青岛理工大学模具设计与制造考试基础复习题

模具设计和制造基本审查问题一、选择题1.冷冲压工艺分为两大类别：AD工艺。a分离工艺B冲裁；c绘图；d塑料变形冲裁模的间隙必须是c模具导轨的间隙。a，小于；b，等于；c，大于；d，小于或等于。3、跌落时边缘大小的计算是首先确定_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。a，冲压边尺寸b，冲压边尺寸c，凸，冲压模尺寸公差4.连续模具中条带进料方向的位置有多种方法，在进给距离小、材料薄、生产效率高的情况下，通常选择c定位更合理。a，图块接脚，b，引线接脚，c，侧边，d，初始图块接脚。冲裁间隙影响冲裁件的尺寸精度。通常，如果间隙太大，则为下落项目大小b压铸模尺寸。大于a；b，小于；c，等于；大于或等于d6，对于t形零件，必须使用_ _ _ _ _ _ _ C _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _a、多行b、直线行c、倾斜行7、为了使冲裁过程顺利进行，将模内梗塞的冲孔或废料从凹模孔中推出所需的力称为_ _ _ _ _ _ _ _ a _ _ _ _ _ _ _ _ _。a、推力b、卸载力c、顶力8、冲裁件形状和内部对定位精度要求高，应采用_ _ _ _ _ _ _ _ ca、导向模b、级进模c、复合模9、变形区域的切线外部部分_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。a、拉伸应力b、压缩应力c、无力10.弯曲过程中经常发生的现象A C Ba，篮板；b、变形区厚度减小；c，偏移；d、增加变形区域厚度。11.相对弯曲半径r/t表示ba，材料的弯曲变形极限3360 B，零件的弯曲变形程度，c，弯曲难度。12.最小相对弯曲半径表示aa、材料的弯曲变形极限；b、零件的弯曲变形程度；c、零件结构工艺好或坏；d，弯曲难度。13、折弯线方向和材料纤维方向_ _ _ _ _ _ A _ _ _。a、垂直b、平行c、重合14.影响绘图系数的因素很多，其中a绘图系数的值减少了。a，材料的相对厚度(t/D)*100台；b、屈服费大；c、小凹模圆角半径；d，板厚度方向系数小。15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BD。a，材料的相对厚度(t/D)；b、材料的绘图变形程度；c、材料的径向拉伸应力；d，材料的切向压力应力。16、以下3种弹性压力装置中，_ _ _ _ _ _ c _ _ _ _ _ _在拉深成形中效果最好。a、弹簧压制装置b、橡胶压制装置c、气垫压制装置17、深绘图时出现的危险截面表示_ _ _ _ _ _ B _ _ _ _ _的横截面。a、冲压成型圆角部分b、冲压成型圆角部分c、凸缘部分18.凸凸缘凸缘凸缘的极限变形程度主要受材料变形区域a的限制。A.不稳定褶皱b .硬化c .裂纹d .韧性19.如图所示，冲孔变形区域为a变形区域，b为变形区域，a)图为aA.膨胀工艺b .收缩工艺c .法兰工艺d .拉延工艺20.深绘图后，坯的径向尺寸_ _ _ a _ _ _ _，相切尺寸_ _ a _ _ _ _。a、b减少、c增加、d减少、减少21.塑料根据性能和用途分类，可分为一般塑料、工程塑料和。ba、成型塑料b、强化塑料c，结晶塑料d，铸造塑料热塑性树脂的工艺特性主要包括：aa、收缩率、流动性、结晶度、吸湿性、热学等b、收缩率、流动性、结晶、特定体积、热量等c、收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏等d、收缩、流动性、结晶、吸湿性、压缩率等23.根据选定的注射机器确定型腔数的多型腔注射模具。ca、锁模力b、公称可塑性c，最大注射d，打开行程射出器注射成型过程包括：da，夹紧压缩注射成型冷却定型开口脱模b，夹紧注射成型冷却定型保压开口脱模c，夹紧注射成型保压开口冷却定型脱模d，夹紧注射成型保压冷却定型开口脱模25.对于具有简单外表面和复杂内表面的塑料零件，当型芯固定在动态模板中的单个分型面注射模具打开模具时，会发生塑料零件。da，停留在固定模式b，从模具中脱落无法确定c，d，与冲模一起移动26.注射注料口起始端的凹形圆球半径大于注射机器喷嘴头圆球半径。ba、等于b、大于c，小d，休闲27.塑料零件在设计过程中考虑了脱模斜度，通常可以采用脱模斜度。ba、b、c、d、28.在塑料部件结构设计中，存在以下错误陈述：ca、设计应遵循相同的壁厚原则b、产品的外部曲面连接使用圆弧转换c，肋设计必须垂直于材料流动方向d，用支撑面防止产品的整个底面29.热流道板用于结构的热流道注射模具。aa、多型腔b、单型腔c，单分型面d，双分型面30.分形表面注射模具的一个分形面是塑料制成的，另一个分形面是塑料分离出来的。