员工质量意识培训资料

学习和实践员工质量意识培训首先，对质量的一些理解：质量检查完毕错了。质量是制造出来的，不是测试出来的。检验一般是随机检验，有一定的风险。这些产品是由操作人员一个一个制作的。他们不仅生产，而且判断每一种产品。质量非常抽象，需要渊博的知识来掌握。错了。质量可以随时随地看到，如生活质量(吃、穿、住、用)、工作质量(效果、速度和方法)、产品质量(尺寸、性能和外观)等。它们是可用的(好的，坏的；合格、不合格等。就产品而言，现场操作人员可能无法很好地掌握和控制产品的尺寸和性能，需要进行特殊检查以采用一些测试方法进行控制。但是这种质量特征的外观，非常直观、浅显和容易看到，操作者应该能够掌握和控制。即使是新员工，只要经过一段时间的熟悉和理解，就可以了。每个产品都是由操作者自己制造的。可以说，操作员比检查员更有经验，对外观检查更了解。质量就在我们身边，在我们的生活中，在我们的工作中，在我们做的每件事情中，在我们做的每件产品中。99%的收益率意味着公司的质量水平已经很高了。错了。提高质量目标或达到100%的质量目标是为了降低成本和增加利润。任何公司追求的质量目标都应该是100%或零缺陷。如果没有，我们仍然做得不够，做得不好。然后我们应该采取措施来改善它，并尽我们最大的努力来改善它。每一个人做好每一件事，每一件产品，就能实现100%零缺陷的质量目标。客户的要求和期望将得到100%的满足。如果你达不到100%，我不会放心，否则我不会要你的东西。试想一下，如果我们去购物中心买东西，不管是电视机、微波炉还是其他东西，如果卖家告诉你我们的产品只有80%好，即使有99%好，你认为你会信任他们吗？这个小问题，没关系错了。例如，为了制作一个产品，我在前面的过程中遇到了一个小问题。没关系。对我来说，也有一点问题。没关系。到下一个过程，还有一个小问题。没关系。最后，这个产品有许多小问题。这不再是一个小问题。这成了一个大问题。要解决一个问题，首先要找出问题的原因。问题的原因往往是多方面的。因为有许多小问题，问题的解决必须从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最后彻底解决。因此，不能忽视小问题。在我们的日常工作中，一旦出现问题，即使是小问题，我们也应该立即消除。永远不要忽视或拖延！如果我们把每件事都做好，把每一个小问题都解决掉，就不会有大的或长期的问题，我们的产品也能把我们的工作做好。许多人总是认为他们工作中的缺陷是不可避免的，他们习惯于接受缺陷并允许它们不断发生。然而，在我们的个人生活中，我们经常坚持零缺陷的标准。我们会喋喋不休地谈论餐馆里食物供应的短暂延迟，抱怨汽车的迟到，反复更换暴露的衣服，因为工资和奖金比同龄人低一点而感到不开心，大声为那些得了99分但考试没有得到满分的孩子呐喊，我们会的.简而言之，我们不能容忍生活中的一些小缺点和错误。事实上，我们大多数人一直坚持双重标准。一个是在生活中追求完美的零缺陷标准，另一个是在工作中一般的标准。如果我们在工作中也坚持零缺陷标准，每个人都会坚持第一次做正确的事情，不会允许缺陷发生或流向下一个过程或其他岗位。在我们的工作中，我们可以减少过多的加工缺陷和错误所造成的成本，我们的工作质量和效率也可以大大提高，经济效益也将显著提高。以前是一样的，没关系在座的一些人可能没有做过rim制造，但现在你们必须知道，我们公司生产的产品是重要的安全部件，影响到人们的生命和财产安全。当你来到公司，你应该以全新的质量心态对待你的新工作。每个人，每个地方，总是紧紧好产品质量这根弦。如果你在工作中遇到问题，不要像以前一样对待它们。不要认为以前公司的要求没有那么高和严格。没关系。在我们的工作中，我们应该尽力解决和改进所有可以解决和改进的问题。而不是满足于现状，停止前进。即使在过去，它也是有效的，但是既然已经找到了解决方案或改进，就必须积极地解决或改进。积极的想法是成功的一半。我们必须时刻牢记：质量与每个人都密切相关，无论是直接还是间接。例如，采购质量合格的种材料；企业销售合格产品；人员招聘和培训合格员工(合格员工可以生产合格产品)等。没有良好的质量，公司明天可能破产，我们将失去工作。不管我们做什么样的工作，我们都有自己的要求和标准。当我们开始一项工作或开始一项新的工作时，我们应该清楚地了解我们自己的工作要求，并使我们所做的一切都符合要求。这是我们对质量的贡献。做好每一件事，我们的质量就会提高。如果一切都做得很好，每件产品都是合格的，我们的质量有可能达到100%的合格和零缺陷。第二，词汇系统：通常指一组相互关联、相互作用的元素，或者一个系统由几个元素组成。这种“有机”指的是相互关联和相互作用的含义。质量：一组固有特性满足要求的程度。特征(尺寸、外观、性能、成分、结构等。)产品：过程的结果。过程：将输入转化为输出的活动。输入(人员、原材料、设备、电力、场地、方法等。)；产出(产品)什么是特殊特征？