顶管施工实施方案

天花板管道工程实施方式天花板管道工程方案一、顶管工程流程搞工程做准备工作漏洞钻井坑做处理背墙做处理上层管理设备安装测量海拔方位第一次顶管管辖地方钻井土方垂直运输顶管，顶管推进下管测定校对第二次顶管第n次顶管测定校对上层管理设备拆卸工作漏洞回填馀土外运二、顶管施工技术分析2.1顶管分别采用手工挖掘式顶管法、挤出式顶管法。 如果设计要求是外套钢管，先安装外套钢管，再安装球墨铸铁管。2.2顶级功率计算根据本公司多年的实践经验和相关技术资料，根据以下经验公式计算最高力量：p=fd1l 2h (2hd1 ) tg2 (45o -/2)/(D1 ) pf式中： p是总实力f是顶进时管表面和周围的土层的摩擦系数是配管所在的土层的重力密度D1是管外径h是管子顶部以上的被复土层的厚度l管的顶起长度是管所在土层的内摩擦角是每单位长度的自重如果PF是顶进给，则管道的正面电阻。2.3坑设计2.3.1工作孔的几何尺寸坑底部宽度(B):B=D1 S (米)坑底部的长度(L):L=L1 L2 L3 L4 L5 )作业坑深度：坑深度(H1) H1=h1 h2 h3接受坑深度(H2) H2=h1 h3上述式中，D1是管外径s是操作宽度，最好是2.5-3.2米L1是工具管的长度，钢管在0.6米以上L2是管节长度L3是承运人的长度L4千斤顶长度L5背壁厚度h1从地板到管道底外缘的深度h2管道底部外缘到导轨的高度h3基础和缓冲层的厚度2.3.2工作场所打砂石混凝土基础安装背墙的轨道千斤顶、顶铁等顶管机械设备激光液位计等测量设备挂钩、吊斗等输送设备。2.3.3背墙要进行稳定性管理，必要时采取加强措施。三、管理工作漏洞3.1头管作业孔的位置上部管作业孔的位置请在以下条件下选择：配管井室的位置坑壁土体可以用于背部排水、出土、运输容易对地面、地下建筑物、构筑物容易采取保护和安全施工措施靠近电源和水源，交通方便单向顶部的情况下设置在下游侧。3.2采用装配式背墙3.2.1装配式后墙是用方木、型钢、钢板组装而成，装配后墙需要足够的强度和刚性。3.3.2背壁下端比工件孔底低0.5米以上。3.3.3背壁土体壁面平坦，垂直于管道进入方向，土体壁面紧贴背壁，有空隙时请用砂砾填塞。3.3.4组装背壁的构件同层内规格一致，各层间接触紧密，层固定。3.4工作孔的支撑形成封闭的框架，在工作孔的周围施加倾斜支撑。3.5工作孔和背墙壁面垂直于管生产轴线，施工容许偏差：直角容许偏差为0.1%H，水平扭转容许偏差为0.1%L。3.6挖工作孔，应用与墙壁相连的钢筋混凝土包围梁的方法和支撑梁的方法进行保护，支撑容易运土，应该吊起管道和机械设备。3.7顶管完成后，工作孔必须马上填补。四、头管设备的安装4.1导轨安装4.1.1轨用钢质材料制作，两轨应顺直、平行、高度高，纵断坡度应与管道设计坡度一致。4.1.2导轨的安装必须牢固，使用中不可发生位移，请经常检查。4.1.3导轨安装的容许偏差：轴线位置：3mm上面标高：0-3mm两轨内距离： 2mm4.2千斤顶4.2.1千斤顶固定在支架上，与管道中心垂线对称，其合力的作用点位于管道中心的垂直线上。4.2.2多台千斤顶应取偶数台，其规格相同，必须对称配置。4.2.3千斤顶的回路并联连接，各千斤顶需要加油、排油的控制系统。4.3油泵4.3.1油泵应设置在千斤顶附近，油管笔直，拐角少。