液压滑模施工ppt课件

液压滑模施工，1，12液压滑模施工，本章内容：液压滑模的结构和组成，滑模施工工艺，施工中容易出现的问题及处理方法，质量要求和安全技术等。学习要求：了解滑动模板的结构和组成以及冲孔液压千斤顶的爬升原理；掌握滑模施工工艺，了解滑模装配。掌握滑模施工中容易出现的质量问题及处理方法；掌握滑模工程质量要求和安全技术。2、液压滑模施工、施工及组成，12.1滑模，本章内容，12.2滑模施工技术，12.3施工问题及处理方法，12.4质量要求及安全措施，结束，液压滑模施工，3、滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统和提升机械系统，如图12.1所示。12.1、滑动模板的结构和组成，液压滑动模板施工，4、液压滑动模板施工，5、模板根据其材料不同有钢模板、木模板、钢木复合模板等。一般以钢模板为主。钢模板可由2-2.5 mm厚钢板冷压成型，也可由2-2.5 mm厚钢板和角钢肋制成，角钢肋的规格不小于 304。为了便于施工，保证施工安全，外墙模板的上端可高出内模板150 200毫米。12.1.1模板系统，12.1.1.1模板，液压滑模施工，6。围护结构的主要功能：保持模板的组装状态，将模板和升降架连接成一个整体。外壳应具有一定的强度和刚度，一般可由 70 80、8 10或I10制造。外壳、连接件和外壳桁架的结构如图12.2所示。12.1.1.2围护结构、液压滑模施工、7、液压滑模施工、8、提升框架功能：主要控制模板和围护结构因混凝土侧向压力和冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模板和操作平台上的所有荷载，并将荷载传递给千斤顶。同时，升降架是安装千斤顶的主要部件，将模板、围护结构和操作平台连接成一个整体。提升框架的结构形式：在满足上述功能要求的前提下，结合建筑物的结构形式和提升框架的安装位置，可以采用不同的形式。图12.3为不同结构位置的升降架结构示意图。12.1.1.3升降架，液压滑模施工，9，液压滑模施工，10。操作平台系统主要包括：主操作平台、悬挑操作平台、悬挑脚手架等。当施工需要时，也可设置辅助平台。如图12.4所示，是施工人员堆放材料、工具、设备和操作的地方。12.1.2操作平台系统，液压滑模施工，11，液压滑模施工，12，主操作平台不仅是施工人员进行施工作业的地方，也是堆放材料、工具和设备的地方。因此，操作平台的设计不仅要考虑打开盖子的方便性，还要考虑结构的稳定性和可靠性。通常，升降架立柱内侧的平台板是固定的，而升降架立柱外侧的平台板是可移动的。如图12.5所示。，12.1.2.1主操作平台，液压滑模施工，13，液压滑模施工，14，内外悬吊脚手架的功能：检查混凝土质量、表面装饰、维护和拆除模板等。悬挑脚手架的主要构件：吊杆、横梁、脚手板、防护栏杆等。如图12.6所示。12.1.2.2内外悬挂脚手架、液压滑模施工、15、液压滑模施工、16、起重机械系统组成：支撑杆、液压千斤顶和液压控制系统(液压控制台)及油路等。举升机系统的工作原理如下：电机驱动高压油泵供油，液压滑模施工，19，液压滑模施工，20，(2)支撑杆支撑杆的直径要适应所选千斤顶的要求。为了节省钢材，当使用带套管的工具型支撑杆时，应该在支撑杆的外侧增加一个内径比支撑杆直径大2-5毫米的套管。壳体的上端固定在升降架横梁的底部，壳体的下端与模板的底部平齐，壳体的外径优选为锥形，顶部大，底部小，以减小滑动时的摩擦阻力。工具型支撑杆的底部通常由钢护套或套管支撑。工具型支撑杆的套管和钢套管如图12.9所示。有两种延长支撑杆的方法：延长支撑杆下面的支撑杆，将支撑杆的顶端滑过千斤顶的上卡盘，然后将加长的支撑杆从千斤顶的上部插入千斤顶，这样新插入的支撑杆可以覆盖支撑杆的原始顶面。支撑杆接头从千斤顶下滑出后，立即点焊并固定周围的接头。采用榫接、拼合焊接和螺纹连接来加长千斤顶，如图12.10所示。(3)液压控制装置液压控制装置：又称液压控制台，是起重系统的心脏。液压控制装置由三部分组成：能量转换装置(电机、高压泵等)。)