仓库整改规范培训讲义.ppt

这次仓库整顿规范培训，卢宏清提出了总体布局的基本原则，有利于岗位优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短装卸距离和最短装卸距离。最低装卸环节；使仓库以最少的装卸量和最少的单流向完成一定的任务，保持直线作业，避免迂回和逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；总体布局的基本原则，最大限度地利用平面和空间进行存储。为了提高货物储存的质量，储存在同一区域的货物必须相互兼容。当货物的属性相互影响或冲突时，不同存储条件的货物不能存储在同一仓库中，也不能混合在一起。如温度、湿度等储存条件不同，就不适宜把它们放在一起，总体布局的基本原则是，不同商品的操作手段不能混在一起。当同一存储空间中的物体的体积和重量相差很大时，将严重影响该区域中配置用于操作的设备的利用率，同时增加操作的复杂性和难度。具有不同灭火措施的货物不能存放在一起。不同灭火方法的货物放在一起，不仅会增加安全隐患，还会增加消防灭火的难度和危险性。区域规划方法，根据仓库的不同功能分区。每个功能区的规划和布局是否合理，将对仓库运营的效率、质量、成本和盈利能力产生重大影响。所用总面积的三分之一用于非存储功能。除非受条件限制，物流出入口应规划在一个区域内。频道。通道畅通无阻；物流进出口应列明；用油漆规划地面上的通道和功能区。分为主通道、辅助通道和检查通道。路面需要平坦和笔直，以减少转弯和不良性能。一、区域规划的方法，将交货区包装区收货区次品区退回给供应商退货区接受顾客退货，区域规划的方法，根据库存商品的合理性质划分不同的区域，确定同一仓库中储存的相同理化性质的物料，便于管理和配送；仓库平面图显示了仓库中的通道和区域、门窗、楼梯和电梯的位置，显示了消防设施的位置，显示了仓库的地理位置、周围环境、位置规划和位置放置原则最接近物流出口原则。在指定固定货位和移动货位的基础上，要求物料放置在离物流出口最近的位置。按存货周转率排序的原则。经常进出频率高、进出量大的品种放在离物流网点最近的固定货位上。当然，随着产品生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会发生变化，同时存储位置也会被重新排序。位置规划，关联原则。由于汽车零部件的相关性，通常会同时使用两种或更多种相关材料。如果将它们放置在相邻的位置，可以缩短分拣人员的移动距离并提高工作效率。(合格)同一物料应存放在一个位置区域，便于统一管理，避免多位置分布、位置规划等一系列原则。对于同一系列的材料，设置了很大的面积，如车辆类型和类别的标准分类。易混合材料的隔离原理。外观相似且肉眼难以识别的材料应在清晰标记的基础上用两个以上的货舱隔开，以防止它们混合在一起并难以区分。批号管理原则。一个批号的货物必须放在一个单独的位置；通过先进先出和严格管理，如果同一批号的货物检验不合格或不允许放行应考虑材料的形状和尺寸，并根据实际仓库条件合理匹配空间。为避免空间不足，应避免将货物放置在多个货舱、过多空间和使用不足的原则、货舱规划、最高优先级和最低优先级。重量轻的物料放置在上部或上部货物空间，而重量重的物料放置在下部或下部货物空间，这可以降低搬运强度，并确保货架、仓库管理人员和人员的安全。绘制货位平面图以指示货物的清晰位置。即使是临时人员也能准确地挑选出正确的商品。位置规划，“五间距”顶距：距屋顶或横梁50厘米，灯距：距防爆灯座50厘米至货物，墙距：距外墙50厘米，距内墙30厘米，柱距：10-20厘米，垛距：10厘米。易燃物品也应远离火源。一、货物位置管理汇总表，操作规范内容面向通道先进先出周转率对应的高放置门口，根据订单分类轻重量形状对应的包装标准化和无保证形状适当保管标记清晰的物料卡片，系统货物位置信息准确分层堆放放置在货架上50%数量水平垂直对齐，上下垂直，看进数量，货物放置规则、 汽车零部件行业货物摆放原则1第一空间2规则，整齐3实用4美观，货物摆放规则，仓库的实物摆放应科学、直观、清晰。 