑料注射成型基础知识DPCA/DPCA/DQUA/QFO2007.10.30，主要内容，1，基本概念2，塑料成型方法3，5种完全塑料产品生产4，影响塑料产品尺寸精度的因素5，热塑性注射成型工艺6，热塑性注射成型工艺缺陷形式和可能的因素7树脂：在受热时通常具有转换或熔化范围，转换时通过外力具有流动性，在室温下是固体或半固体或液体状态的有机聚合物，是塑料最基本、最重要的成分。从广义上说，在塑料产业中，所有作为塑料基本材料的聚合物都可以称为树脂。塑胶的分类(一般分类如下):a，依塑胶的物理化学性质：1-热塑型：在特定温度范围内可重复软化和冷却硬化的塑胶。聚乙烯塑料，聚氯乙烯塑料。2-热固性塑料：可通过热或其他条件固化为不溶性材料的塑料。酚醛塑料、环氧塑料等。基本概念(2)，B，按塑料选择：1-普通塑料：通常是指批量生产、多用途、可成型、低成本塑料。PE聚乙烯、PP聚丙烯、PVC聚氯乙烯等。2-工程塑料：通常是指具有良好的机械特性和尺寸稳定性，在高温下性能良好，可用作工程框架零件的塑料。ABS、尼龙、明矾等。c，按塑料成型方法：1 -成型塑料：成型用树脂混合物。就像普通的热固性塑料。2-叠层塑料：是指写有树脂的纤维织物，可以重叠，通过热压结合。3-注射、挤出和吹塑：表示在筒体温度下熔化、流动、在模具中快速硬化的树脂混合科。一般热塑性塑料。4-铸造塑料：液体树脂混合物，可以在不施加压力或施加压力的情况下固化为某种形式的产品。就像MC尼龙。5 -反应注射成型塑料：通常指液体原材料，向型腔施加压力，使反应硬化，使其成为成品。聚氨酯。基本概念(3)，塑料半成品和产品特定的3:1-成型粉末：主要由热固性树脂和填料(如酚醛树脂和填料)混合、按压、粉碎。酚醛树脂粉末。2-增强塑料：一种塑料类型，添加了增强材料，某些机械特性比原始树脂大幅度提高。3-泡沫塑料：整体上有无数微孔的塑料。4-薄膜：通常是指厚度小于O.25的平坦柔软的塑料产品。注射成型(或注射成型或注射成型):通过注射机器的料斗将粒状或粉末塑料变为加热桶，通过加热熔化形成流动形状，然后通过活塞或螺杆推进，通过筒体末端的喷嘴，注入温度较低的闭合模具，通过保压冷却，成型模具填充的熔体可以保持塑料模型腔中给定的形状。类似医疗注射器，2，塑料成型方法，注射成型(*)挤出成型：管道产品，型材产品(建筑材料)等吹塑：油箱，填充管，民用油/水壶.热成型(真空塑料成型):汽车塑料地板垫、防水窗帘等的铸造成型：方向盘、仪表板轧制和涂层等：人造革烧结成型：主要PTFE产品内衬成型：玩具产品，门扶手成型： (板材)ZX扶手，地毯？3，生产塑料产品的5道全工序，1)预处理(塑料干燥或嵌件预热处理)2)成型3)机械加工(必要时)4)修改(飞边)5)组装(必要时)注：以上5道工序按顺序进行如果加强塑料材料或修改无机填充，收缩率将大幅降低1-4倍。与塑胶的收缩加工条件(冷却速度和射压、加工方法等)、产品设计和模具设计相关的元素。注射成型挤出注射成型挤压成型压制成型压制成型压制成型压制成型真空吸入成型，影响塑料产品尺寸精度的因素，2)原料蠕变的影响(蠕变在应力状态下产品生成的变形)。一般：抗蠕变的塑料材料：PPO、ABS、PC和增强塑料或填充塑料。塑料材料增强或通过无机物填充修改后，蠕变耐受力会大大增加。3)原料线性膨胀的影响：线性膨胀系数(热膨胀系数)，4)原料吸收率的影响：吸收后体积膨胀的折叠会增大大小，严重影响产品的尺寸精度。(原料的吸收率也可能严重影响原料加工成零件后的物理机械性能。)、PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK必须注意这些塑料存储、包装状态。