供应链管理试题及答案

三、名词解释供应链-围绕企业，通过信息流、物流、资金流的控制，从原材料的采购开始，制作中间产品和最终产品，最后将产品从销售网络运送到消费者手中，将供应商、制造商、流通商、零售商、最终用户一体化的功能网络是确立除油价格-高价格，吸收所有市场需求曲线上端顾客的战略。独立需求-外部客户或市场的需求，不能直接从其他产品需求衍生出来。安全库存-当不确定因素引起更高需求或完成周期更长时的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。有效的顾客应对-应用于食品行业，经销商和供应商是为了消除系统不必要的成本和费用，给顾客带来更大的利益而密切合作的供应链管理方法。供应链管理-在同一供应链上的所有节点企业中，整合某供应链的各种资源(包括供应商、批发商、零售商等)，同步、集中管理供应链的各种行为，形成高竞争力，此供应链的产品迅速变化渗透性价格-是首先以低价格进入新市场，获得更大的市场占有率的战略。送货需求-送货地点送货特定商品或服务的需求和前置时间。第三方物流-物流的实际需求者和物流的实际供应商以外的第三方，利用第三方的部分或全部资源，通过合同向第三方提供物流服务，是将业务外包给物流业务的具体表现。客户关系管理-以客户为中心的管理思想和经营理念，改善企业与客户的关系，在企业的市场、销售、服务和技术支持等与客户有关的领域广泛实施，为不同类型的客户定制不同的服务，吸引更多的客户现代物流管理-集成了信息、运输、库存、仓库、运输、包装等一系列物流活动的新的集成式管理，旨在以最低成本为客户提供最好的服务。鞭效应：供应链的信息流从末端传递到源端时，信息扭曲逐步扩大，需求信息的变动越来越大。 这种信息扭曲的扩大作用在形象上被称为鞭效应。再订货点-明确开始补给订货战略时的商品单位数，库存量低于再订货点时，就进行补给订货。供应商管理库存：战略贸易伙伴之间的合作战略，他以系统的综合管理思想进行库存管理，使供应链系统可以同步优化。快速反应：一种新的业务方法，体现了技术支持的业务管理思想，它需要在各个阶段紧密合作，以实现供应链中的共同目标。四、简单的答案简述鞭效应引起的三个主要原因:产生“鞭效应”的原因主要有三个： (1)需求预测修正原因。 (2)没有合作的原因。 (3)提前期的原因简述企业管理观念经验的五个阶段:(1)产值中心论。 (2)销售中心论。 (3)利益中心论。 (4)客户中心论。 (5)顾客满意度中心论。简述电子商务对公司和供应链成本削减的影响: 1 )降低产品的管理成本可以通过缩短供应链的环节来缩短。 (2)将产品的差别化推迟到接受订单后。 (3)用可以下载的产品节省运输成本和时间。 (4)降低设施和加工成本。 (5)集中化降低库存成本。 (6)通过信息共享提高供应链的协调性。简要叙述MRP的基本原理。根据：主生产计划计算独立需求料号的需求数量和需求日期，根据BOM自动导出构成独立需求料号的所有相关需求的料号，根据各相关需求料号从总需求中减去库存量和计划接收量，预先导出相关需求的采购(生产)开始时间简要叙述消除鞭效应的方法。(1)增强预测；(2)信息共享；(3)业务整合；(4)缩短提前期；(5)建立伙伴关系。简要叙述库存持有成本的5个因素。: (1)旧式成本。 (2)破损/废弃成本。 (3)保险成本。 (4)仓库成本。 (5)机会成本。下面简要说明实施快速反应的六个步骤。: (1)条形码和EDI。 (2)以一定周期进行补充。 (3)先进的补充联盟。 (4)零售空间管理。 (5)共同产品开发。 (6)快速响应的整合。简要阐述供应链绩效评价的主要作用.: (1)用于评价整个供应链的运行效果。 (2)用于评价供应链上的各成员企业。 (3)用于评价供应链内企业与企业之间的合作关系。 (4)除了评估供应链企业的运营业绩外，这些指标还可以发挥对企业的激励作用。 包括核心企业对核心企业的激励，也包括供应商、制造商和销售商之间的相互激励。简述供应链的基本特征: 复杂性；适合动态用户的需求；交叉性。简述ERP系统的主要管理思想: ；加强供应链整体资源管理和协调思想；体现精益生产和敏捷制造思想；体现事前计划和工作控制思想；简述影响承运人决策的因素: 运输手段的成本固定运用成本消费成本承运人要求的迅速应对目标市场的能力市场能承受的价格。简要叙述有效客户回应(ECR )的最终目标: ECR的最终目标是建立基于高效反应能力和客户需要的系统零售商和供应商作为业务合作伙伴合作，提高整个供应链的效率，大幅度降低整个系统统一成本、库存、物资储备，为顾客提供更好的服务。五、案例分析问题36、1980年代，中国一家IT公司从海外引进了MRPII系统。 通过该系统的应用，该公司在单方面取得了客观的经济效果的同时，公司的管理水平和信息技术应用能力也间接提高了。 随着互联网的发展和信息技术的进步，该公司计划引进更先进的ERP系统来代替已经持续了20多年的MRPII系统。结合这个情况，我们来分析一下这个系统的采用会给公司带来什么样的差异和变化。