地下连续墙(施工过程图片)

第二章为地下连续墙的施工全过程，一个地下连续墙支撑两个地下连续墙，三个地下连续墙施工过程，四个地下连续墙施工全过程图片，两个地下连续墙支撑，地下连续墙开槽施工，钢筋混凝土地下连续墙先施工，达到强度后，墙与墙之间采用机械开挖。该支护结构刚度大、强度高，能挡土、承重、截水、防渗，可在狭窄场地施工，适用于大面积地下水深基坑施工。SH350连续墙抓斗-三一重工挖沟机，槽段连接，3。导墙施工、泥浆系统-泥浆池完成、槽钢筋笼施工、锁管吊装、混凝土浇筑拔出。4.上海正在建设的“莲花滨江花园”完全倒塌。6月27日下午6点左右，上海闵行区“莲花河畔社区”的一栋13层住宅楼倒塌。这是中华人民共和国成立以来建筑业最可怕的建筑倒塌事件。在地下连续墙的整个施工过程中，地下连续墙通常主要用于：1。水利水电、露天矿山、尾矿坝(池)和环境保护工程的防渗墙；2.建筑地下室(基坑)；3.地下结构(如地铁、地下道路、地下停车场和地下街道、商店和地下变电站等)。4.市政管沟和涵洞。盾构工程用竖井6。泵站，水池7。码头，案件警卫和干船坞。地下油库和仓库。各种深基础和桩基。地下连续墙之所以能得到广泛应用，其优势是不可分割的。地下连续墙有以下优点：1 .它振动小、噪音低，非常适合城市建设。2.墙体刚度大，用于基坑开挖时，能承受很大的土压力，很少引起基础沉降或坍塌事故。它已成为深基坑支护工程中必不可少的支护结构。3.良好的防渗性能。由于墙体接缝形式和施工方法的改进，地下连续墙几乎不透水。4.可以靠近建筑。由于上述优点，我们可以在原建筑附近建造地下连续墙。5.它可以用于反向构造。地下连续墙刚度大，预埋件安装方便，非常适合逆作法施工。6.适用于各种基础条件。地下连续墙广泛适用于基础。从软冲积层到中硬地层和致密砾石层，地下连续墙可建在各种软岩和硬岩上。7.它可以用作刚性基础。目前，地下连续墙不再简单地作为防渗防水墙和深基坑维护墙，越来越多的地下连续墙被用来代替桩基、沉箱或沉箱基础来承受更大的荷载。8.使用地下连续墙作为土坝、尾矿坝、水闸和其他水工建筑物的垂直防渗结构是非常安全和经济的。9.占地面积小，可以充分利用建筑红线内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。10.工作效率高，工期短，质量可靠，经济效益高。然而，地下连续墙也有一些缺点：1。在某些特殊地质条件下(如软淤泥质土、含巨砾的冲积层和超硬岩石等)。)，施工非常困难。2.如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能会出现相邻墙段错位和漏水的问题。如果采用地下连续墙作为临时围护结构，其造价比其他方法要高。4.在城市建设中，废弃泥浆的处理很麻烦。(3)地下连续墙施工技术。地下连续墙施工的主要施工技术有：一是钢筋混凝土导墙施工，现场设备安装，单元槽段划分和导向孔施工，成槽护壁泥浆池的设置和搅拌(泥浆循环处理)，二是液压抓斗成槽作业，土壤冷却，ea加载墙体成型机最初建议为液压抓斗，墙体的连接形式为连接管。(1)地下连续墙的施工方法和施工工艺：1。施工组织设计地下连续墙的施工组织设计应根据工程地质勘察报告和现场勘察资料进行编制，以确定地下连续墙的设计、施工方案和完工后的工作性能，主要包括开挖方法的选择、泥浆循环技术方案、钢筋笼的制作和悬挂、槽段的接头类型、混凝土浇筑方法和接头管的退出方法等工程施工设计。施工前准备：现场准备：确定和安排机械所需的工作区域：主要包括泥浆搅拌设备(泥浆搅拌设备主要由水箱组成，水箱总数约为单位水箱段开挖土方的2-3倍，即300-450 m3)；钢筋笼加工及临时堆放场地(其基础为钢筋)；连接管和混凝土浇注导管的临时堆放区和其他土地。(2)场地基础加固：地下连续墙施工中，采用机械挖槽、挂钢筋笼、浇筑混凝土等。安装挖掘机的场地地基对地下墙槽的精度有很大影响，因此安装机械的场地地基必须能承受机械的振动和压力，并应采取地基加固措施(更换表面软土层、平整和碾压地基、使用沥青混凝土作为简易路面作为临时便道等)。)；(3)给排水及供电设备：根据施工规模和设备配置，计算确定施工现场所需的供电量，并考虑生活照明等。