影响塑料产品大小准确度的因素，影响塑料产品大小准确度的因素，5)注意原料膨胀的影响！原料的溶剂耐受性会极大地损害产品的尺寸准确度以及产品的物理和机械性能。对于与化学介质接触的塑料产品，必须选择介质不膨胀的塑料材料。影响塑料制品尺寸精度的因素，6)填料影响：加强或无机填充修改后，可提高塑料制品尺寸精度。5，热塑性注射成型工艺，成型前准备塑化注射成型压缩冷却剥离(修剪) (后处理).塑料注射成型工艺流程：成型前准备，1，原料或镶件预处理(所有原料或镶件取决于产品技术要求水平，原材料品种，温度条件，金属镶件通常需要在冬天进行预热处理)。)，关注原料干燥(烘焙)工艺，明确干燥工艺文件，操作程序。注射成型前水分的检测与控制。烘焙设备具有状态标记，设备未损坏。原材料接近记录清晰明确，按规定执行，不会混淆。干燥后原料使用周转中防潮(周转包装及工厂储存条件)。烘焙装置的温度调节器、真空度测量仪等在有效使用期间使用，并带有测量、验证、验证标记。干燥后，使用前对米卡各批水分进行检查，烘干机温度表明混合结果严重：尼龙，原料干燥补充说明，干燥时间，原材料本身的湿度大小，干燥时的材料厚度和干燥温度，与干燥方法不同，可以适当延长或缩短时间，关键是控制干燥后使用前原料的湿含量。有些种类的塑料还不能在热空气中长时间干燥。否则会发生氧化降解，变色，严重影响产品质量。* *原材料水分过多可能导致产品表面出现银丝、斑纹、气泡(内部或外观)等缺陷，或在塑化过程中分解。生成裂纹前奏：加工前要烘干的塑料通常是一些塑料PA，PES，PVA，PC，POM，ABS，AS，PET，PMMA，PS，MPPO，PEAK，几种常见塑料的干燥条件，以及-插入预热时间。(金属嵌件，最短时间)-预热是否引起嵌件变形。-预热过程中指定的期间或季节。根据零件本身的结构，避免嵌件周围的应力。2-清洁滚筒注意：改变原料品种或改变颜色时，必须清洁滚筒，清洁后的材料要标记好。严禁误用！清洁材料为*PC，不能使用ABS或pa。清洁材料是POM，PVC够不到。成型前准备，关注：1，使用回收。2、选择同兄弟。3、注射成型(工艺参数)4；工艺产品：型腔(数量和流道状态)、测试手段、测试条目和频率。5、零件顶出过程中是否有明显的变形？6、修剪7、零件周转率和流量显示。注射成型过程(进料、塑化、注射模具、压缩冷却、脱模、(修整)某些零件不允许组合特定零件的重新充填。也就是说，如果要在后续工序中绘画，则不能使用脱料器，重点关注温度、模具温度、压力、时间，eg:是桥接、压力：注射压力、压缩压力、与刀具形状相关的、重新灌装使用的注意事项！*以下为不使用回收(1) -透明塑料产品。像灯罩2一样-卫生性高的塑料产品。例如医用注射器3-可降解树脂。CA、PVC等4颜色要求高的塑料制品。与制动灯罩5相同-对于轴承结构。连杆，后门支柱。*如果重新响应可用，则应记录：1)重新响应率，并应设定严格的上限。2)新/旧材料必须均匀混合。3)在灰浆过程中，不能与其他品种混合(例如研磨机必须清洁干净)。4)会厅的标签必须明确、明确(有品种和等级)。5)材料本身容易吸收水分，允许使用在使用前必须干燥的等会物，注射成型过程(供应、塑化、注射模具、压缩冷却、脱模、(修剪)选定的同级品种是否合适。(产品不能有侵蚀)对要在产品表面上漆的零件，严禁使用异型材；要注意使用兄弟！工艺变量：注射成型桶的每个部分温度所有级别的注射压力，塑化时的背压，保压压力所有级别的注射成型时间，保压时间，冷却时间模具温度使用回绕工艺产品：第一次模具产品检查是否包括每个型腔产品(建议：检查每个型腔产品的重量)。多腔模具通道分布(均匀分布，流道一致性)检测方法的适用性。