桥梁模板WDYPPT课件

.,1,模板及支架工程,.,2,支架,.,3,万能杆件,万能杆件一般由长弦杆、短弦杆、斜杆、立杆、斜撑、角钢、节点板等组成。,.,4,贝雷架,.,5,.,6,.,7,.,8,.,9,.,10,贝雷梁材质及力学特性：销子为30鉻锰钛钢，插销为弹簧钢，桁片、加强弦杆、纵横梁及支撑架材质为16锰钢。,.,11,.,12,扣件式钢管脚手架,主要由立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（大小横杆）、底座、支撑、脚手板及安全防护设施。,钢管优先采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。,.,13,对接扣件,直角扣件,回转扣件,.,14,.,15,.,16,.,17,.,18,立杆的构造要求,1、标准底座向上200处，必须采用对接扣件连接。2、每根立杆底部应设置底座或垫板（底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢）3、脚手架底座底面标高宜于自然地坪50mm。,.,19,立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3h。,500mm,1/3H,.,20,（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆,500,aL0/3,A,A,1,2,3,500,al。/3,A-A,(a),(b),L.,h,h,纵向水平杆的构造要求,纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置同步或同跨内。,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3,.,21,剪刀撑,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大150mm。,.,22,.,23,抛撑,抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45-60之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。,.,24,碗扣式脚手架,.,25,底座,横杆,横杆,斜杆,600,立杆,.,26,.,27,.,28,.,29,.,30,.,31,支架立柱在排架平面内应设水平横撑。立柱高度5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并应在两横撑之间加双向剪刀撑。在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为45。,支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。,安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。,支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。,.,32,.,33,模板工程的基本要求,模板是使砼构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。,.,34,模板的分类,模板系统的组成：包括模板板块和支架两大部份。模板板块是由面板、次肋、主肋等组成。支架则有支撑、桁架、系杆及对拉螺栓等不同的形式。,按材料分：有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、胶合板模板、铝合金模板、玻璃钢模板等。按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、翻模等。按受力条件分：承重模板和侧面模板；侧面模板按其支承受力方式，又分为简支模板、悬臂模板。按架立和工作特征分：固定式、现场装拆式、移动式。,.,35,.,36,.,37,.,38,1、木模板木模板的特点是加工方便，对结构的尺寸和形状的适应性强，但木材消耗大，从保护森林资源的角度来看，木模板应尽量控制使用。目前应用较多的是组合钢模板和钢框木模板，但一些地区和工程还在使用木模板和胶合板模板。,模板的构造,.,39,.,40,2、胶合板模板胶合板是一组由5、7、9、11奇数层单板（薄木片）按相邻层木纹方向互相垂直经热压固化胶合而成。相邻层纹理相互垂直。通常最外层表面纹理方向和胶合板长向平行，因此整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向。尺寸：约12002400mm。厚度：12-18mm。,.,41,（1）木胶合板,分为软木胶合板和硬木胶合板。,按耐水性划分为I-IV四类。高耐水性、耐水防潮、防潮、不耐水不防潮。,评定胶合板性能的指标：胶合强度、胶合耐久性。,（2）竹胶合板,竹胶合模板组织严密、坚硬强韧，板面平整光滑，可钻可锯、耐低温高温，可用于施工现浇清水砼专用模板。,.,42,.,43,.,44,3、定型组合钢模板,1中纵肋；2中横肋；3面板；4横肋；5插销孔；6纵肋；7凸棱；8凸鼓；9U型卡孔；10钉子孔,.,45,.,46,.,47,.,48,钢模板规格编码表,.,49,.,50,.,51,连接件,U形卡：模板的主要连接件，用于钢模纵、横向自由拼接。相邻模板的U形卡安装间距一般不大于300mm，即每隔一孔卡插一个。,.,52,.,53,钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。用于钢模板与内外钢楞的连接固定。安装间距一般不大于600mm。长度应与采用的钢楞尺寸相适应。