a:(1)资源管理范围的差异；(2)生产方式管理的差异；(3)管理功能的差异；(4)事务处理控制的差异；(5)跨国(或地区)事务处理的差异；(6)计算机信息处理技术方面的差异；有同学的解答问题，阐述了MRPII和ERP的意思36、20世纪80年代初，中国一家印刷企业引进了计算机出版系统。 由于新系统的采用，对企业的管理能力和信息利用能力提出了更高的要求。 在这种情况下，企业引进了MRP系统，虽然使用了多年，但已取代了有重大缺陷的闭环MRP系统。试制分析： (1)MRP系统的基本思想a:MRP的基本思想是以企业为一个有机整体，以生产计划为主线，从整体的最佳角度，用科学方法有效地计划、组织和控制企业的各种制造资源和生产、供给、销售、财政各个环节，实现物流信息流和信息流的动态反馈(2)相对于MRP系统，闭环MRP系统的不足。与答案MRP相比，闭环MRP系统明显不足1 )计划来源是从MPS开始的，但实际上闭环MRP系统没有考虑企业的长期经营战略2 )闭环MRP系统包括物流和信息流MRP基于闭环MRP系统进行了改进，完全克服了这两点不足36 .随着市场经济的发展，企业对顾客满意度的重视度越来越高。 为了确保下游客户能及时供给仙火，为了应对市场波动，很多企业必须拥有大量库存，从而导致库存占用大量资金，库存成本增加等结果。 基于以上认识，中国一家企业在21世纪初引进了先进的供应商管理库存(VMI )系统，取得了较好的经济效益。 把这个箱子结合起来。试析：(1) PS的实施要求企业内部和企业之间建立紧密的合作关系，他表现了什么方面？:在企业内紧密合作，在供应商内、厂家内不同部门紧密合作，保证按时交货。 企业间的紧密合作。 在供应商、制造商、分销商和客户之间建立战略合作关系，逐步减少产品库存。(2)采用VMI管理战略成立企业战略联盟，促进组织到企业之间的信息共享，在信息、库存和物流等方面进行系统管理。 VMI的实现主要包括一些内容。:在行业中占主导地位的企业把供应链管理模式称为核心企业，以核心企业为主导完成供应链的构建，核心企业和核心企业之间连接着供应链网络。 建立法律和市场环境下的合作框架协议，实现客户间的密切合作，共享利益，共享风险，共同确定补充订货点、最低库存水平参数、库存信息传递方式等。 运用信息技术实现供应链上的信息整合，共享订单、库存状态、缺货状况、生产计划、运输安排、在途库存、资金结算等信息。 建立完善的物流系统，实现储藏、流通和运输货物的综合管理，同时对自动化系统、流通系统、存储系统和运输系统进行数字管理。六、计算问题37、关于某企业某零件的数据如下零件年需求量3000件(按年360天计算)，订货批量200件，安全库存250件。 该单位产品购置价20元，年订货成本6000元，单位产品保管费用占单位产品成本的5%。 我求那个零件的平均库存维持成本。平均库存： I=Q/2 SS其中q是采购订单批次，SS是安全库存。平均库存维持成本=PR (PS )。 /D )其中C表示单位产品保管费用占单位产品成本的比例p表示单位产品的购买价格c .表示年采购成本d表示年需求量。:平均库存：生产=Q/2 SS=200/2 250=350 (元)平均库存维持成本=生产(p/d )=350 *5% * 385 (元)38、某供应链核心企业年生产产品数为3000个，用户对该产品的年需求量为2500个，求其生产率，并说明其生产率的意义。:供应链核心企业的生产率=一定时间内核心企业的生产产品数/一定时间内用户对该产品的需求量=3000/2500=1.2，该指标反映了整个供应链的生产能力和市场能力。 这个指标的数值大于1表示整个供应链的生产能力强，能迅速适应市场需求，具有很强的市场竞争力。37、已知有关ABC公司库存的信息如下： (1)年需求数量为30000单位(假设为年360天)。 (2)每单位库存的年保留费用为20元(3)现在，一次订购的数量为600；(4)实现每次订购的费用为30元(5)订购数量只能确定为100的倍数(四舍五入)。求： (1)年维持费用(年维持费用=平均库存-每单位库存的年维持费用)年度维持费=平均库存*单位的库存年度维持费=600/2*20=300*20=6000 (元)(2)年订购费用(年订购费用=年订购次数-每次订购的费用)年订购费用=年订购次数*人均订购费用=30000/600*30=50*30=1500 (元)(3)年总费用(年总费用=年维持费用年订货费用)年总费用=年维护费用年采购费用=6000 1500=7500 (元)(4)订货量为1000时的年总费用订货量为1000 :年总费用=年维护费用年采购费用=1000/2 * 2030000/1000 * 30=500 * 20=10900 (元)37 .某卖场的婴儿衣服每月需求量r比较稳定，R=100套。 假设这家百货公司的订单批次为800组，根据上述信息来计算循环库存及其平均周转时间。:循环库存=批次规模/2=800/2=400 (一套)循环库存的平均周转时间=循环库存/月需求=400/100=4(月)38 .如