冲压厂冲压中级工技能鉴定--冲压设备(PPT 70页).ppt

冲压设备，学习目标，一，冲压设备分类，二，冲压设备结构，三，冲压设备的工作原理，五，冲压设备保养，四，冲压设备的安全操作，学习内容，一，冲压设备的概要，二，压力机，三，冲压机，四，油压压力机，一，冲压设备的概要用于冲压加工的设备冲压设备分类，冲压设备的型号，重大的改良顺序编号：设备主参数，共同的特定编号，组，型号，变形顺序编号，类别编号，中国锻压机械的类别和代码，1 .变形顺序编号的变形与主参数基本相同，但部分参数变更了变形顺序编号依次表示为a、b、c、基本参数没有变化的情况下为2 .分组，类型编号不附加2个数字， 前面的数字表示“组”，后者的数字表示“型”，3 .通用特征编号k-NCz-自动G-高速Y-液压4 .设备主参数的压力机主参数是公称力，底盘的主参数是可剪切板材的最大尺寸，5 .重大改良顺序编号的重大改良是锻压机械的结构和性能发生显着变化，重大改良顺序编号依次表示为a、b、c，有时改良编号也填写在编号中，在重大改良顺序编号后依次表示为/1、/2、/3的表现例：压力机的型号JH36400FJ等级编号h-变形顺序编号36-组，型号400设备主参数f 二、冲压机的冲压机是冲压准备工序中经常使用的剪切设备，根据上下剪刀的切入状态，冲压机分为平刃切割机、斜口切割机，斜口切割机具有降低剪断力、减少噪音、减少振动等优点。 我们工厂使用的都是斜口旋板机、平刃旋板机、斜刃旋板机、旋板机的主体部分，用于连接、固定其他部件、承受剪切力的2、桌子是用于放置板材的桌子，下刃固定在桌子上，与桌子前后移动而成的上刃按压块用于按压被裁剪件的图即防止板剪切时的偏移的4，剪刀分为上剪刀和下剪刀，上剪刀固定在桌子上5，挡板用于板的定位，可以分为前挡板、后挡板、侧挡板、专用的角挡板等。 我厂采用后挡板6，防护栏为了防止手和异物进入剪切区7，按钮区用于机床的操作、动作参数的调整和动作状态的显示，旋板机的工作原理将板送到工作台上，后端将挡板定位后，踩踏板旋板机旋切机的工作首先打开总电源，根据润滑示意图检查各部分有无润滑，在按钮区域按下启动按钮，使主马达运转。 把板材放在桌子上，用脚操作脚踏开关，切下刀架，切断材料，最后接材料的作业人员把材料接起来就堆积起来，润滑形象，按钮区，脚踏开关，旋切机的安全和维护1，作业人员不熟悉机床的结构和性能很多人需要同时操作的情况下，必须由负责人指挥生产。 2 .为了不发生事故，不能把手放在上下刀片之间。 3、所有的垃圾、工具，请不要放在桌子上，以免进入刃缘发生事故。 4、要定期检查刀口的锋利度，发现刀口迟钝，并通知专业保养人员。 5、定期检查机床各部件，保持机床和周围场所清洁，电源线绝缘良好。 6 .请确保各润滑点进行润滑。 7 .故障无法解决时，必须通知专业的保养人员。 安全生产任何人不得擅自变更机床的安全装置和安全措施，拆卸，正确佩戴劳动保障用品。 自动开卷刀自动开卷刀是通过引料、调平、剪切、堆积四个步骤，把卷料裁断成平板材料的设备。如图所示，技术参数主要有：可以剪板厚可以剪板宽行程次数，三、机械冲压机械冲压机械冲压机械根据滑动驱动的种类，曲柄冲压机械、摩擦冲压机械、曲柄冲压机械曲柄冲压机械曲柄冲压可分为曲柄压力机和偏心压力机，曲柄压力机主轴为曲柄轴，偏心压力机主轴为偏心轴。 