，能量控制和调节装置(换向阀、溢流阀、分油器等。)，以及辅助装置(油箱、油管等。)。25、液压滑模施工，(1)组装前的准备 (1)滑模基础构件的准备应在建筑物基础底板(或楼板)的混凝土达到一定强度后进行；(2)组装前必须清理现场，设置运输通道和施工用水、用电线路，调直钢筋等。12.2、滑动模板施工工艺、12.2.1滑动模板组装、液压滑动模板施工、26.3根据平面布置的要求，在组装现场弹出建筑轴线和模板中心线、围护结构、提升架、支撑杆、平台桁架等构件。同时，在建筑物底部及其附近设置用于观测垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的高程控制点； 准备测量仪器和装配工具等。 模板、围栏、提升框架、桁架、支撑杆、连接螺栓等。应运输至现场进行除锈和喷漆。 滑模的组装必须在统一指挥下进行，每个过程必须由专门人员进行。27、液压滑模施工，(2)组装顺序 (1)搭设临时组装平台，安装垂直运输设施；(2)在安装起重架； 安装外壳(先安装内壳，然后安装外壳)并调整倾斜度；(4)绑扎提升框架梁下方的竖向钢筋和水平钢筋，安装预埋件和预留孔洞的胎模，绑扎工具式支撑杆套的下端；(5) 模板安装时，应先安装角模后安装其他模板；28、液压滑模施工，6、安装操作平台的桁架、支架和平台铺板； 安装外部操作平台的支架、木板和安全栏杆。 安装液压提升系统、垂直运输系统和水、电、通讯、信号、精密控制和观察装置，并分别进行编号、检查和试验；液压系统试验合格后，插入支撑杆； 安装内外脚手架，挂安全网；在地面或横向结构面上组装滑模装置时，应在模板滑动到适当高度后安装内外悬挂脚手架。滑模装置组件的允许偏差见表12.1。29、液压滑模施工，表12.1滑模装置组装允许偏差，液压滑模施工，30、滑动模块安装完毕并通过检验后，即可进入滑模施工阶段。滑动模板的施工程序如图12.11所示。12.2.2滑动模式常量、12.2.2.1钢筋及预埋件，液压滑模施工，33、5双钢筋墙结构，双钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位。支撑杆作为结构受力钢筋时，其设计强度应降低10% 25%，接头的焊接质量必须与钢筋的焊接质量一样。 梁的横向钢筋可在向上滑动时绑扎。为便于绑扎，箍筋可做成上开口，水平钢筋就位后，可将上开口密封紧固。 预埋件的位置、数量和型号必须准确。(1)混凝土的制备除了设计中规定的强度和耐久性外，滑模施工中使用的混凝土应满足滑模施工的要求。(2)混凝土凝结时间和模板强度的控制为了减少混凝土对模板的摩擦阻力，保证模板混凝土的质量，必须根据滑动速度等控制混凝土的凝结时间。使模板混凝土达到最佳的模板强度。12.2.2.2混凝土施工、液压滑模施工、35、(3)混凝土浇筑浇筑混凝土，应合理划分区段，使浇筑时间大致相等。浇筑过程中，应严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀跨圈的方法，使各浇筑层的混凝土表面基本保持在同一水平面上，并有计划、均匀地改变浇筑方向。36、液压滑模施工，(1)初期浇筑混凝土的高度在初期提升阶段达到600 700 mm，并对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查。从初始浇注开始，3 4小时后可进行试滑，此时所有千斤顶提升50 60 mm (1 2个千斤顶行程)。滑动试验的目的是观察混凝土的凝固情况，判断混凝土是否能脱模，起吊时间是否合适。12.2.2.3模板滑模、液压滑模施工，37、(2)正常滑动阶段正常滑动阶段是滑模施工的主要阶段。正常滑动的初始提升速度应略慢于混凝土的浇筑速度，以便混凝土进入模板的高度能逐渐接近模板的上开口。当混凝土离模板顶部50 100 mm时，可以正常速度提升。液压滑模结构，38。当支撑杆没有失稳的可能性时，模板的滑动速度可按下式计算：(式12.1)其中V 模板滑动速度，m/h；H 模板高度，米；h 各浇注层厚度，m；a混凝土浇筑完毕后，其表面与模板上口的距离为0.05 0.1m；T 混凝土达到模板强度所需的时间，h. ，液压滑模施工，39，(3)在提升阶段结束时，当模板滑至距离建筑物顶部约1米时，应降低提升速度。