化工行业电气节能技术的分析

化工行业电气节能技术分析摘要：由于化工行业是能源消耗大户，国内能源供需矛盾日益突出，有必要对其电气节能技术进行探讨和分析，以降低能耗。关键词：电气节能；频率转换；化学工业目前，中国工业化进程正在加快，对能源的需求日益增加。化工行业是电能消耗大户，在生产过程中需要消耗大量电能，这加剧了我国电能的紧张局面。化工行业整体节能降耗已成为一个亟待解决的大问题。本文分析了化工企业配电系统的电气节能技术。1功率因数调整企业节能可以通过提高功率因数来实现。提高功率因数有效降低了输电线路的功耗，有效降低了变压器的铜损，节约了电能，同时节约了电费。在实践中，提高功率因数的措施有：提高设备的自然功率因数。电机的正确选择：化工企业需要使用大量的电机，这些电机的耗电量占全厂耗电量的近60%，因此电机的节能对全厂的节能具有重要意义。通过选择合适的电机，既能满足工厂正常运行的需要，又能尽可能降低能耗。通过加强管理，可以提高其运行效率，从而提高生产率，减少电能损耗。根据相关国家标准，三相异步电动机根据负荷率有三个运行区间：负荷率在70%至100%之间的经济运行区间；负荷率在40%至70%之间的一般作业区；负荷率低于40%的次经济运行区。电机运行时的经济水平主要由电机的功率因数和效率来反映，而这两个指标与电机的负载率直接相关。为了确保电机能够保持高功率因数，应该在经济运行区域内运行。这需要选择合适的电机来保持高功率因数。此外，当变压器的负载率低于0.5时，变压器的功率因数会降低，因此应采取相应措施，使变压器的自然功率因数保持在较高水平，并使变压器的负载率保持在0.8左右。(2)采用人工无功补偿装置。化工企业使用的电气设备月平均自然功率因数往往不高于供电部门要求的0.9，这就要求企业安装无功补偿设备来提高功率因数，以保证功率因数能满足相关规定的要求。目前，化工企业常用的人工无功补偿装置主要是并联电容器，主要采用局部补偿和集中补偿，分别通过在较大电气设备附近和配电站高低压侧安装电容器进行集中补偿。与两种常见的补偿方式相比，现场补偿的效果优于集中补偿，可以有效降低输电线路和变压器的有功损耗。此外，现场补偿还能有效减少化工车间配电线路的截面积。然而，现场补偿也有其自身的缺点，主要是需要大量的群体，投入成本高，占用空间大，这也给以后的维护和维修工作带来了一系列的困难。鉴于这种情况，许多化工厂在配电站采用集中补偿。2照明系统的节能在化工企业中，除了电机用电外，很大一部分消耗在照明设备上。目前使用的主要照明设备是白炽灯，因其成本低、质量可靠、安装维护方便，但其发光效率相对较低，需要大量电能。因此，许多新的照明设备正在逐步取代白炽灯。金属卤化物灯具有较高的发光率，因此被广泛应用于车间和工厂，而荧光灯具有柔光和节能的特点，因此被广泛应用于办公室。然而，高压钠灯可用于工厂区域和室外的一些设备的照明。在化工企业照明系统的设计过程中，应尽可能减少白炽灯的使用，以提高光效，节约电能。智能节能照明控制器目前已经得到广泛应用。它具有灵活的可编程控制功能、降压限幅器、任意设置灯的开关时间、多种控制方式、实现夜灯和夜灯控制等特点。节能效果理想。智能节能照明控制器的使用不仅节约了电能，而且实现了无人值守，提高了厂区照明管理水平。同时，设置照明的最佳运行模式可以延长灯具的使用寿命，从而减少维护工作量和设备成本。控制回路与负载回路分离，控制回路采用低压，确保人身安全。此外，三相电源用于工厂的路灯和工厂照明。三相照明负荷分布不均衡会造成一定的损失。因此，在照明设计中，我们应该尽最大努力将负载均匀分配到每一相，使三相负载平衡。3变频器节能变频技术广泛应用于化工行业。采用变频调速启动电机可以有效降低功率损耗。冷启动交流电机需要6-7倍的电机额定电流才能启动，软启动所需的电流可以在电机额定电流范围内完成。此外，为了防止极端情况的发生，在电气设计过程中往往会提前预留一定的余量，这使得这部分冗余设计在日常生产过程中产生大量的浪费。使用变频器可以有效降低这部分能耗的损失。变频器根据负载的变化进行适当的调速，从而有效地调