烧结返矿与复合造渣剂.ppt

第一，烧结矿在炼钢工艺中的作用，烧结矿是烧结体冲裁，其成分与矿物和烧结体的组成相一致。以目前工厂的高碱性烧结体为例，其组成见表1。表1工厂烧结体的化学成分，1，以上成分烧结体的矿物组成为表2工厂烧结体矿物组成，2，烧结材料和复合渣制造剂对炼钢炉渣工艺的影响，1，烧结材料对炼钢炉渣工艺的作用，烧结材料和复合渣制造剂对炼钢炉渣工艺的作用，如上所述，烧结矿主要是铁橄榄石包含方铁矿(FexO)和赤铁矿(Fe203)的多种矿物的复合物，包括没有少量反应的玻璃石英(SiO2)和玻璃氧化钙(CaO)，3、烧结和复合除渣剂在炼钢过程中的作用，1、相关热力学数据审查单位报废以废钢的热吸收为基准单位，烧结材料的冷却效果是废钢的2.5倍。4，1，烧结矿在炼钢过程中的作用，烧结矿和复合渣在炼钢过程中的作用，(3)，烧结矿在转炉冶炼过程中烧结体的基本反应原理，烧结矿是反应性高、具有一定碱度的低熔点铁熟料，硫、磷含量低，物理化学成分稳定，粒度均匀，熔点低。在转炉炼钢温度(1300 1500)下返回矿山后，熔化效果更好，分解反应(1)和(2):(Fe2 o 3)=2(FeO)(o)(1)(Fe2 o 3)=(FeO)(1).(3)根据烧结回收矿石成分分析，分解反应结束后返回矿石内部产物的比例为： FeO : Cao : SiO 2=58.72:14.063607.84。6、烧结和复合渣制造剂在炼钢过程中的作用，烧结和复合渣制造剂在炼钢炉渣过程中的作用，(3)烧结(返回)矿石的基本反应原理，烧结矿在转炉内的分解反应是强吸热反应，周围熔池温度突然降低，增加了周边熔渣粘度，甚至产生了反应(FeO)因此，渣形成反应(3)的(FeO)是将物质传递扩散到外部是该反应的限制性环，只有提高矿石返回外部动力学条件，才能加速渣形成反应(3)。7，烧结和复合渣制备剂在炼钢过程中的作用，渣形成反应(3)是可逆反应，结果(FeO)作为氧载体参与脱碳反应。该反作用方程式为(FeO) c=CO Fe.(4) GM=-13270j.mol不稳定化合物(FeO)消除的O，溶于钢水，钢水内部脱碳，脱碳反应产生的co气体增加熔池搅拌，增加反应的运动条件。8，1，烧结和复合渣制造剂在炼钢过程中的作用，(4)烧结(返回)炼钢工艺技术，1，转炉冶炼前转炉吹炼初期硅锰氧化期，熔池温度一般在1200 1400 时，初期炉渣熔化，转炉冶炼前形成的炉渣该渣系统的主要特点是FeO含量较高，二元碱度r约为2，渣系统、渣之间的界面张力高，渣粘度低，渣很容易起泡，但在脱p效果上，内衬侵蚀更严重，因此，对转炉2批补充一定量的镁质材料，增加一定量的MgO，起到保护炉衬的作用。，9，1，烧结和复合渣制造剂在炼钢过程中的作用，(4)烧结(回)炼钢工艺技术，1，在转炉冶炼前为尽可能长的时间内去除初始p，在第一件物品中添加一定数量的返回矿石，在转炉冶炼前进行主要分解反应(1)根据脱因理论，脱因反应是钢-渣界面反应，强烈的发热反应，2 p 8 (FeO)=(3feo.p2o 5) 5 (Fe) q.(5)，10，1，烧结物对炼钢炉渣工艺的影响，烧结体和复合渣制对炼钢炉渣工艺的影响，(4)，烧结(回)炼钢技术，1，转炉冶炼前石灰熔化期间，炉渣碱度进一步提高，反应如下：2P2O5) 5 Fe q.