在尽可能短的时间内找到要搜查的货物是完全可能的。仓库科学规范的摆放可以大大提高货物配送的速度和效率。将平均时间从30-50分钟改为3-5分钟是完全可能的。因此，仓库主管应高度重视针对当前标准货架的货物摆放规则。我们制定了以下标准：从下到上，从下到上存储盒装、包装好的、越来越重的货物，从下到上存储越来越小的货物，或者从下到上存储越来越大的、越来越轻的货物，存储越来越分散、越来越频繁使用的货物，制定货物规则，在四楼存储越来越大、越来越少使用的货物，或者比较高、比较显眼。通过上述排列规则可以直接看到的对象使仓库管理人员能够尽快找到他们要寻找的货物，同时便于库存检查和实物管理。计划中的“5不”改进方法不允许他们等待。员工和设备零空闲时间。通过正确安排工作流程和工作量，使其持续工作。别动。缩短移动距离和时间。科学规划，优化货物和设备的位置，减少货物和人员的流动；或者物品移动人员不移动。别想了。操作很简单。按照专业化、简单化、标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量现代手段如计算机被使用。计划中的“5不”改进方法不会让任何人找到它。通过现场“5S”管理，定位工具、物品、文件等。可以一目了然，也可以通过简单的查询记录立即找到。不写。无纸化作业。应用条形码来自动记录操作导致未分割货架的长搜索时间和低递送效率，以及未分割货架的长搜索时间和低递送效率，以及未分割货架的长搜索时间和低递送效率，这导致未分割货架的长搜索时间和低递送效率，以及未分割货架的长搜索时间和低递送效率，根据放置规则，例如货物的大小和形状。为了达到整洁、易找、省时的目的，最好从人们正常的角度合理放置中间层，它可以用来放置经常出售的、品种多、体积小的商品。为了使商品和条形码一目了然，条形码应定期粘贴在商品的外部或边缘，如名称地图号码，以便快速找到它们。对于相同的商品，如名称、地图号码、条形码等信息。应均匀地粘贴在货物的外部或边缘，如名称、地图号码等。对于相同的商品，如名称、图号、条形码等信息。应均匀地放置在外面，条形码应贴在货物的外面或边缘，如名称、图号等。以标准化的方式。正确的摆放方法，大型不规则商品和其他商品不得尽量占据货架的黄金位置，并可放置在上层。这种不规则的货物可以放在底层，便于装卸。这种不规则的货物可以放在底层，便于装卸，分开的货架不易移位和整理。没有条形码，条形码贴在底部或顶面，不合理，这种不规则的较轻的货物可以放置在顶层，进出仓库直观方便，这种货物占用的空间较多，适合放置在底层，放置在分开的货架上的货物不易移动，物品容易找到，合理利用现有的集装箱和货架空间(零件箱分为多层)， 每个集装箱只能装一种货物，或者同一个集装箱只能装两三种不同的、容易识别的货物，不仅节省了集装箱，也节省了寻找货物的时间，合理利用现有资源，因为集装箱是有序的，节约了成本，也方便了寻找货物的时间，合理利用现有资源，因为集装箱是有序的，节约了成本，分工负责，第一， 整改时间：天(整改过程不得影响每个同事的正常工作职责，尤其是销售同事，建议你利用晚上和平时的空闲时间)。 2.工作内容：1。指导/验收小组负责指导和接受整改工作。2.协助团队打印电脑标签，并协助完成整改和后勤支持。职责分工。仓库和销售团队成员应妥善放置货物，写下货物的名称和代码，修改计算机位置，并妥善标记货物，直至验收合格，并在规定时间内完成指定任务。三、仓库整改完成后，各货架的日常维护和管理由本组整改仓库人员负责。一、整顿的准备工作，将原AB仓库交叉存放的货物收集到一个仓库中，进行全面检查，以确保同一仓库中的任何一个配件在同一位置，完成全面检查，以分离和提炼位置，团队工作内容，1，货物分拣规格，一个集装箱只能存放一个项目(如果配件很少，特别容易区分的对象允许一个集装箱存放两个，但是，这种情况是针对少数配件)2。集装箱更换。根据尺寸、数量、