Q5 供应商质量能力 培训

1、faw-大众质量保证部外协零部件质量保证和2005年12月，教育，faw-大众供应商质量培训课程2005年第3期，第2期，faw-大众汽车股份有限公司是1991年2月6日中国faw集团和德国大众汽车股份公司，Audi共同合作的企业。合资比例：中国：60%，外国：40%。这是我国第一个以经济规模建设的现代轿车工业基地。随着2004年第二次生产工厂的建立，目前共投入人民币3336230多亿韩元，形成了每年66万辆轿车的生产能力。faw-大众简介，Audi C5/C6/b7a 4/a5 golf caddy Jetta，3，Audi a6 lau DIC 6，新Audi a4 audiib 7，4，Audi a4 audiib 7确保提供程序了解FormelQ5准则的要求。2)。进行内部培训以宣传FormelQ5(包括第二个支持工厂)。3)。根据FormelQ要求进行有效的内部审核，以确保过程控制，产品质量稳定。本课程的目的和要求，1 .目的，1)。供应商必须根据FormelQ5要求执行内部流程审核。2)最近对faw-fox产品的流程审查。2 .要求，8，Q质量，设计计划，检验，生产和制造，什么是质量？9，供应商质量系统的要求，1 .faw-大众支持的所有供应商都必须建立和认证质量管理系统(至少通过ISO/9000:2000认证)。2 .a级供应商必须通过VDA6.1或ISO/TS16949认证。说明：1。新建的工厂一般要运转一年才能认证。2.个别供应商品质系统认证证明已过期。必须在2006年6月30日前通过质量系统认证。，10、汽车行业质量管理认证和审核，具有/应用本标准下的质量管理体系，具有/应用汽车行业的补充要求，并符合有效的自制产品实施过程的要求和产品及产品特定的要求，符合产品的所有重要质量特性，11，1。组织2。流程3 .方案4 .资源、VDA6.1、QS9OOO、ISO9000、德国、international motors acceleration group(IATF)和日本运动协会(JAMA) 权限和通信5.5.1责任和权限5.5.2经理代表5.5.3内部通信5.6.1普通5.6.2审查输入5.6.3审查结果，6资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.2.1普通6.2.2能力分析和改进8.1常规8.2.2监控和测量8.2.1客户满意8 . 2 . 2内部审计8.2.3流程监控和测量8.2.4产品监控和测量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5.1持续改进8.5 7产品实施7.1产品实施计划7.2客户相关流程7.2.1产品相关要求确定7.2.2产品相关要求7.2.3客户通信7.3设计和开发7.3.1设计和开发计划7.3.2设计和开发输入7.3.3设计和开发输出7.3.4设计和开发审查7.3 7控制设计和开发更改7.4采购7.4.1采购流程7.4.2采购信息7.4.3采购产品的验证7.5生产和服务提供7.5.1生产和服务提供的验证7.5.2生产和服务提供流程确认7.5.3识别和可追溯性7.5.4客户财产7.5.5 international motors pump group(IATF)和Japan motors association(JAMA)对开发和质量管理及质量保证技术委员会(ISO/TC176)的支持标准，-ISO 9o 8D方法-疑难解答，AudiA6，三种质量工具，16，传送样品，第一种样品批准，产品批准，审查，2天生产，测试设备(道路测试)，批批准，批条件下生产， OTS批准-PE，2 .批量批准-QA，批准第一个样品，2天生产(2TP)，质量能力审查，测试(道路测试)，17，Faw-fox供应商超出这些扶手，基本，无完全供货-问题为0公里formelq版本5-frame structure and grading method，19，formelq5，formelq4，20，FormelQ版本5-frame structure，21，前言，本手册的第五个完整修订。此次修订重点是在通用汽车行业联合会(VDA)范围内制造商和供应商之间的质量战略。这意味着汽车行业的供应商必须证明其质量管理系统满足ISO/TS16949或VDA6.1要求，并实现VOLKSWAGENEXCELLENCE(大批量卓越)的概念。在我们新的Volkswagen Excellence(mass Excellence)质量战略中，强调在组内和供应商中以流程为中心的推进。22，对此，VOLKSWAGENEXCELLENCE提出了三个“主攻击方向”:-成熟产品-稳定的流程-优质的客户服务需要为此加强。-以流程为中心-质量方法能力，23，此战略的目标是客户满意和客户热情。供应商是最重要的因素之一。为了实现目标，供应商采取适当的行动方式是必不可少的。因此，Volkswagen Excellence(mass Excellence)战略期望我们的供应商也实现“BusinessExcellence”(销售卓越)的目标。为了满足这些期望，戴尔要求供应商加强自我评估(请参阅自我审查第4章)。持续改进(KVP)要求只能通过自我改进和定期独立自我评估来实现，并且可以持续改进。24，本指南的目的是向供应商明确质量能力要求。通过自我审计，确保供应商及时有效地保持国际通用和大众集团的特殊质量管理系统、流程和产品要求。