(6)(3d FeO . p2o 5)3(Cao)=(3d Cao . p2o 5)3(FeO)q.(7)磷的氧化产物3do.p2o.5在渣中不稳定，熔池温度超过1500 ，反应反过来，变回磷钢。11，1，转炉冶炼前反应(1)和反应(3)均采用吸热反应，有效缓解电气前温度上升，推迟C-O反应时间，增加“铁”渣系统保持时间，达到预深p去除效果。因此，转炉吹炼初期是矿石返回的理想时期，但如果矿石返回太多，熔池温度太低，无法达到C-O的大规模氧化温度，因此残留(FeO)累积，可能发生低温喷射。实际运行时，预备矿石投入量根据铁水的温度和铁水的Si含量进行调整。12，2，转炉冶炼中期转炉吹炼中期是碳高速氧化期，熔池温度一般控制在1450 1600 ，主要工作是脱碳。这个过程的温度上升得太快，C-O反应迅速，(FeO)消耗快，如果氧气供应强度小于脱碳反应消耗的氧气(O)，就会发生“干燥现象”-完成从“铁”渣到“石灰”渣系的转化过程，炉渣中的FeO含量减少，曹率增加，碱度进一步提高，13，1，烧结和复合渣制造剂对钢渣工艺的影响，(4)烧结(回)炼钢技术，2，转炉冶炼中期“钙”渣系统的主要特点是炉渣熔点高，碱度高，p在渣中的存在形式(3CaOP2O5)到(4CaO .P2O5)，更可靠；(3 Cao . p2o 5)(Cao)=(4 Cao . p2o 5)q.(8)，14，1，烧结物在炼钢过程中的作用，(4)烧结(返回)在炼钢过程中的作用，2，转炉冶炼中间阶段C-O反应严重，熔池温度上升过快，消耗(FeO)渣的含量低，渣粘度增加另一方面，渣中(FeO)减少，直接影响反应(7)正反应，熔池温度升高，脱p反应(5)和反应(6)反作用，发生钢水的“p”，因此反应中期要添加矿石。15，2，转炉冶炼中期主要有四个作用：第一，转炉冶炼中期添加烧结焊剂的反应(1)，返回矿石分解吸热，熔融池温度调节作用，脱碳反应太激烈，炉渣中(FeO)减少过快，防止“再干”现象，熔渣第二，矿石分解引起的(FeO)参与渣形成反应(3)，可以缓解熔池“干”现象，减少金属飞溅或粘枪事故；16，1，烧结和复合渣制造剂在炼钢过程中的作用，烧结和烧结(4)在炼钢过程中，烧结(返回)炼钢技术，2，转炉冶炼中期主要有四个作用：岁，矿石分解生成(FeO)，减少部分铁水碳在适当还原气氛中的作用第四，熔融分解矿石的(o)参与脱碳反应，提高转炉供氧强度，降低氧气消耗，缩短吹炼周期。17，1，烧结和复合渣制造剂在炼钢过程中的作用，(4)烧结(返回)炼钢工艺技术，2，转炉冶炼中期由于熔池温度高，反应(1)分解反应可以在很短的时间内完成，熔池也比较活跃，渣反应烧结(返回)炼钢工艺技术，3、转炉冶炼后期，钢水的碳C含量降低，脱碳反应趋于平缓，熔池的交混力减弱，(FeO)恢复现象出现，渣特性仍有石灰渣系统、炉渣碱度高，甚至玻璃(CaO) ，19，(4)，烧结(返回)炼钢技术，3，转炉冶炼后期，添加矿石后反应(1)，后熔池温度降低，影响转炉终点温度；第二，矿渣的碱度高，流动性相对好，运动条件不足，矿石分解产物的渣形成速度慢，可能影响转炉终点控制及溅渣效果。