曲柄压力机的工作原理如图所示，电动机1经由带轮2和齿轮3-4使曲柄轴5旋转，经由连杆6使滑块7上下往复直线运动，偏心压力机的工作原理如图所示，偏心压力机的工作原理与曲柄压力机类似， 电动机1通过带轮2使偏心轮3旋转，通过连杆4使滑块5上下往复直线运动，摩擦压力机的摩擦压力机的工作原理如图所示，电动机1通过带轮2和轴4摩擦传动摩擦盘3-5和飞轮6， 通过螺杆8和螺母7的相对运动使滑块9上下往复直线运动，机械压力机的主要参数1、公称力是压力机滑块接近下死点时的压力机压力，也是压力机结构上安全承受的最大压力。 2 .公称行程是指从公称位置到下止点的距离。 3、滑动行程(s )是指滑动从上死点到下死点的距离，4、滑动行程次数是指滑动在1分钟内往复的次数5，最大装模高度(Hmax )是指冲压滑动位于下死点时，从滑动底面到工作台板表面的距离6、装模高度调节量(H )可以用冲压连杆调节的长度。 H=Hmax-HminH值通常以Hmin 10HHmax-5取值。 如图所示，7、工作台尺寸(前后左右) 8、滑块底面尺寸(前后左右) 9、气垫数气垫主要缩小模具环或翻边，使模具压力机的动力源整形，也用于产品的挤出。 气垫数表板下的气垫数，多数压床只有一个气垫，少数压床有两至三个气垫，使用多气垫压床的气垫时，要考虑气垫的平衡和模具的平衡。 10、气垫力是指气垫所提供的最大压力11，气垫有效行程是指气垫所提供的最大压力行程或退出行程12，工作台最大载荷是指其冲压所受到的最大重量13，滑块最大吊重是指其冲压所受到的最大上型重量液压机液压原理液压机以水或油为介质利用帕斯卡定律来传递压力，因此，使滑块上下往复运动的帕斯卡定律：密闭液体的压力可以在不改变大小的情况下向各个方向传递。 图是油压压力机的工作原理，活塞1在背面F1向下移动时，从左向右按压工作液，使活塞2向上移动，力被放大，活塞2向下移动时，其过程相反。 由液压机构成，1、气缸：活塞式气缸多，分为上下2室，工作液从上室进入时活塞下降，可动梁下降，工作液从下室进入时活塞上升，可动梁上升。 2、上梁：多铸造箱体结构，其中的孔用于安装气缸3，柱：液压压力机的重要受力部件，也是可动梁的导向部件，4、可动梁：液压压力机的运动部件，其底部开有t槽，用于安装上模5、下梁：多铸箱体结构，中央的孔用于安装挤压缸，下梁上面开有t槽，用于安装下模，中型液压机多从下梁上分离工作台。 6、挤压缸：活塞式气缸多，主要用于拉深成形焊道和翻边成形模下的压板的动力源，也用于产品的挤压。 7、液压泵：在液压机的动力部分，把机械能转换成油压能，给汽缸和喷射器供给高压工作液。 8、操作控制台：用于液压机操作、参数调整、工作状态显示。 液压机的主要技术参数1，标称力：指液压机的工作压力，不随行程位置而变化。 2、液体工作压力：对应标称力的改造油压强。3、回复力：液压机移动光束时应克服的重力、摩擦力等各种阻力之和。 4、开口高度(h ) :从可动梁底面到工作台上表面的最大距离。 最大装模高度被限制在开口高度，必须确保光束有一定的动作行程，使产品的取出和取出变得顺利。 5、可动光束行程(s ) :可动光束从上死点通过至下死点的距离。 6、油压垫力：另外需要垫的工作压力。 7、液压垫行程：液压垫提供的最大压力行程或脱材行程。 机械压力机和液压压力机的性能比较，机械压力机和液压压力机的性能比较，机械压力机的基本操作1，关闭控制柜的总电源。 2 .打开机床照明，检查安全栓、光电保护等装置和各按钮、灯是否损坏。 