化工安全生产常见隐患

化工安全生产中的常见隐患1.反应釜、反应器1)减速器异常噪音2)减速机或机架上有很多油污。3)减速机塑料风扇叶片热熔变形4)机器密封和减速器缺油。5)垫片泄漏6)防静电接地线损坏，未安装7)安全阀不进行年检、泄漏或建帐8)温度计未被检查和损坏9)压力表逾期年检，被物料损坏或堵塞10)关键反应容器不使用两套温度、压力显示和记录报警器11)爆破片未更换、泄漏或过期未建帐。12)爆破片下的阀门没有打开。13)有爆炸危险的反应釜没有配备爆破片。14)由于温度高和搅拌中断，出现异常压力上升或冲料现象。15)卸料时底阀容易堵塞16)不锈钢或碳钢锅存在酸腐蚀17)过载操作，如负载量超过规定极限18)搪瓷釜中的搪瓷破损仍用于腐蚀性、易燃易爆场所19)反应釜内胆在夹套蒸汽进口处腐蚀损坏。20)压力容器超过使用寿命，制造质量差，多次修理后仍有泄漏。21)压力容器没有铭牌22)缺勤编号标识或不清楚23)未能有效隔离具有爆炸敏感性的反应堆24)重要设备未编制安全检查表25)重要设备缺少备件或机器2.储罐、罐区和油轮1)液位计模糊或损坏或堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫圈泄漏4)小型平台等高位储罐无法有效固定。5)安全液封液位不符合要求6)常压储罐在压力下使用。7)装载量超过规定的限制。8)非常热的储罐中没有安装温度计9)容器破裂，仍在使用中。10)储罐经常被真空和氮气的交变载荷损坏。11)低沸点溶剂或液化气储罐直接暴露在阳光下12)室外储罐等存在运输车辆与其他车辆碰撞的风险13)危险品罐区围堰孔未堵塞14)危险化学品罐区防护堤密封不严，雨水排放孔随意打开。15)通向排水管的截止阀处于不安全状态，如常开16)对于危险化学品罐区内的可燃或腐蚀性物质的出口管道，支架上没有悬挂压力弹簧补偿措施，或直接使用柔性连接短管17)危险化学品罐区未设置各种警示标志，如禁止移动电话、禁止火源、限制高度和速度等。18)危险品罐区无泄漏、进料操作记录和例行检查19)拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周围有明火或森林火灾21)危险品罐区操作间使用电炉、电茶壶、电热板等非法用电22)油轮在装卸现场没有接地装置。23)没有防止操作员从油轮上跌落的措施。24)未配备有效阻火器且车辆条件不合格(照明灯损坏或刹车失灵)的储罐进入罐区。25)罐车储罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或无效26)油轮的罐体没有标明压力容器下次检查的日期。27)罐体上无静电拖链、防病毒设备或阀门泄漏28)卸载前后，接地不得超过10分钟。29)当油轮卸货时，司机和押运员在没有现场监控人员的情况下离开卸货现场。30)采用开式和喷溅式排放31)卸料时，储罐超过标准液位或满料溢出。32)卸氯乙烯罐车时，软管或法兰泄漏33)氯乙烯运输进料，满罐34)当罐车未满载时，将在工厂多次运输和卸载。35)卸货车辆3)热交换介质层被污泥和微生物堵塞4)高温表面无保护5)冷却高温液体(如150)时，冷却水进出口阀未打开，或冷却水数量不够6)首次使用蒸发器等时，温度迅速上升7)热交换器未考虑防震措施，使与其连接的管道因振动而松动和泄漏。4.管道和配件1)管道安装后，内部焊渣及其他异物未清理干净2)镜面玻璃不干净或损坏3)所选可视管材料的耐压和耐温性能不合适，可视管安装不当。4)观察管破裂或长时间受压使用。5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀开裂7)高温管道不保温8)将通气管制成弯管9)管道材料和流向标识不清10)管道颜色代码不清楚11)调试时，用不同材料串联的阀门不要盲目死亡。