产品外观状态：熔接线、材料不足、槽口、孔、切削、外观痕迹等)、射出成型制程(制程)参数：后处理方式：1 -退火处理可消除产品中剩馀的内部应力，并防止使用产品时出现应力裂纹。2 -调质(湿)处理：调节产品的湿含量，提交产品的综合物理力学特性。零件后加工工艺，尼龙，热水烹饪，修剪工具工人熟练修剪后控制零件外观注意：对于PC等槽口敏感性塑料，修剪后必须逐个检查零件表面，没有刀痕。后处理过程关注事项：-加热和冷却速度(冷却速度必须慢，必须有自动控制装置)。否则，使用反效果。)-零件放置方法。-温度。-后处理部件变形状态控制大小检测、制造后处理工艺-退火、一些常见塑料后处理：- POM、PC、ABS、PA、PS、- PSF、芳醚酮(PEAK)、调质-零件放置方法(是否挤压)。-湿度调节后部件变形控制大小检测。-湿度调节处理后的部件存放工艺包装。塑料袋，以确保保管过程中零件的湿度良好。6，热塑性注射成型工艺缺陷形式和可能的因素(如)，7，塑料加工性能，注：根据塑料种类，具有不同的加工特性，根据特定品种、等级，开发合理的加工方法、加工工艺、加工技术，应适合选定的设备。1)(了解)塑料热分类树脂和加工注意事项，如PVC、PVDC、CPE、PVF、纤维素(CA)；(经常添加热稳定剂或增塑剂)POM、TPU、PA等，在处理过程中容易发生热氧化分解。(经常添加抗氧化剂等热氧稳定剂)加工过程中必须控制温度(材料温度)2)收缩量大的塑料：PP、PA等后定型工具和后定型时间控制。3)对槽口敏感的塑料：在刮平聚碳酸酯(PC)的过程中，要注意不要损坏本体(刀边)8、介绍常用工程塑料性能和加工特性，第一、聚合甲醛(POM)热稳定性下降、温度过高或过长时分解，温度超过250 产品容易产生内部应力，后收缩大，后处理(100-130，3-6h)，吸水率不高，干燥处理可以提高产品表面的光泽度。(110-120，3-5h)。强度、耐磨性、疲劳电阻、冲击和自润滑性高。(齿轮、阀、轴承、皮带轮、皮带轮等)第二，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吸水性大，加工前必须干燥(130-150c，3-4h)，加工温度范围小，常规(2770c，3-4h)为了促进结晶速度慢和结晶，模具温度通常为100 130。成型收缩率大、高精度的产品需要后处理(一般130-140，1-2h)。8，介绍了常用工程塑料特性和加工特性，3，聚对苯二甲酸丁酯(PBT)玻璃纤维增强改性后机械性能明显提高。结晶热塑性塑料(例如自润滑性、热稳定性、电气绝缘性、刚性和硬度、冲击性、高尺寸稳定性、耐热性、耐油性、自消化性等)很好。强酸、碱和酚化学试剂不耐受。成型流动性强，成型时温度要求更严格(过高会溢出，过低会堵塞喷嘴)。吸收率最低的工程塑料品种之一，一般不干燥，干燥时条件为120-130、3-5h。第四，聚碳酸酯(PC)冲击、透明度、机械和电气绝缘性优秀，温度范围大(-130 130)，成型收缩率低，大小稳定性高，抗蠕变性高，自我消化。吸湿性高，容易加工，因此可以产生气泡和银丝，对水非常敏感，对60以上的热水不耐受，长时间接触会导致应力开裂，失去韧性。加工前必须干燥，使用0.02%水分。(干110-120，10-12H，材料厚度30mm以下)产品容易发生内部应力，槽口灵敏度高，疲劳电阻低，摩擦性和耐磨性差。如果产品有嵌件，则嵌件必须预热到200 以上。8，一般需要严格控制工程塑料特性和加工特性简介，5，聚醯胺塑料(PA)成型结晶，大规模成型收缩，模具温度。热稳定性差，热解倾向严重。要避免温度太高或在高温下停留太久