因此，要控制后期矿石附加量。20、烧结和复合渣制造剂在炼钢过程中的作用，3、转炉冶炼后的回顾：烧结烧结矿有效处理转炉炼钢过程中的炉渣，促进渣早期化；冷却效果是废钢的2.5倍。转炉炼钢可以使用烧结材料有效地填充熔渣所需(FeO)，有助于减少铁水的铁元素氧化量，减少钢铁的消耗。烧结矿可以参与C-O反应，在降低炼钢氧气消耗的转炉熔池中分解(O)。一般经验不应超过35Kg/t钢，否则不易控制飞溅。另外，使用烧结矿可以促进渣的早期绿化，但抑制渣干燥的效果需要积累操作经验。21、加快渣形成速度，提高脱硫、脱磷速度，是转炉炼钢技术的核心，可适应快速冶炼的要求。为了在冶炼过程中快速熔化渣，改变渣系统，减少渣的熔点，防止渣干化，我公司开发的渣助剂是满足这些要求，提高转炉炼钢生产效率的产品。22，复合渣制造剂是根据炼钢渣原理人工制造的渣系统，是针对高炉炼铁渣速度低于铁水氧化反应速度的矛盾而开发的产品，是通过总结萤石、锰矿石、轧钢铁、烧结返回、铝土矿等多种渣辅助材料的优缺点而开发的新产品，可以快速地使用渣作为冷却剂。，23，2，复合渣制造剂对炼钢过程的影响，(a)，含TFe、Cao、MgO、SiO2、Al2O3等多组分产品的产品机制，转炉钢水中添加后的熔融和石灰及反应，铁酸钙、铝酸钙等低熔点渣，24，2，复合渣制造剂在炼钢过程中的作用，烧结和复合渣制造剂在炼钢过程中的作用，(a)，产品的机理，产品中所含(FeO)，冶炼初期石灰表面难以熔化的2曹SiO2熔点降低，不仅保证了渣(FeO)的高含量，而且有助于初始脱磷(MgO)减少2 Cao SiO 2多元相图的析出面积，有助于快速生成渣。Al2O3能使炉渣形成Cao-SiO 2-al2o 3三元结构，有效地抵抗碳氧热反应过程中渣除臭(FeO)引起的炉渣干燥。25，复合渣制备剂促进渣的快速形成，产品不含CaF2。该产品包含TFe，可以有效地填充炉渣所需的TFe量，以减少铁制损伤。与此同时，还包括Cao、MgO和Al2O3，作为可燃烧石灰或轻白云石的矿渣和保护，减少石灰和轻白云石(或菱镁矿等含镁高炉)的使用，有效减少矿渣消费。26，1。快速矿渣复合渣剂熔点低，添加到转炉后，快速渣溶液接触和渗透石灰，加速石灰的溶解，产生快速渣形成效果。不含萤石成分CaF2的良好溶解剂复合渣比萤石具有更好的持久性效果，取代萤石化渣，不仅减少了炉衬的侵蚀和环境污染，而且对防止溅渣引起的高MgO渣，稀释效果比萤石好，经济。28、烧结和复合渣制备剂在炼钢过程中的作用，3 .改善矿渣透气性复合渣制备剂，可以改变高炉矿渣系统结构，改善炉渣透气性，C-O的热反应器气体自动顺利逸出。29、烧结和复合渣制备剂在炼钢过程中的作用，4 .采用无缝吹炼、复合渣制造剂后，可减少炼钢的全渣，有效减少无缝吹炼和炉渣干燥；有效解决粘枪粘着性问题，不仅可以减少铁质，增加氧枪使用次数，还可以减少由于飞溅减少引起的设备事故。30，2，复合渣制造剂对钢渣工艺的作用，烧结和复合渣制造剂对炼钢渣工艺的作用，31，6。减少矿渣材料消耗5 25公斤/吨钢，降低生产成本7。复合渣制备剂对低硅、高磷铁水的冶炼效果特别好，32、烧结和复合渣