12)废弃管道未及时清理13)管道阀门安装位置低，容易撞头或难以操作14)腐蚀性物质管道、法兰等易泄漏的地方未采取保护措施。15)水、氮气、空气、蒸汽等。可能会进入物料管道16)高温管道旁放置装有易燃易爆物品的铁桶或塑料桶17)管道或管件选材不合理，易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)镜子玻璃上没有安装可能爆炸的保护金属网。20)止回阀不能灵活操作或失效21)电动阀停电，气动阀停气22)氢气等压力管道未得到定期维护或运行时出现疾病。23)使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗。24)维修人员不具备维修或改造压力管道的资格25)压力管道焊接质量差，存在咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷。26)压力管道未按规定配备安全附件，或安全附件逾期未校验。27)压力管道未建立文件和操作规程28)玻璃内衬管受到钢管等的冲击。29)生产工艺介质改变后，不考虑材料适应性，仍使用现有管道阀门30)氮气管和空气管串联31)盐水管与冷却水管串联5.输送泵和真空泵1)泵泄漏2)异常噪音3)无防护罩的联轴器4)泵出口没有安装压力表或止回阀。5)长时间停机时，泵和管道中的液体没有排出，造成腐蚀或冻结。6)当容积泵运行时，关闭出口阀或不安装安全回流阀。7)泵入口管道直径小或管道长度多或转弯多8)离心泵的安装高度高于吸入高度。9)不使用防静电带离心机1)过滤溶剂，现场不能显示充氮或氮气管道堵塞或流量计2)用离心机过滤精干燥袋中的溶剂时，未安装氧气计和报警装置。3)快速制动或用辅助工具(如铁棒等)制动。)4)离心机未有效接地。5)防爆区不使用防静电带6)离心机运行期间的异常振动7.双锥1)无围栏和安全联锁装置2)人员爬进双锥体更换真空袋3)传送带未受保护4)轴封泄漏5)使用时，真空管路堵塞或真空阀未打开8.气瓶1)气瓶没有盖子和防震圈。2)夏季运输和储存氢气瓶时，没有遮阳措施，导致日晒。3)有些气瓶超过年度检验周期4)乙炔瓶和氧气瓶同时使用时，安全距离不得超过5米。5)用带催化剂的手套关闭氢气瓶阀6)敲击和冲击气瓶7)气瓶使用后，气压小于0.05兆帕8)气缸组和管道连接、阀门损坏9)当水流10.地下电缆被地下水腐蚀。11.电缆井和沟渠污水渗透严重12.电缆槽腐蚀严重13.电缆保护套老化断裂14.当铺设电线的电缆或钢管穿过不同位置之间的墙壁或地板上的孔时，不可燃材料不会被严格堵塞15.活动排气装置拉松导致电缆接头脱落和漏电。16.与开关按钮相对应的设备编号的标识不清楚17.车间里有杂乱的未知电缆18.应急照明未安装或损坏19.露天电机没有防护罩20.作业现场照明不够21.该设备与电气设备(小牛车和旧牛车)不匹配，导致电气设备热损坏和火灾22.电气设备和电缆槽上的冲洗水23.防爆镜灯、照明灯翼螺丝松动、漏光Iii .静电24.在易燃易爆场所，反应器、管道、储罐、冷凝器、输送泵、法兰和阀门未接地或接地不良。25.在易燃易爆场所，送粉斗不接地，并充氮气。26.运输超过安全流速(v20.64/d)的汽油、甲苯、环己烷和其他液体27.氢气流量集管超过12m/s，支管超过8m/s。28.注入汽油等。从高位进入储罐底部或地面。29.不充氮气时，将异丙醇铝、镁粉等通过敞口漏斗放入装有汽油、甲苯等的反应釜中30.在易燃易爆场所穿脱衣服、鞋、帽和剧烈活动31.在易燃易爆场所，用化纤拖把或布擦洗设备或地面32.用汽油装满塑料桶33.