脚手架及模板支架安全技术培训PPT课件

.脚手架和模板的安全技术，简介，今天，和大家一起讨论和学习从2011年12月1日开始实施的建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2011。对我国拉链式钢管脚手架的使用和发展新规范和旧规范的比较新规范的新内容，探讨了工作实践中有关脚手架的问题。 1 .中国拉链式钢管脚手架的使用和发展，1.1中国脚手架发展的历史自20世纪60年代以来，我国研究和开发了各种形式的脚手架。 其中拉链式钢管脚手架具有加工简便、搬运方便、通用性强等优点，目前，它已成为中国使用量最多、应用最普遍的脚手架，占脚手架使用总量的大部分，今后很长一段时间，这种脚手架仍占主导地位。 但是，该脚手架的安全保证性差，施工效率低，无法满足高层建筑的施工需要。 20世纪70年代以来，中国从日本、美国、英国等国家引进了门式脚手架系统，并应用于几种高层建筑工程。 1985年代初，国内有几家厂家开始仿造门形脚手架，1985年已有10家企业生产门形脚手架，在部分地区的工程中开始大量普及，受到很多施工部门的欢迎。 但是，由于各工厂的产品规格不同，质量标准不一致，给施工单位的使用和管理带来一定的困难。 同时，由于部分工厂采用的钢管材质和规格不符合设计要求，龙门钢度小，重量大，在运输和使用中容易变形，加工精度差，使用寿命短，对这种新技术的普及影响很大。 20世纪90年代，门式脚手架没有发展，在施工中的应用越来越少，很多门式脚手架工厂关闭或转产，只有少数加工质量好的公司继续生产。 因此，有必要结合中国建筑的特征开发新的门式脚手架。 自1994年“新型模板和脚手架应用技术”项目被建设部选定为建筑业重点推进应用10新技术之一以来，新型脚手架的研制和推广应用取得了很大进展。 最近，部对建筑业10项新技术内容进行了局部调整，其中新模板和脚手架的技术内容也发生了一些变化。 所谓新型脚手架，是指餐具架式脚手架、门式脚手架，在桥梁施工中推进应用侧塔脚手架的高层建筑施工中，将推进整体的登架和悬垂脚手架。 随着中国建筑市场的成熟和完善，竹木式脚手架逐渐从建筑市场上消失，仅在孤立地区使用的门型脚手架、餐具架型脚手架等仅用于市政、桥梁等工程，一般的紧固件式钢管脚手架具有维护简单、寿命长、投入成本低等多种优点，现在也.1.2现阶段我国脚手架存在问题的生产质量，近年来，国内民间脚手架租赁公司如雨后竹笋般设立，在激活租赁市场的同时，政府主管部门在某些方面的管理措施不足，引起脚手架市场的无序竞争，单方面追求利益，因此材质差，墙薄的拉链例如，某工厂生产的拉链价格仅为56元/只的脚手架钢管壁厚仅为2.52.75mm，严重扰乱了建筑脚手架市场的正常发展，有严重的质量安全危险，近年来严重的安全事故频发。 生产标准门式脚手架在我国生产和使用时间不长，各研究机构开发的脚手架本身很系统，相互不通用，品种规格多样。 部分生产工厂原封不动地采用海外产品，采用英寸系尺寸。 门式脚手架至今没有统一的设计和产品标准，各工厂的产品规格不同，质量不一致，不仅给施工部门的使用和管理带来很大的困难，而且不利于普及，同时也危及建筑工程的安全。 因此，必须尽快编制和发行门式脚手架的统一标准。现在，在门式脚手架的标准化中，主要的问题是各工厂的脚手架部件的名称不一致，给脚手架的普及带来很大的不便，第二是主要部件的规格、尺寸多。 世界各国门式脚手架的规格尺寸多，采用国际单位和英寸系两种计量单位。 施工安全具有拉链脚手架拆装灵活、运输方便、通用性强等特点。 但是，该脚手架的安全保证差，施工效率低，不能满足基本建设工程发展的需求，存在以下几个问题。 在施工工作效果方面，施工工作效果低，需要技术熟练的架子工，工人劳动强度高。 在安全性能方面，每根竖棒的容许负荷不超过10kN，安全保证差，脚手架的组装高度原则上不超过30ma的情况下，基础钢管需要用两根组装等。 在经济效益方面，使用钢量多，每1，1000 m2墙面的脚手架总使用钢量为1617t，脚手架一次投资小，但组装费工夫，综合经济效果差，施工费用比门式脚手架高。 1.3事故原因分析总体上，脚手架、模板倒塌的主要原因是材料质量、方案设计及施工管理上存在问题。 材料问题脚手架主要是钢管和紧固件。 按照标准要求，拉链式脚手架使用的钢管必须采用外径48mm、壁厚3.0-3.5mm的焊接普通碳钢管。 目前，许多网管制造商为了攻占市场，以低价格竞争，生产的钢管壁厚仅为2.52.75mm，与用户结算的还是壁厚3.5mm的理论重量。 