混凝土配合比的调整方式

新拌混凝土配合比调整混凝土混合物的初始状态是测量配合比好坏的最直观的方法，在混凝土配合比的考验过程中，经常会遇到工作性不能满足要求的情况。 引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面、原材料质量方面、外加剂与混凝土原材料的相容性方面。 为了找出问题的原因，必须有效地调整混凝土的工作效率。 以下几点是基于混凝土拌合物的常见状态，采取几种方法，在寻求帮助的同时，还需要很多总结。(1)混凝土的坍塌度不满足要求，粘性和保水性合适在混凝土系中，浆液填充砂石混合骨料的空隙只有稍有馀地才在骨料表面形成润滑层，浆液推进骨料运动。 正在研究富裕的浆液变大时，混凝土的崩塌度也变大，被骨料表面包着的浆液的厚度每增加3m，混凝土的崩塌度就变大3050mm。 混凝土块的使用量每增加10L/m3，混凝土块的落下度就增加20mm左右。 如果混凝土的崩塌度小于设计崩塌度，如果粘合性和保水性好，就要保持水泥比一定，增加浆液的使用量，或者适当地提高外加剂的使用量，如果崩塌度大于混凝土设计崩塌度，就要保持水泥比一定，减少浆液的使用量，或者(二)混凝土崩塌度适宜，粘性和保水性差混凝土崩塌度可以满足设计要求，混凝土拌合物粘度低，保水性能差，没有明显的泌水现象，但有些粗骨料未被胶体包着。 一般来说，遇到这种情况可以从增加细骨料的使用量、减少粗骨料的使用量这两个方面开始，另一方面，在维持水泥比的状态下，适当地增加浆液使用量，并相应地调整砂砾使用量。(3)混凝土砂浆的含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石含量少，混凝土发散，流动性差。 针对这一现象，可以减少沙子的使用量，增加石头的使用量。 调整后的砂砾用量比例很合适，但混凝土还很发散，流动性很差，所以应该适当增加泥浆用量，提高混凝土的粘性。(4)抓住混凝土的泌水、底混凝土搅拌物在搅拌时的流动性和保水性很好，停止搅拌后逐渐分泌水，下沉的石头牢固地粘在铁板上，用铲子等工具很难卷起的现象被称为抓底、板结。 发生底、板的主要原因是，外添加剂的配合量敏感，外添加剂的使用量和使用水量达到23kg/m3就产生泌水。 遇到这种情况时，必须适当降低添加剂的配合量，提高砂率，使用细度小的砂。(5)混凝土的流动性差混凝土拌合物的崩塌度、保水性都可以满足要求，混凝土拌合物看起来像是用水拌合的，动作不够。 该现象的原因在于，在混凝土中起到分散作用的添加剂的有效成分不足，可以适当提高添加剂的使用量，根据需要减少使用水量，提高混凝土的流动性，也不泌水。混凝土在生产过程中必须根据情况调整“混凝土配合比”规定的配合比。(1)配合比调整的原因(1)砂、石含水率、粒子倾斜、粒径、泥含量等发生变化砂、石的含水率根据砂、石所处的地区和供给时间而变化，混凝土的崩塌度发生变化。 砂的细度变化0.2，砂率相应地增减1%2%砂石倾斜不合格或采用单倾斜时，砂率必须适当地提高2%3%的石头的最大粒径下降一级，砂率增减2%3%砂石的针状含量增大，针状含量变化5%左右， 砂率必须调整到2%3%的砂的含量的变化，必须立即调整砂率的砂的含水率变化2%左右，混凝土的崩塌度显着变化，一方的混凝土砂的使用量变化800kg，含水率变化2%，混凝土一方的使用水量变化15k 因此，生产混凝土时，要注意砂、石含水率的变化，按规定调整配合比的用水量。 在生产过程中质量管理者要经常看到材料场原材料的使用情况，根据实际情况有效地管理混凝土的质量。(2)凝胶化材料的使用水量发生变化水泥标准稠度用水量的变化，在试验室的重新试验中可以看到水泥标准稠度用水量的变化，水泥标准稠度用水量变动0.1%，混凝土用水量变动35kg/m3。矿物配合材料的必要水量与等级、制造商等有很大差异。 矿物配方材料的需水量的变化直接影响混凝土的坍落度，如粉煤灰的需水量变化1%，减水剂的减水率影响1%，可以保证混凝土的初始坍落度不变。