在距建筑物顶部200毫米标高前，应随浇筑进行找平找正工作，以保证最后一层混凝土的圆周均匀，并保证顶部标高和位置的准确性。40、液压滑模施工，水平度观测，可采用液位计、自动水平激光测量仪等。控制水平度的最有效和最常用的方法之一是水平限制卡。如图12.12所示。12.2.3滑模施工的精度控制，12.2.3.1水平度的观测与控制，液压滑模施工，41，液压滑模施工，42。有两种方法：一种类似于普通经纬仪，即通过观察位于滑模转角处标尺上光点的位置来确定垂直度(图12.13)；另一种方法是将激光管道工放在地面上(图12.14)，并在操作平台的相应位置设置一个激光目标。激光靶可以是磨砂玻璃，也可以在玻璃上贴一层描图纸画十字和同心圆，这样就可以通过激光靶在操作平台上直接测量垂直偏差的方向和数值。12.2.3.2垂直度观测与控制、液压滑模施工、43、液压滑模施工、44、液压滑模施工、安装时，应按设计要求放置，并与构件中的钢筋连接固定，如图12.16所示。(2)塞模板法当预留孔较大或没有门窗设置时，可采用孔位滑动方式设置插板的方法。12.2.4门窗洞口及孔洞，液压滑模施工，48，液压滑模施工，49，(3)预制混凝土挡板法当采用工程门窗框作为框架模型，随滑动随安装，在门窗框两侧及顶部设置预制钢筋混凝土挡板。(4)留小孔对于较小的预留孔，可根据孔的大小和形状，在设计中需要留孔的位置放置由钢、木或聚苯乙烯泡沫塑料制成的空心或实心轮胎模具。液压滑模施工，50，(1)衬砌方法(2)围护方法的调整(3)衬砌方法和围护方法的调整的组合上述两种方法模板滑移高度大，支撑杆空隙长度大，需要支撑杆加固。为此，可以采用两种方法的组合，如图12.17所示。(4)调整提升框架柱方法，12.2.5变截面处理，墙变截面12.2.5.1处理，液压滑模施工，51，液压滑模施工，52。图12.18显示了色谱柱可变截面的示意图。12.2.5.2柱变截面处理，液压滑模施工，53，这种施工方法是滑模施工一层墙体，然后是梁、板等结构的逐层施工。为了保证滑模装置的稳定性，当楼板为双向板时，必须拆除内外模板。此时，电梯井和楼梯井部分的内侧模板和建筑物外墙的外侧模板的下端，包括升降架的立柱，至少要加长，使模板和墙壁接触部分的高度在200毫米以上，以便与墙壁嵌在一起。如图12.19所示。12.2.6、水平结构施工、12.2.6.1逐层合拢法、液压滑模施工、54、液压滑模施工、55、(1)楼板与墙体之间的连接一般采用钢筋混凝土键连接。如图12.20所示。(2)支撑楼板模板的方法采用钢钉作为临时支撑，将模板支撑在已滑上浇的梁或墙的楼板位置，并自下而上逐层施工。楼板模板也可采用多柱法支撑。12.2.6.2先滑墙、楼板跟随施工法、液压滑模施工、56、液压滑模施工、57、先滑墙楼板落模施工：是将墙体连续滑至顶层或第8-10层作为落模施工层，在底层按各房间组装模板，用卷扬机或其他吊具将模板吊至所需位置， 然后用吊杆将模板吊在墙体预留孔内的横梁上，并调整标高，即可进行该楼板的施工。12.2.6.3先滑墙，楼板模板下放施工方法，液压滑模施工，58，(1)当支撑杆在混凝土内弯曲并进行处理时，应立即暂停千斤顶并卸载，然后拆除弯曲处的混凝土，露出弯曲的支撑杆。如果弯曲不大，可以在弯曲处焊接一根与支撑杆直径相同的钢筋，或者用带挂钩的螺栓加固钢筋。如果不稳定和弯曲严重，切断弯曲部分并用侧杆焊接。如图12.21所示。12.3、施工问题及处理方法，12.3.1支撑杆弯曲，液压滑模施工，59、液压滑模施工，60，(2)支撑杆弯曲在混凝土上部失稳弯曲不大，可加焊一段与支撑杆直径相同的钢筋；当屈曲弯曲很大时，支撑杆的弯曲部分应切除并与侧杆焊接。当屈曲弯曲很大且很长时，需要更换支撑杆。新支撑杆和混凝土接触处用钢套垫好，新支撑杆插入套管。，液压滑模施工，61，液压滑模施工，62，更换和回收时应注意以下几点： (1)更换支撑杆应分段进行，每段一次只能更换一根支撑杆，严禁同时更换两根以上相邻支撑杆；(2)拆下一个时，必