(关键特征、重要特征、一般特征)特殊特性：顾客规定的产品和过程特性，包括政府法规和安全，和/或供应商通过了解产品和过程选择的特性，这些特性可能影响符合法规、装配、功能、性能或后续产品加工或生产过程参数的安全或产品特性。合格：指满足规定的要求。此处的规定指的是在活动之前设定的检验标准，以及为满足要求而预先设定的标准。不合格：不合格是指不符合某一法规的要求或被称为不符合某一法规的要求。缺陷：它不能满足某些预期的使用要求或合理的期望，包括安全相关的要求。不符合和缺陷的基本区别在于“规定的要求”和“预期的使用要求”是不同的概念。预防措施：为防止潜在不合格、缺陷或其他不良情况的发生并消除其原因而采取的措施。只有找出潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。纠正措施：消除原因后为防止不符合、缺陷或其他不良情况的发生而采取的措施。纠正：为发现不合格而采取的措施和行动。有许多方法可以纠正，如返工、修理、报废等。返工：返工是对不合格产品为满足规定要求而采取的措施。返工：是对不合格品采取的措施。虽然不符合规定的要求，但能满足预期的使用要求。返工和返工都是对不合格品采取的措施。不同的是，返工后的不合格品可能成为合格产品，但返工后的产品仍然是不合格产品，因为它们仍然不符合规定的产品质量要求，但能够满足预期的使用要求。它们被接受为特许权，在获得书面批准的情况下使用或发布，但应该有严格的批准程序。降级：降级产品经常出现在生产和操作中。由于某种原因，产品不能满足预先规定的要求，成为不合格产品。如果通过降级可以满足低等级产品的要求，降级产品可以用来处理这些不合格产品。这不是解决不合格产品的主要方法，而是减少损失的措施。不值得提倡，也不是所有不合格的产品都能降级以减少损失。报废：这是处理不合格产品的最后一种方法。如果处理不合格产品的其他方法都无效，只能采用报废方法。三种检查类型是什么？过程检查的三种类型是什么？检验类型包括：(1)来料检验；(2)过程检验(首件检验、巡回检验和最终件检验)；(3)成品检验。过程检验包括：(1)操作者自检；(2)下一道工序中前一道工序的相互检查；(3)检查员特别检查。如何控制现场质量？1.采取自检、互检和专项检查相结合的原则。根据技术文件的要求，检查过程中产品的质量特性，防止批量不合格产品流入下道工序。2、检验员应做第一条检验；中间检验和最终检验；操作者应提交首件进行检验、质量自检和互检。发现不合格品时如何处理？当发现不合格品时，应立即识别、隔离并通知质量控制部门。质量管理的八项原则：八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南，并已在标准中得到充分体现。八项原则的内容可分为两个方面：由供应商-组织-客户(供应商：与供应商的互利关系；组织：领导和充分参与；顾客：关注顾客)和旨在持续改进的控制技术和方法(持续改进：过程方法、系统管理方法和基于事实的决策方法)。(1)关注客户：这家公司依赖顾客。没有客户的业务，我们将无事可做，我们的公司将不复存在。因此，公司应该了解客户当前和未来的需求和期望，满足客户要求，努力超越客户期望。(2)领导角色：公司的经营宗旨和方向是由领导制定的。他们应该创造并保持一个内部环境，使员工能够充分参与实现公司的目标，包括资源、信息、管理等。(3)充分参与：各级各部门和人员是公司的基础。只有在每个人的充分参与下，他们的才能才能给公司带来好处。不管他是谁，他在公司都有自己的职责和职能，他是公司运营中的一员。没有某一个人的参与，公司的运作功能就会受到影响。(3)工艺方法：将活动和相关资源作为一个过程来管理可以更有效地实现预期的结果。活动的识别和管理过程包括四个环节：1 .确定过程(最高管理过程、资源管理过程、产品实现过程、测量/分析和改进过程)；2明确职责，控制流程；3.程序的实施和维护(过程控制的基本方法是编制和实施程序)；4.评估过程是否有效(过程方法直接作用于过程元素，需要实现的是过程目标。目标是控制过程的必然结果。理论上，有效的公关将相互关联的过程作为一个系统来识别、理解和管理，将有助于公司提高实现其目标的有效性和效率。加工方法是平面的、局部的和局部的。系统化的管理方法是三维的，即把相关的过程有机地结合起来，使它们系统化地运行。持续改进：整体绩效的持续改进应该是公司的永恒目标。压力(客户不断变化和增长的需求和期望；适应技术进步的要求；标准化等客观规律。)。不管你做什么，没有最好，只有更好。今天是最好的，明天可能不是最好的。任何事情都有持续改进的机会。基于事实的决策方法：有效的决策基于事实数据和信息分析。与供应商的互利关系：客户和公司、公司和供应商是相互依赖的，互利的关系可以提高双方创造价值的能力。质量监督员工质量意识的培养和管理不能仅仅停留在定性的概念层面，仅仅喊口号或不加测量，没有评价和检查。只有通过思想教育和宣传来提高质量意识，最终才会导致工作的盲目性和实际操作的混乱。因此，在实际工作中，应明确告知员工质量意识管理的目的、目标和具体操作，以