(3)外添剂的减水率发生变化添加剂减水率的变化对混凝土用水量的影响非常显着，减水剂高，用水量减少，水泥比降低，混凝土强度提高。 但是，减水率过高时，混凝土对使用水量的变化变得敏感，控制变得困难，容易发生分离、泌水现象。(4)崩溃度损失的变化根据输送距离、输送时间、气候变化、施工速度等，混凝土的崩塌度经常被损害。 运输时间长，温度高，气候干燥，衰变度损失大，相反衰变度损失小。 在热条件下，混凝土拌和物的需水量随着温度的升高而增加，其增加的需水量通过以下的经验公式求出： W=(t-20)0.7(t是混凝土在高温季节施工时的温度)。 夏天气温超过20时，每温度增加1015，使用水量就增加2%4%，或外添加剂的配合量增加0.1%0.2%。 运输距离每增加1015km，使用水量就增加58kg或外添加剂的配合量就增加0.1%0.2%，通过二次添加外添加剂，或对骨料浇水来降温，也可以减少滑坡损失。(5)现场施工的必要性施工现场根据浇筑部位不同，对混凝土崩塌度的要求也不同。 例如，在大体积混凝土施工的情况下，由于后期有利于完成，或者泵的输送距离变短，所以能适当地减小崩塌度。(二)混凝土配合比调整的基本要求在实际生产过程中，可以根据需要调整混凝土配合比，但调整时要求如下(1)调整需要充分的理由和根据，为了防止擅自调整，请参照表1。表1配合比调整规定混凝土拌合物的不良状态调整措施坍缩度小于要求，粘性和保水性合适保持水泥比一定，增加水泥浆的使用量，并相应地减少砂砾的使用量(砂率一定)。消沉度在要求以上，粘性和保水性合适保持水泥比一定，增加水泥浆的使用量，相应地增加砂砾的使用量(砂率一定)。崩塌度合适，粘性和保水性差保持砂石总量一定，增加砂率。 或者，保持水泥比一定，调整凝胶化材料的使用量，并相应地调整砂砾的使用量灰浆的含量太多了减少沙子率(保持沙子总量一定，增加石头使用量，减少沙子使用量)。(2)调整不影响混凝土质量。 通常，调整过程中混凝土的水泥比不变。 加强生产水泥比的监测，水泥比不仅是决定混凝土强度的主要因素，也是影响混凝土硬化后耐久性的主要因素，水泥比确定后，不得随意改变。 但是，在实际生产过程中使用水量与配合比设计使用水量有差异，使水泥比发生了变化。 在混凝土生产过程中控制混凝土质量的核心内容是，使混凝土的28d强度值在表2范围内变化，使混凝土的实际水泥比在0.02范围内变化，以保证混凝土质量的稳定性。 水泥比每下降0.01%，混凝土强度约增加4%，水泥比的变化为0.050.1，砂率的变化为1%2%。表2生产控制强度提案表强度等级c100系列C15系列C20系列C25系列c300C35C40C45C50C55C60控制强度MPa142182243303364414474524595655685(3)配比的调整必须按规定的顺序进行，由技术质量部门或者技术质量部门批准的专业技术人员按规定进行。 试验员配合比的调整应遵守以下规定：砂率为2%，外添剂为凝胶化材料使用量的0.2%，用水量允许510kg/m3，超过上述范围时，应向试验室主任或技术负责人申请。 凝胶化材料的调整比较复杂(表3和表4 )，原则上试验人员不允许调整凝胶化材料的使用量。表3凝胶化材料不同因素引起的变化规律序列号。主要因素的变化内容凝胶化材料的调整范围1混凝土强度变化510MPa变化3570kg/m32水泥的强度等级各差一级变化40kg/m3左右3坡度变化2030mm变化1520kg/m3左右4沙子的细度差一级变化1520kg/m3左右5粗骨料的最大粒径相差一级变化3040kg/m3左右6气温的高低各相差10。增减20kg/m3左右表4原材料质量对水泥用量的影响原材料影响因素质量(% )增加水泥量(公斤)备注矿物配合材料必要水量比1000减少相应矿物配合材料的使用量，增加添加剂配合量，得到了满意的工作性能1001051010511520细骨料细度系数和梯度2.33.0(II区)0必须根据细