da、浇口凝固b、其他塑料零件c、点栅凝固d，注入系统凝固二、填空1.冷冲压工艺是在室温下使用压气机中的模具对材料施加压力，产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。2.冷冲压模具必须保持模具压力中心与模具柄的轴心线要求一致(或偏移不大)，才能正常、顺利地运行。3.一般空白零件横截面有四个明确的区域：圆角带、光带、缺陷区域和毛刺区域4.落下时，应根据冲模制造冲压成型，模具边缘尺寸应根据磨损的变化分别计算。5.冲孔时，必须根据冲压成型制造模具，冲压边尺寸根据磨损的变化分别进行计算。6.将空白零件放置在条带、磁带或钣金中的方法称为校准。7.冲裁模在上面称为翻转组合模，冲裁模在下面称为正装组合模，其中正装组合模有多套充电器。8.冷冲孔模具必须使模具压力中心与模具柄的轴心线重合(或偏移不大)，才能正常平滑地工作。9.弹性卸载装置除卸载外，还起到卸压的作用。这通常用于对相对薄的材料的材料厚度进行卸载。10.侧刀片常用于具有一定距离精度和生产率要求的程序，并用于控制条带进给方向的进给步距。11.模具的压力中心是冲压合力作用的点，寻找压力中心的方法是求空间平行力系统合力的作用点。12.一般曲柄压力机的封闭高度表示滑块位于底部停止点位置时，滑块底面到工作台平面的距离。模具的闭合高度是模具处于闭合状态时模具的底部平面和底部模架平面之间的距离。选择压力机时，模具的抛光高度必须介于压力机的最大抛光高度和最小抛光高度之间。13.折弯零件的展开长度是根据折弯前后中性层长度保持不变而计算的。14.弯曲变形程度以相对弯曲半径(r/t)表示。15.曲线最容易出现影响工件质量的中间问题，例如折弯、回弹和偏移。16.绘图变形量以绘图系数m表示。17.拉延模中压边回路的作用是防止工件在变形过程中起皱。18.绘图系数越小，表示绘图变形越大。由19和组成的塑料树。树脂、添加剂20.为了提高树脂的性能。塑料经常添加、等作为辅助成分。填充物、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂21.热塑性分子主要是及结构。线型，分支类型22.一般可以根据结构塑料分为非结晶、和三类。半结晶，结晶剥离坡度与、和其他元素相关。塑料品种、产品形状、模具结构影响塑料零件尺寸精度的主要因素是、和。模具、塑料、成型工艺、成型老化25.注射模具由模具零件、和等组成浇注系统、结构部件、分类和抽芯机构、释放机制、温控系统、排气系统26.注射模具的成型零件由、和等组成。芯、模、模、模杆、镶件注射模具的结构零件主要起到、和其他作用。安装、引导、机构运动、温度调节根据注塑机的类型，注射模具可以分为、和三种类型，根据型腔的数量，还可以分为和两种类型。垂直、水平、角度、单型腔注射模具、多型腔注射模具29.模具型腔的数量由注射器的最大注射量、和决定。夹紧力，产品精度要求，生产经济30.分形面图形必须尽可能简单，典型的分形面可以是平面、或。倒角、楼梯面、曲面31.典型注射模具的注射系统由、和其他结构组成。注料口、分流、内部灌嘴、冷料穴32.水平注射器用单分形表面注射模具，主流道打开，分流道打开，开口后塑料产品与注入系统凝固保持在一起。模具侧、分形面上方、模具面注塑机的顶出元件有三种类型：和其他。中心机器顶出、两台机器顶出、中心液压顶出和两台机器顶出34.注射模具型腔通常排列为、和等。环形阵列、h阵列、直线阵列、重合阵列根据模具结构，可分为、和。一体式、一体式嵌入式、组合式、嵌入式36.塑料产品的内螺纹结构用于成型，塑料产品的外螺纹结构用于成型。螺纹型芯，螺纹环37.成型零件的工作尺寸计算包括、等计算。母模仁和公模仁的半径标注、母模仁深度、公模仁高度、中心距离标注注入系统的主要作用是和。流体传递，压力传递39.主流道通常设计为锥形，以便凝固易于从直流内部排出。圆锥形，灌嘴的设计与、和其他元素相关。塑料形状、产品截面尺寸、模具结构、注射工艺参数、塑料特性灌嘴的一般形式为、和。一般灌嘴、点灌嘴、潜灌嘴、直接灌嘴、凸耳灌嘴、风扇灌嘴、香蕉灌嘴42.注射模具的支撑零件包括、等。模架板、固定模架板、固定模具支撑板、垫板43.多腔热流道注射可分为和两种类型。点灌嘴，注料口44.机动芯拉力广泛用于生产，可按其传动机构、等分类。倾斜导柱抽芯、倾斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯简单的发行机构有、等多种形式。推杆推出，推管推出，推板推出，推块推出46.模板加热法根据热能源分为，等。蒸汽加热、电阻加热、工频感应加热47.塑料模具夹紧指南有两种类型：和。导向，圆锥位置48.注射模具的排气系统主要有、和等几种形式。间隙排气，排气到排气槽，排气渗透到球形合金烧结块49.其他冲压成型是指折弯或工程图以外的冲压成型过程。包括膨胀、凸缘、收缩、辐射和校正等冲压工艺。50.在成型过程中，膨胀和襟