在VOLKSWAGENEXCELLENCE中，流程审核和产品审核仍然是我们和供应商的重点。因此，这也是本指南的核心内容。文档根据以前的经验更准确地说明了这些要求，并补充了一些内容。25，引入了新工具供应商技术审核，以确保一致性验证(第10章)。通过供应商进行短期技术审核访问，以遵守D/TLD、EUVO等法律条款和重要客户要求。有关质量管理系统要求，请参阅ISO/TS16949和VDA6第1部分。这两种质量系统标准已经协调。质量管理系统要求不是本手册的一部分。26，“formelqfhit (formelq质量能力)”手册补充了“FormelQ-konk ret(Formel Formel质量合同)”，说明了评估我们供应商质量能力的过程。这限制了大众集团所有品牌的生产资料供应商和全球合资公司。本指南的内容仍然与适用的VDA说明和VDA文档相关。同时，介绍了EMC对流程和产品与持续改进流程(KVP)、新项目和供应商合作的特殊要求。27，该手册用作规范手册，包括大众集团向供应商提出的具有约束力的要求。是审查供应商生产场所的基础。我们提供了Massachusetts group B2B平台，以实现与供应商的无缝通信和增强合作伙伴合作。您可以在网站下找到补充多语言版本信息，作为供应商，请及时更新贵公司的供应商信息。大众投资有限公司亚太地区质量保障部第5版(中文)向tel :10-6531249 e-mail : meimei索取100元版税。张，28，大众集团供应商质量能力评价系统基于VDA/DGQ专家组制定的汽车产业质量标准。因此，根据ISO/TS16949和VDA6.1建立的质量管理系统是生产资料供应商的基本要求，必须通过提供认证(第三方审核)证书向大众集团证明这一点。作为质量管理系统认证的补充，对特定产品组使用可与VDA6.3/6.5比较的流程审核/产品审核，以评估供应商的质量能力。除了质量管理系统的基本要求外，这些核查还考虑了大众集团采购产品的特殊要求，包括产品、流程和检验技术的特殊要求。29、流程审核至分支机构审核和选择潜在供应商，不断提高批量生产供应商的质量，以确保批量生产启动和批量生产流程中使用的流程和流程没有缺陷。供应质量和产品功能必须满足客户要求。特别重要的是，供应商必须满足重要的客户特殊产品特性和所有客户要求。供应商系统化，定期进行缺陷分析和流程分析，得出质量改进和持续改进的方案。基本上，改进的流程和流程可以针对产品和成本进行优化。在认证(第三方审核)满足30、ISO/TS16949或VDA6.1基本要求的同时，大众集团或合资公司的审计员将重新审查大众集团采购部件的流程和生产流程，以及重要产品特性的适用性。为了实现自我改进的目的，供应商要求根据formelq质量能力对Massachusetts group的产品和流程进行自我审查(请参阅第4章，sl:=供应商自我审查)。复查结果显示了供应商的单个产品组的质量能力。这表明大众集团产品的流程在一定程度上符合顾客的接受要求和规格。因此，还反映了是否建立了符合标准的质量经营体系，证明了实效性。31，供应商技术审计供应商技术审计是一种测试，确保部件和程序集可以随时满足法律要求和大众集团的要求。供应商技术审核还检查供应商质量管理组织的调整。大众集团可以随时对任何供应商进行短期技术审核。技术审计仅用作补充功能，而不是替代现有审计活动。注：供应商技术审核由FAW-VW部件负责人执行。32、供应商自我审查供应商根据FormelQ要求进行自我审查，并通过自我审查证明质量能力。自我审计是持续改进的工具。“目标合同”、“可衡量性”和“持续改进”原则是自我审查的基本组成部分。每个供应商都负责“成功”。供应商必须持续监控自己的成果和成功。问题分析是针对大量生产零件的产品问题执行的(SOP之后)。用于在批量生产条件下改善外购质量，消除当前质量问题。其依据是发现缺陷的原因和不能总是排除的原因，并通过此过程确定和改进供应商、供应商或业务单元(BU)。33，FormelQ-第五版框架结构，34，*“绝大多数”应理解为超过3/4的法规，没有特殊风险。问题和进程元素的个别分数，35，评分方法，36，ez=88，EPG=(8582)/2=83，ek=80，EP=88 83 80=84质量系统必须通过VDA6.1(或ISO/TS16949)认证。2.供应商质量能力复查匹配率 92% 3。供应商质量能力复查所有要素必需的匹配率 75% 4。供应商质量能力复查所有问题不能评估为“0”。5.产品审计中未出现“a”或“b”缺陷6。D-TLD部件的所有问题都不能评估为“否”。等级a供应商必备条件：39，等级：93B，总分=(93 89 97)/3，40，为什么从等级a降至等级b，相容性分数 92%质量系统是VDA6.1(或ISO/ts 166)一个或多个质量管理系统或流程审核的评估因素75%审核一个或多个质量系统，流程审核/验证D-TLD部件的问题评估为“0”/“否”，从b评级下降到c评级的原因是拒绝实施整顿计划，或客户多次督促也不执行。一个或多个质量管理系统或流程审核的评估要素75%审核一个或多个质量系统、流程审核/验证D-TLD部件的问题是“0”分钟/否、降级标准：41，质量能力=系统审核流程审核产品审核VDA6.1 VDA6.5 1一方vda 6.1、VDA6.3、vda 6.5。第二：审计员(权威)审计员：VDA6.3，VDA6.5。质量系统还必须通过第三方VDA6.1认证。第三方：这是审计当事人，根据第三方的要求由第三方执行的审计。审核：VDA6.1、ii