4.3.2油泵应与千斤顶相匹配，有备用油泵，油泵安装完毕后进行试运行。4.3.3如果在突入过程中发现油压突然升高，必须立即停止突入，检查原因处理后继续突入。4.3.4千斤顶活塞后退时，液压不能过大，速度不能快。4.4天铁4.4.1铁的质量要求：顶铁需要足够的刚性顶铁是在整个铸钢中铸造，或者用型钢焊接成形的型钢焊接成形时，焊接不得提高表面，并且不得拔出焊接天铁的相邻面必须相互垂直同规格的顶层铁尺寸必须相同顶铁需要锁定装置放置顶部铁块时要保持稳定。4.4.2安装后顶铁的轴线必须与管的轴线平行、对称，顶铁、导轨和顶铁的接触面不得有泥、油污。4.4.3更换天铁时，必须先使用长度大的天铁，把天铁拼起来再锁。4.4.4天铁的允许连接长度必须根据天铁的截面尺寸决定。 如果采用截面为20cm30cm的顶铁，单行正向使用的长度在1.5米以下，两排使用的长度在2.5米以下，中间加了横向顶铁。4.4.5顶铁与喷嘴间采用缓冲材料垫片，顶力接近接头材料的容许抗压强度时，管端应增加u形或环形顶铁。4.4.6进入顶层时，工作人员不得停留在顶层铁路的上方和侧面，要随时观察顶层铁路是否有异常的迹象。4.5起重机设备4.5.1起重机设备的起吊能力应满足要求，严禁过载起吊。 起重机设备安装在基础牢固稳定的地面上，根据需要，在起重机设备下铺上厚度在16mm以上的钢板。4.5.2在正式作业前试着吊起，距地面约0.1米时，请检查重物的包装情况和起重机设备的制动性能，确认安全后再吊起。4.5.3下管时，不能站在作业孔中。 管间距导向不到0.5米的情况下，作业人员可以在跟前工作。五、突入5.1顶层前进检查5.1.1所有设备都经过检验和试运行。5.1.2导轨上刀具管的中心线、坡度、标高符合标准。5.1.3已实施防止流动性土、地下水坑的措施。5.1.4已执行了开门措施。5.2开门5.2.1卸下钢板桩支撑门时，可以采取措施防止钢板桩从开口部露出，开口部上方的钢板桩落下。5.2.2在不稳定的土层中提起管道时，卸下门后，必须立即将工具管道放入土层中。5.3刀具管开始进入5-10米范围，允许偏差为轴线位置3mm，海拔0-3mm。 超过允许偏差，采取纠正措施。在松软的土层中前进时，为了防止配管漂移，将最初的35节的管和工具管一体化。5.4手工挖顶管时，应符合以下规定5.4.1工具管接触土层后，必须从上层挖掘。 工具管对面的超挖掘量取决于土质情况。5.4.2在允许超挖掘的稳定土层中正常进入时，不得在管下部135的范围内超挖掘。 管顶以上的超挖掘量不得超过1.5厘米。 管前超挖根据具体情况确定，制定、采用安全保护措施。5.5球墨铸铁管接口处理5.5.1管节未进入土层前，应在口外侧放置麻线、毡或木板，口内侧留有10-20mm的间隙，填塞后两管间的间隙为10-15mm。5.5.2管节进入土后，在管节的相邻口安装内膨胀环时，使管节的口位于内膨胀环的中部，用木楔堵塞内膨胀环和管路之间的间隙。5.5.3头管结束后，管接头内侧间隙必须根据设计规定进行处理。5.6工具管进入土层后的管端处理5.6.1在进入接收孔的工具管和管端下部设置枕木垫。5.6.2管子两端露出作业孔的长度必须在0.5米以下。5.7测量、蛇行修正5.7.1在待机管的前端固定小十字架，在工作场所架设水平仪，使水平仪十字与十字架对齐。 