3、启动润滑马达，应该润滑的正常指示灯点亮。 同时打开气体源，所有气体通路进气正常。 4 .平衡缸压力正常时，复位液压保护选择开关，正常地设置液压保护选择开关，直到液压保护正常的灯点亮为止。 按钮区域、5、微调操作前的14正常后，对操作选择开关进行微调。 在按钮区域操作微调、正转按钮，使微调电机驱动滑块上下移动，空转两三次，润滑机械部。 微调整只能用于机床的调整，不能进行冲压作业。 6、通过点动操作启动主电机，正常运转后，使操作选择开关点动，操作按钮区域的点动按钮(同时操作双手)，并使滑块上下移动，充分润滑机床各部件。 点动只能用于冲压机的调整，不能进行冲压机作业。 7、一次操作启动主马达，正常运转后，放置一次操作选择开关，双手操作按钮站进行冲压作业，需要一个人按按钮，多人同时(协调)进行冲压作业。 注意进行冲压作业时，安全栓、光电保护装置、紧急停止按钮(位于机床的各支柱、各按钮站)、油压保护等安全措施必须敏锐且可靠。 闭式四点压力机4人操作机床，每个人操作双手按钮站，4人同时操作双手按钮站，滑块向下。 8、更换模具将滑动件置于下死点，操作选择开关更换模具，松开模具，松开灯后，将滑动件置于上死点卸下模具，返回另一个模具，调整各参数后，使滑动件轻轻接触模具，拧紧上下模具，将滑动件置于上死点9、生产结束后，操作选择开关进行微调，停止主马达，停止润滑马达，检查光电保护、安全栓、按钮、灯、栅栏门等是否损坏，关闭所有照明、门、电源开关。 最后打扫现场。 工作结束后，应进行现场清洁、机床清洁、各安全设施的检查，冲压设备应具备以下安全设施1、冲压设备上的铭牌、各种操作指示、安全和警告性指示。 2 .应规范电源布线，防止设备电缆损坏、老化。 3、冲压设备的配电板门锁上锁，打开门自动关闭电源。 4、单、连续、足压等操作的切换，采用带键锁的切换开关。 5 .在一次冲程操作冲压设备的情况下，不得发生连续冲压行程。 6 .选择连续行程操作时，请在操作中设置事先控制的动作环节。 7 .冲压设备需要紧急停止按钮，能够进行自锁。 8、踏板操作和手操作之间必须有连锁控制。 9 .露出机体外和机体上部的传动齿轮、带轮、飞轮、杆等传动部件必须设置盖。 10 .脚踏操作装置采用脚踏式，通过脚踏控制电气开关，可以自动复位。 11、踏板的上部和两侧需要盖子，踏板需要防滑。 12、冲压设备应具有防止模具封闭区进入的安全防护措施。 使用单位应根据冲压设备的种类、生产产品的工件形状等，自动取出和放入材料，加装安全防护装置、安全模具，使用进给专用工具等冲压作业的安全措施。13 .定期测试电气系统三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验)，有测试报告。 14、各新闻设备必须取得冲压设备安全准用证，在有效期间内。 机械压力机的安全和维护1，启动前检查压力机上部和周围是否有人，检查气压、回路、模具的紧固情况。 2 .进行单行程运转、连续行程运转时，请务必与光电保护等安全装置联动使用。 3 .在切断安全装置的状态下不能进行合模以外的作业。 4、停止时，请务必关闭操作开关。 离开工作场所时，请务必停止主电机的旋转，按下“紧急停止”按钮，解除操作开关键。 5、检查模具或在模具区域内作业时，请关闭主马达，停止飞轮旋转，将安全栓放在对角位置，将“禁止操作”的招牌挂在操作盘上。 不得随