不合格品的质量控制措施

不合格品的质量控制措施6.1不合格品分类和质量事故分类6.1.1工程产品不合格品分为轻微不合格品、一般不合格品和严重不合格品三类。6.1.1.1轻微不合格的产品具备以下条件之一的人是轻度不合格品：(1)尚未流入下一道工序，并且可以通过返工此工序解决，而不会产生物料浪费。(2)检查批次的一般项目中，有些超出偏离范围的子项对设计(产品)的结构、使用功能、安全操作没有影响；(3)直接经济损失1000元以下。6.1.1.2一般不合格产品以下条件之一为一般不合格产品：(1)流入下一道工序，造成人工和物料浪费，影响下一道工序工作24小时(24小时除外)内的情况；(二)直接影响检验部署的托管项目的部分不符合性、功能和感性质量使用的情况；(3)返工造成了1000元以上、5000元以下的经济损失。(四)三次通知未采取措施的轻微不合格品，以一般不合格品处置。6.1.1.3严重不合格的产品以下条件之一严重无效：3 L5 I # q . s P8 C/P % a : U；U(N(1)流入下一道工序，人工和物料严重浪费，影响下一道工序工作24小时(包括24小时)以上的情况；(二)检验批的主项目不合格，严重影响工程(产品)结构或使用功能；5 R；(5 T3 x，Q4 Z(3)直接经济损失5000元以上，1万元以下。6.1.2工程质量事故分为一般质量事故、大型质量事故、主要质量事故、特殊主要质量事故。6.1.2.12 n8 t4o。% z9 j6.1.4.16.1 .一般品质事故：具有下列条件之一的人为一般品质事故：$ Q7 j！j :T；Lt4 z3 f(w1 v* z7 w(1)直接经济损失超过1万元，低于10万元；/_/N W！M% C，PA# (2)影响使用功能和工程结构安全，导致永久质量缺陷。6.1.2.2/F7 b x L* S(T6 |% v j6.666严重质量事故：具有以下条件之一的人是严重事故(一)直接经济损失超过10万元(包括)，低于50万元。(2)严重影响功能使用，存在主要质量风险。(3)事故性质不好，或造成2人以下重伤。6.1.2.3* p2 wB R1 V7 xD* l0 6.6主要质量事故：具有以下条件之一的人是主要质量事故：# T9 L2 |% F- M Jd(1)项目崩溃或报废；(二)质量事故造成3人以上死亡或者重伤；/n1 C$ ！1 u(3)直接经济损失50万元以上，低于500万元。6.1.2.4特别重大事故：国务院公布的生产安全事故报告和调查处理条例年一次死亡30多人，或者直接经济损失在500万元以上，或者其他性质特别严重的情况下，上述影响之一是特别重大事故。6.2不合格品和质量事故判断6.2.1轻微不合格品由项目组质量检查员判断。6.2.2一般不合格物料由项目部门质量负责人、工程质量检查员判断。6.2.3严重不合格由质量管理科判断。6.2.4访问材料的不合格由材料部门人员组织技术、质量负责人确定。6.2.5质量事故由建筑公司组织判断。6.3不合格产品和质量事故报告系统6.3.1重大质量事故应在24小时内报告建设公司质量管理部门。6.3.2一般、大型质量事故应在72小时内报告建筑公司质量管理部门。6.3.3发生严重不合格品时，应在24小时内向质量管理科报告。合格产品的发生、纠正情况，应在每月质量简报中明确填写，并报告质量管理科。6.4处置不合格产品6.4.1如果接近物资出现不合格品，材料人员应记录、标记和隔离不合格品。6.4.2自行采购货物，物料管理部门通知项目经理、项目高级工程师和项目质量负责人，由采购人员负责退货。6.4.3对客户提供的物资，如果发现不合格品，应向客户报告，项目部门应与客户协商解决，保存谈判记录。6.4.4生产过程中发现的不合格品由工程质量检查员及技术人员判断并由材料人员处理。6.5不合格品和质量事故处理6.5.1不合格产品和质量事故处理方法有四种(1)返工(2)接受修理或让步(3)降低等级，换其他用途(4)报废6.5.2返工、维修和降级不合格产品(1)报废的产品必须执行公司相关程序。(2)返工、返工后的产品需要重新检验和评价。返工、返工后，产品验证由项目责任工程师组织，当验证失败时，将等级提高一个等级。(3)不合格品的降级使用必须经过监督、客户批准才能实施。6.5.3不合格产品处置程序6.5.3.1轻微不合格：各级质量检查员发出不合格纠正通知书，纠正现场建设工程负责人、工地、技术人员等，由工程负责人、工地、技术人员监督，纠正后由质量检查员确认。告示后一天内，建设队不整顿，处罚时按一般不合格品处罚。要执行一般不合格品处置程序，质量检查员必须留下轻微不合格品的记录。6.5.3.2一般不合格品：项目部门质量负责人或工程质量检查员确定并发送不合格产品通知，项目部门质量检查员、工程质量检查员组织工程师、质量检查员和工序负责人、部门负责人分析其原因，制定纠正措施，项目部门施工人员(或工程工序负责人)组织实施。质量检查员必须验证纠正措施的实施。同时，对经常发生的一般不合格品，项目部(工程)要组织纠正和预防措施。通知后不整改的，处罚时由一般不合格品升级为中上不合格品，质量管理科监督整改执行。6.5.3.3严重不合格：质量检查员在施工过程检查过程中发现严重不合格，立即发出停工通知，并与项目经理、项目高级工程师、公司质量管理科、质量管理科组织技术、施工管理科和相关专家一起分析原因，包括项目经理、项目高级工程师、质量负责人和工程质量负责人、工艺负责人、技术人员等。项目部门高级工程师组织制定纠正措施，经公司技术批准后实施，项目部门项目经理组织实施和实施纠正措施，公司质量管理科验证纠正措施的实施。6.5.3.4质量事故：如果工程项目发生质量事故，请在逐步升级后按事故处理程序。6.6修正和预防不合格产品6.6.1工程开工前，项目部门根据以前的工程经验或其他单位工程的经验、工程的特点及难点，找出容易发生的质量问题或质量通病，制定了本工程预防措施计划的施工方案。6.6.2在项目建设过程中，建设单位应确定和分析该项目不合格产品的发生情况，找出发生原因是否偶然性，是否偶然性，并对偶发性原因制定纠正措施计划。6.6.3建设单位组织实施纠正和预防措施计划，并验证实施结果。如果实施效果不利，重新制定纠正预防措施计划。6.7本程序也适用于分包项目不合格产品控制。7、质