,.,54,L形插销：用于插入两块钢模板端部横肋的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度和保证接头处板面平整。,.,55,紧固螺栓：用于紧固内、外钢楞，长度应与采用的钢楞直径相适应。,紧固螺栓示意图1-直楞；2-3形扣件；3-紧固螺栓；4-横楞,.,56,扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。26型蝶形扣件的容许荷载为26kN。,.,57,.,58,大模板,.,59,大模板是一种大尺寸的工具式模板，常用于筒体、桥墩的施工。装拆均起重机械吊装，故机械化程度高、减少用工量和缩短工期。,全钢大模板,钢木大模板,.,60,大模板的存放,打开支撑架,模板后倾存放,.,61,墩柱大模板,.,62,.,63,.,64,.,65,.,66,阳角斜拉杆,.,67,.,68,.,69,.,70,盖梁模板,.,71,.,72,.,73,盖梁满堂支架,.,74,.,75,盖梁抱箍,.,76,.,77,箱梁模板施工,.,78,.,79,.,80,端模,.,81,钢模板1.模板应具有足够的强度、刚度、稳定性。应能保证梁体格部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于3mm。2.模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际张拉应力、弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压缩量。反拱轨迹按二次抛物线设置。3.侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式振动器。脱模剂模板在安装前应采取保证梁体颜色一致的措施，并不应使用柴、机油混合物作为脱模剂。,.,82,.,83,.,84,.,85,.,86,隧道模,隧道模是同时浇筑竖向结构和水平结构的大型工具式模板，它能将各开间沿水平方向逐段整体浇筑，结构的整体性、抗震性好，施工速度快。隧道模有全隧道模和半隧道模两种。,全隧道模又称为隧道衬砌台车,因其自重大，推移时需铺设轨道,目前逐渐少用。,.,87,半隧道模由两个半隧道模组成，在两个半隧道模之间增加一块插板，可以组合成各种开间需要的宽度。,半隧道模板的单元角模,.,88,建设工程安全生产管理条例规定了对高大模板工程的专项施工方案，施工单位应组织专家进行论证、审查。住房和城乡建设部建质修定了危险性较大的分部分项工程安全管理办法中，规定了对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，其中混凝土模板支撑工程：1)工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。2)搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。,支架、模板工程专家论证,.,89,脚手架工程1搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。2提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。3架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。,专项方案编制应当包括以下内容：工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。计算书及相关图纸。,.,90,定型模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不需要进行设计或验算。而对于重要结构的模板、特殊形式结构的模板、或超出适用范围的一般模板，应该进行设计或验算以确保安全，保证质量，防止浪费。模板和支架的设计，包括选型、选材、荷载计算、结构计算、绘制模板图、拟定制作安装和拆除方案。,模板设计,.,91,荷载标准值：模板、支架按下列荷载设计或验算。,模板、拱架和支架自重新浇筑砼、钢筋砼或圬工、砌体的自重力施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载振捣砼时的荷载新浇筑砼对侧面模板的压力倾倒砼时产生的荷载其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬季保温设施荷载等。,.,92,新浇筑混凝土的自重标准值,普通混凝土用24kN/m3，其他混凝土根据实际重力密度确定。,钢筋自重标准值根据设计图纸确定。,施工人员及设备荷载标准值,计算模板及直接支承模板的小楞时：均布活荷载2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5kN进行验算，取两者中较大的弯矩值。计算支承小楞的构件时：均布活荷载1.5kN/m2。计算支架立柱及其他支承结构构件时：均布活荷载1.0kN/m2。对大型浇筑设备(上料平台等)、混凝土泵等按实际情况计算。木模板板条宽度小于150mm时，集中荷载可以考虑由相邻两块板共同承受。如混凝土堆集料的高度超过100mm时，则按实际情况计算。,.,93,计算面板及小楞活载2.5kN/m2,计算支撑小楞的大楞活载1.5kN/m2,计算支撑大楞的支架活载1.0kN/m2,.,94,振捣混凝土时产生的荷载标准值,水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板4.0kN/m2(作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度范围之内)。