使用汽油等溶剂清洗工作服或拖地板或钢制平台和地板。34.不锈钢和碳钢储罐的罐壁不采用焊接钢筋或扁钢接地，50m2以上无两个接地点。35.存在释放易燃易爆气体的场所，没有采取加湿等消除静电危害的措施。36.用塑料管吸收或装载甲苯或回收甲苯37.使用压缩空气运输或混合汽油38.防爆清洁区不使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶避雷带锈蚀、腐蚀严重40.屋顶上的金属设备没有用钢条焊接，而是并入避雷带。四.生产现场41.更多的原材料或废料被储存起来42.现场“跑、跑、滴、漏”43.隔热层损坏44.缺乏有效的围栏45.常闭防火门常开46.粉尘作业岗位(镁粉、锌粉等。)没有及时清理。47.金属钠、钠氢储存，无防雨措施或废桶、废袋随意存放48.消防通道堵塞或各种管道及其支架堵塞通道。49.灭火器丢失或过期、生锈或消防带和消防栓不符合消防要求。50.废桶有多个标签51.强氧化剂(过氧化氢、高锰酸钾等。)堆放在木制架子上52.钢平台的振动幅度太大53.钢平台或钢柱严重腐蚀54.局部地区的溶剂浓度超过标准55.高阀门手柄、铁棒等。很容易摔倒56.混凝土地板震动很大57.室外钢棚或屋顶碎片58.防病毒设备过期或失败59.非生产设备(食品、报纸、小说)存放在生产现场。60.夏季缺乏防暑降温设施61.室外小直径水管冬天不隔热62.车间内没有应急淋浴、洗眼和其他卫生设施，否则会被损坏。63.车辆进入生产现场时没有安装阻火器。64.易燃易爆场所未配备可燃气体报警器或失灵65.反应器、储罐、泵和其他设备未标有设备编号和名称。66.铁门没有固定的插销。一旦风力强劲，它可能会点燃铁门，造成危险。67.仓库门槛很低。万一发生事故，危险品会溢出。68.铁板和钢管存放在生产现场的地面上五、人员、现场操作69.无岗位操作记录或操作记录不完整70.没有防护用品81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂，釜、罐未使用氮气置换82.冒烟、通风不良或缺氧83.在压力下打开反应器盖84.员工有职业禁忌、过敏或长期接触毒物85.紧急阀或紧急开关不容易操作。86.在易燃易爆场所穿长钉或高跟鞋和凉鞋六.土木工程87.火灾可能蔓延的上下楼层的管线井没有预防措施(如用阻燃材料封堵)。88.有爆炸危险的工艺不采用防爆墙和轻型屋面或不考虑足够的防爆面。89.设计的出入口和应急通道数量不足或堵塞或无明显标志。90.厂房基础被酸碱物质腐蚀，柱和梁严重受损。91.当有强风时，钢窗玻璃很容易脱落。92.楼梯太窄或太陡93.低洼地区室内排水不畅或长期积水积油94.在通道或操作位置，头部顶部和天花板之间没有足够的空间。95.在未知地下管道(水管、电缆等)的情况下。)，路面随意开挖。96.使用大型机械在地下电缆、管道等附近挖掘。97.在禁火区进行动火作业时，没有人负责监控生产车间。98.异常情况(管道破裂、泄漏等。)发生在施工期间，紧急处理没有立即停止。99.挖掘的沟渠、坑、池等。损坏的管道没有围栏和标志，夜间没有照明。100.当发现土壤可能坍塌或滑动时，作业没有停止。101.没有防止地下空罐和池塘上浮的措施102.在降罐降池作业过程中，未办理相应的审批手续或不符合审批要求(如落实劳动保护用品和监护人等)，防范措施不到位。103.从事非民用建筑施工时，项目开工前未办理“非基本建设用工手续”或未了解相应的可能风险，安全措施不到位。七、生产维护104.清洗和检修集装箱时，没有紧急逃生设施或措施以防危险。105.最近无监护人或监护人的动火作业或违章动火作业106.超载吊装107.工具或悬挂物没有合理固定108.未配备或未佩戴防护设备(安