钢管租赁用长度评价，而不是用重量评价。 因此，租赁公司想购买壁厚2.52.75mm的廉价钢管。 但是，该钢管的惯性力矩损失为20%左右，经过多年的施工应用，钢管的锈使壁厚变薄，钢管的惯性力矩进一步减少，因此这些钢管具有脚手架安全的危险性。设计问题的脚手架和模板倒塌的主要原因是支撑失稳，许多施工企业在模板工程施工前没有进行模板设计和刚性管理，仅凭经验就进行了支撑系统的配置，缺乏对支撑系统的刚性和稳定性的考虑。 此外，目前在模板支撑系统和脚手架设计计算时，其计算图采用钢结构铰链节点，各构件相交于一点，钢管的设置由紧固件连接，钢管的受力为偏心载荷。 因此，现场的实际情况与设计计算有很大差异。 另外，钢管材料的生锈、磨损严重，局部弯曲、焊接等，大幅度减少钢管的实际承载能力，在现场管理不严格的情况下，容易发生模板支撑的压曲现象。施工问题目前有很多施工现场的技术负责人，没有向作业工人提供详细的安全技术。 此外，由于部分工人素质差，应用问题是不可避免的。 某模板倒塌事故，由于作业人员没有按照设计设置剪力支撑和纵横的水平拉杆的间隔，模板稳定性不足的某事故是工人擅自拆下外脚手架和建筑物之间的连接棒，脚手架整体倒塌。另外，事故是在脚手架和模板上集中堆积建筑材料、预制件和建筑设备等，局部的部分因此，施工现场的管理混乱，作业人员没有按照设计进行设置和拆迁，也成为倒塌事故的重要原因。1.4解决的方法1.4.1设计方案的审查和施工过程的管理严格执行方案的制定和审查严格管理脚手架的施工过程是安全性能好的新型脚手架1.4.2脚手架的检查和安全管理控制1.4.4尽快统一国内脚手架质量监视机构1.4.4，1.5发展的方向是我国脚手架的(1)提高脚手架安全性的脚手架和脚手架板，在设计上不仅要求装卸的方便性，还要求安全可靠性，在组装脚手架时，周围需要安全的扶手和栅栏，脚手架板的接头间不能产生间隙，防止垃圾掉落受伤。新的安全性能好的脚手架是我国脚手架发展的最终目标。 (2)发展脚手架的多样化。 同类型的工程施工选择不同用途的铸型和脚手架，有多种框架式脚手架、内嵌式脚手架、插座式脚手架、拉链式脚手架和专用脚手架，可根据工程要求进行选择。 (3)谋求脚手架的轻量化。 必须减轻建筑工人的劳动强度，建筑模板、脚手架的设计面向轻量化，拆装方便，外观美观，继续开发新产品。(4)提高脚手架的环境保护要求。 现在中国对环境保护的要求越来越加强，处理废脚手架也必须满足环境保护的要求。 (五)设立专业化的脚手架承包公司。 目前，在我国建筑工程过程中，脚手架的施工形式多种多样，因地区而异，但专业化的脚手架承包公司是发展方向。2 .新规范与旧规范的比较、规范修订的背景建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001 )的创作始于1986年，经过调查、统计、实验研究、结构分析、总结和讨论后，于1993年提交原稿，2001年修订后批准实施。 规范使用期间内在国家建设规模、建设现场安全管理和脚手架使用等方面发生了很大变化，规范内容必须适应变化。 本规范和相关规范修改了内容，本规范必须修改内容，与相关规范协调。 工地上大支架和铸型工程的数量增加，事故频发。 在技术上给予指导和规范。 2005年开始修改建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001 )规范。 此次规范修改的主要内容有： 1、修改了钢管规格。 为了满足取消513.0钢管的焊接钢管尺寸及单位长度重量 (GB/T21835-2008 )的规定，按原来的标准将483.5的脚手架用钢管变更为48.33.6。 (3.1.2条) 2、钢管对壁厚的差异更为严格。 将当初规定的壁厚下限值从0.5mm变更为0.36mm。 如果使用的钢管壁厚不符合规格，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算。 (附录D)3、双层管脚手架经济性差，在施工现场不太使用，此次修订取消。 (老6.3.7条) 4、脚手架柔软的墙体材料做法粗糙，可靠性差，不符合安全要求，因此这次修改取消。 (老6.4.3，6.4.5条)、5、与建筑结构负荷规范的内容统一。 作用于脚手架的水平风荷基准值的计算公式从wk=0.7zsw0(w0取n=50 )变更为wk=zsw0(w0取n=10 )。 (4.2.5条及条文的说明) 6、负荷效果组合表的可变负荷组合系数从0.85提高到0.9。 (表4.3.1)7、将连壁材料约束脚手架平面外变形产生的轴力从单列架子取3kN变更为2kN，从双列架子取5kN变更为3kN。 (表4.3.1)8、工地脚手架应采用密目式安全立网全封闭的安全管理规定，通过此次修订内容削弱了开放式脚手架，调整了常用脚手架的允许设置高度(6.1.1条、6.1.2条)。 表1的负荷效果的组合，表2的常用密目式安全立网全封闭二列脚手架的设计尺寸(m )、注： 1，表中所示的2 2 20.35(kN/m2 )包含以下负荷： 2 2(kN/m2 )为二层内装作业层施工负荷基准值； 20.35(kN/m2 )是双层作业层脚手架板的自重负荷基准值。 2 .作业层的横向水平条的间隔请设置在la/2以下。 3、地面粗糙度为b级，基本风压Wo=0.4kN/m2。 9 .增加了悬挑脚手架的梁结构及其锚的结构和计算内容。 (5.6条，6.10条) 10、补充了关于满堂脚手架和满堂支撑架的内容。 包括结构体系、结构要求、载荷取值、设计计算等。 规范将这种支架体系分为满堂支架(上部载荷通过纵、横水平杆传递给立柱)和满堂支架(上部载荷通过立柱上部的可调整支撑传递给立柱)两个体系。 满堂支撑台根据剪刀的间隔(5m )细分为普通型满堂支撑台和加强型满堂支撑台。(5.3条、5.4条、6.8条、6.9条)、规范的新内容进行了探讨，建议悬臂架梁结构及其锚定满足架、悬臂架梁结构及其锚定、规范中将双轴对称截面钢梁作为悬臂架构。 悬垂脚手架的设置高度在20米以下。 悬垂梁的截面高度在160mm以上。 型钢悬垂梁的外端应设置绳索或钢拉杆与上层建筑结构的斜拉接合，绳索、钢拉杆作为安全对策，在计算悬垂梁受到的力时不考虑其作用。 悬垂梁尾部必须有两点以上和钢筋混凝土梁板结构的拉伸锚，用于锚型钢悬垂梁的u形钢筋的拉伸环和锚螺栓的直径不能在16以下。梁结构及其锚的管理内容：梁的强度悬索桥没有有效的支撑系统时，悬索桥的稳定性在梁锚点处u形钢筋的拉环或螺栓的强度压点处，在地板上受到锚负力矩时的弯曲强度悬索梁前端支点下混凝土结构要求： u形钢筋的拉环或螺栓采用冷弯成形。 在u形钢筋的拉环、地脚螺栓和型钢的间隙中适用钢楔或硬木楔。 型钢悬垂梁的固定端采用2个(对)以上的u型钢钢筋的拉环或地脚螺栓和梁板的固定，u型钢钢筋拉环或地脚螺栓埋在混凝土梁、板基础钢筋的位置上，与混凝土梁、板基础钢筋焊接或结合而牢固悬垂梁的间隔以悬垂架体的立棒的纵向距离来设置，每隔纵向距离设置一根。 悬垂架的外立面剪切支撑必须从下到上连续设置。 锚吊梁的主体结构混凝土实测强度等级不得低于C20。 满堂支架和满堂支架、1、满堂支架和满堂支架的结构体系满堂支架定义为纵、横向，是由三列以上的立柱棒和水平棒、水平剪杆、垂直剪杆、卡子等构成的支架。 该架体顶部作业层的施工负荷通过水平杆传递给立杆，顶部立杆处于偏心受压状态。 满堂支撑台定义为纵、横方向由三列以上的立柱和水平棒、水平剪刀、垂直剪刀、紧固件等构成的承重台。 该架体顶部的施工载荷通过可调整的支撑棒传递给立棒，顶部的立棒处于轴心受到压迫的状态。 满堂脚手架和普通型满堂支撑架加强型满堂支撑架，满堂支撑架分为普通型和加强型。 框体以外侧边缘和内侧的纵向、横向5m8m的间隔，设置从底到顶的连续的垂直剪切刀支承，在垂直剪切刀支承的顶部交点平面设置连续的水平剪切刀支承，水平剪切刀支承距框体的底平面或相邻的水平剪切刀支承的间隔为8m以下时， 定义为普通型全孔支撑框的连续垂直剪刀支撑的间隔在5m以下，连续水平剪刀支撑在框体底面或相邻水平剪刀支撑的间隔在6m以下时，定义为加强型满堂支撑台。 架体高度在8m以下，施工载荷小的情况下，也可以不在地面的棒的配置层上设置水平的剪刀。 满堂脚手架剪刀的配置方法与普通型满堂支撑台相同。水平剪切刀的支撑，垂直剪切刀的支撑，弯曲方向。 2、满堂的脚手架和满堂的支撑结构性能是按照规范的结构设置的满堂的脚手架和满堂的支撑，由于极限载荷的作用，其可能的破坏形式分为两种：以水平剪切刀的支撑设置层为反弯曲点的沿弱方向的货架体的整体波曲和货架体的大间距之间的立柱段的局部在满堂支撑台上，也有可能发生从上踏板的立柱管段的局部弯曲压曲。 通常，架体的极限承载力由架体的波整体压曲时的承载力的值决定。 如果架体的步长距离过大，则其立柱段的稳定承载力可能比整体压曲时的承载力低。 满堂支撑框架的顶步距离过大或者顶步距离以上的立棒悬垂伸长过大时，该立棒段的稳定承载力可能比整体压曲时的承载力低。以上破坏