,.,95,新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值,影响混凝土侧压力的因素很多，如混凝土的骨料种类、水泥用量、外加剂、浇筑速度、结构的截面尺寸、坍落度等。但更重要的还是混凝土的重力密度、浇筑速度、混凝土的温度、外加剂种类、振捣方式、构件厚度等。,7)倾倒混凝土时产生的荷载标准值,注：作用范围在有效压头高度以内。,.,96,当采用内部振动器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算，并取两式中的较小值作为侧压力的最大侧压力，按下列两式计算，并取两式中的较小值。,.,97,风荷载标准值,风压大的地区考虑抗倾倒稳定性。,参见建筑结构荷载规范,风荷载标准值，KN/m2；,高度z处的风振系数,风荷载系数,风压高度变化系数,基本风压，KN/m2；,.,98,荷载设计值,计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数见表4-10。,.,99,计算钢模板、木模板及支架时都要遵守相应结构的设计规范。钢模板及钢支承件应符合我国现行的钢结构设计规范或冷弯薄壁型钢结构技术规范的有关规定。木模板及木支架的设计，应符合现行的木结构设计规范的规定。当木材的含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以0.90系数折减。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：(1)对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的l/400。(2)对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。(3)支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。,计算规定,.,100,设计模板、支架和拱架时应按下表进行荷载组合。,验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定系数均不得小于1.3。,.,101,模板的拆除,砼成型并养护一段时间、当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期取决于砼硬化的快慢、模板的用途、结构的性质及环境温度。及时拆模可提高模板周转率、加快工程进度;过早拆模，砼会变形、断裂，甚至造成重大质量事故。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，应符合下列规定：,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除；对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除。,、侧模,.,102,底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时,应在与结构同条件养护的砼试块达到以下规定时方可拆除。,底模及支架拆除时的砼强度要求,2、底模及支架,.,103,拆模顺序,应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。,单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接件、支撑件，从上而下逐步拆除；预组拼的应拆除两个对角的卡件，并临时支撑，再拆除另两个对角的卡件，挂好吊钩，拆除临时支撑，方能脱模起吊。,柱模的拆除,.,104,滑模,.,105,滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统等四大系统组成。滑模施工工艺原理是预先在墩身混凝土结构中埋置钢管(称之为支承杆)，利用千斤顶与提升架将滑升模板的全部施工荷载转至支承杆上，待混凝土具备规定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，模板定位后又继续浇筑混凝土并不断循环的一种施工工艺。,优点：施工速度快，安全度高,缺点：投入较大，施工质量相对较差。不便于在施工和养护期间对桥墩混凝土进行保温和蒸汽养护。因脱模时间早，混凝土外观需经过涂抹才能达到比较光滑。墩身的垂直度控制好坏取决于千斤顶是否同步顶升，控制不好将发生墩身截面扭转和不规则错台现象。,.,106,.,107,.,108,提升架,滑模千斤顶,支承杆（钢管）,滑模支承杆可以是25圆钢杆，也可以是48钢管。,.,109,.,110,从滑模的操作平台上将混凝土铲入模板，边振捣，边提升滑动模板。,.,111,滑模的模板高度一般为1.51.8mm，分层浇筑混凝土。当模板下口的混凝土达到出模强度时可以滑升模板。,.,112,1支承杆,2提升架,3千斤顶,4围圈,5围圈支托,6模板,7操作平台,8平台桁架,9栏杆,10外三脚架,11外吊脚手架,12内吊脚手架,13混凝土墙、柱,.,113,.,114,爬模,.,115,.,116,爬升模板(简称爬模)，是一种适用于现浇钢筋砼竖向、高耸建(构)筑物施工的模板工艺，其工艺优于液压滑模。,工作原理：以钢筋砼柱、墙体为支承主体，通过附着于已浇筑完成的钢筋砼柱、墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与模板的爬升设备，使一方固定，另一方相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。,爬模按爬升方式可分为“有架爬模”(模板爬架子、架子爬模板)和“无架爬模”(模板爬模板)。,爬模按爬升设备可分为电动爬模和液压