在突入过程中，十字架与水平的十字星偏离的话，表示管路的中心偏离。5.7.2在进入山顶的过程中立即纠正蛇行，以小角度逐渐纠正蛇行。5.7.3修正刀具管的旋转时，采用挖掘方法进行调整，或在管内面向机头增加配重。5.7.4手工挖掘时，每头0.3米，测量次数必须在1次以上。 管道进入土层后正常攀登的，每头必须1米，测量次数必须在1次以上。 在纠正蛇行的情况下，应该增加测定次数。5.8上部管道横穿道路、铁路的，应当符合道路、铁路的有关技术安全规定。5.9管道的插入必须连续工作。 发生以下情况时，必须暂停进货，及时处理5.9.1工具管前方有故障5.9.2背墙变形严重5.9.3顶铁发生扭曲现象5.9.4管位偏差过大，修正无效5.9.5力超过管端的允许5.9.6油泵、油路发生异常现象5.9.7接缝漏出了泥。5.10管道停止进入时，应采取措施防止管道前塌方。5.11进军过程中可能出现的问题和对策5.11.1土质在两井段之间突然变化，流泥、流砂流入管内时，应关闭工具管前端部分的开口部，迅速突入，迅速通过，防止地面下沉。5.11.2冲击阻力急剧增大，主千斤顶无法完全冲击时，必须分析产生阻力的原因。 千斤顶的顶力不足时，可以在中继间继续突入，如果预计还不能满足，还可以再追加第二个中继间，确保顶力满足要求。 前方有障碍物(如地下管道、岩石等)时，立即通知业主、监理、设计部门确认，设计提出处理意见后，按设计要求施工。5.11.3管头碰到地下桩、浮石时，可卸下栅格板，让人进入管内清除障碍物。5.12采用中继期间应注意的问题：5.12.1中继间千斤顶的数量必须基于该段单元的长度的计算来确定并安全地存储。5.12.2在中继之间安装前，请检查各零件，确认正确后再安装，安装结束后请通过试运行后再使用。5.12.3中继间的外壳伸缩时，折动部分应具有止水性能。5.12.4中继间的启动和解体从前后依次进行。5.12.5拆下中继间时，必须采取对接措施，不拆下中继间外壳时，在安装前进行防腐蚀处理。5.13头管偏移的修正方法校对方法具体的做法使用条件挖土校对法在管道偏向设计中心的一侧，为了减小正面阻力，在相反的一侧，增大正面阻力，形成偶力，使第一根管道回到设计位置。偏差： 10-30mm毫米顶木校对法是圆木或方木，一端靠在管的设计侧内管上，另一端被铺有板的管前的土壤支撑，支撑牢固后，移动千斤顶，利用插入时屋顶木倾斜地支撑管所产生的分力，矫正管。偏差在30mm以上，挖掘修正法无效时起重器校对法这个方法和顶木校正法一样，配合挖掘修正法，在挖掘侧的管端壁上支撑5-10T的千斤顶，在千斤顶基座上连接短的顶木，用千斤顶的顶力使最初的调节管转换方向，然后，在持续的顶进中，逐渐回到设计位置。偏差在30mm以上，挖掘修正法无效时放垫子校对法在顶管末端和顶铁之间的适当位置贴上相应厚度的铫形钢板，在顶管和顶铁之间形成角度，顶入时可以使顶管逐渐回到设计位置。偏差在30mm以上，挖掘修正法无效时六、头管工程机械、设备序列号。名字规格单位数量1卷扬机5T台22卷扬机10吨台23液压油泵台24起重器100吨台45起重器200吨台46起重器8-25T吨台47轨道长6米38公斤根48轨道长2米38公斤根49打铁1540200cm公分布洛克810打铁2030公分布洛克411打铁2030公分布洛克212打铁2030