设置变压器和配电系统。地下连续墙施工的工程用水是一个非常大的工程。施工供水水源及供水管道系统设计完善。(4)挡土墙泥浆的稳定性：泥浆的主要作用是挡土墙，其次是携砂、冷却和润滑。泥浆具有一定的密度，并在罐壁上产生一定的流体静压力，相当于一种液体载体。如果罐内的泥浆表面比地下水位高出0.6-1.2米，可以防止罐壁坍塌。对于地下连续墙的罐壁稳定性，可以通过计算公式确定迈尔霍夫等罐壁稳定性的临界高度公式。开挖工程：单元槽段的划分：地下连续墙的施工是将地下连续墙沿墙的长度方向划分成多个一定长度的施工单元，即单元槽段。根据设计和施工条件(挖槽机的性能、泥浆储罐的容量、邻近结构的影响、投入的机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件)，初步确定单元槽段长度为3.8m-7.2m。泥浆施工：泥浆实施方案需要通过试验确定。一、泥浆试验：泥浆试验包括：稳定性试验(物理稳定性和化学稳定性试验)；(2)密度测量有两种方法，即泥浆密度计法和密度计算法。泥浆流动性的测定；(4)过滤试验；含砂量的测定；酸碱度的测定；蒙脱石含量的测定；固体物质含量的计算方法。泥浆制备和泥浆再生的方法；泥浆制备的程序和主要内容；地基和施工条件调查；(2)泥浆材料的选择：选择膨润土类型、羧甲基纤维素类型、分散剂类型、加重剂和防漏剂；(3)确定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基和保持稳定所需的粘度；(4)确定基本配合比：确定泥浆浓度和各种外加剂的掺量；(5)泥浆准备、试验和校正，最后确定施工配合比；泥浆再生处理。c .泥浆生产循环工艺流程：拌制新鲜泥浆，储存新鲜泥浆，保护施工罐段的壁面，粗筛去除泥渣1)导墙采用形式：表面基础较好的地段采用简单钢筋混凝土导墙(见图1)。l形钢筋混凝土导向墙浇筑在表层土壤较弱的区域(见图2)。2)在导墙之间每隔1-3米增加临时木支撑和横撑，以保持表土的稳定性。导墙的施工精度直接关系到地下连续墙的精度，因此在施工导墙时，必须注意导墙内的静空隙尺寸、纵横精度和平面位置。导墙的水平钢筋必须连接成一个整体，防止因强度不足或施工不良造成事故。为了保证地下墙的施工精度和方便开槽机的操作，导墙内的静空隙应略大于地下墙的厚度(比设计值大5厘米)，导墙的顶口应高出地面5厘米，导墙的深度应为1.5米(详见导墙结构图)。导墙的施工误差标准为：中心线误差为10毫米；顶面全长内的标高误差为10 mm。导墙施工顺序：导墙施工顺序如下：平整场地；(2)测量位置；(3)挖沟和弃渣处理；(4)绑扎钢筋：支撑导墙模板。为了不松动导墙后面的土，导墙的外侧可以不需要模板，土墙可以作为侧模直接浇筑混凝土；(6)浇筑导墙混凝土并养护；拆除模板，设置横撑；今天回填导向墙外侧缝隙并压实，如果没有外侧模板，可以省去这个工序。导向孔：液压抓斗挖泥船时，应在地下连续墙的放线轴线上每隔3.8m-7.2m钻一个垂直导向孔，孔径与墙厚相同。当开挖的基础较弱时，不得钻导向孔。导向孔钻机采用旋转钻机。8.成槽施工：成槽机采用液压抓斗形成长3.8m7.2m的成槽槽，由2-3次抓取完成。抓取和挖掘顺序如图4所示。为保证成槽质量，液压抓斗在进入槽前应检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有泄漏。当沟长为2-7米时，开挖速度不能太快，以免遇到地下障碍物，并保持仪器显示精度在1/500左右。在整个成槽过程中随时修正偏差，保持显示精度在一个良好的范围内。整个槽段挖至底部后，用扫孔的方法清除抓斗接头部分的壁面，并清除槽底部的沉积物，以消除槽底部沉积物对未来壁的沉降。施工方法是：一端依次铲向另一端，每移动50厘米，使抓取深度控制在同一设计标高。9、清底：开挖和清孔完成后，用泥浆泵排水，间隔1h后进行清底和换浆。清孔管的管底应控制在距罐底10-20cn处，并改变位置(间隔1m-1.5m)。清孔换浆时间以出口泥浆指标符合要求为准。10.钢筋笼施工：钢筋笼现场制作。墙段配筋的设计计算不仅要满足受力要求，还要满足吊装要求，网片要有足够的刚度。根据设计图纸加工制作钢筋笼，纵向钢筋的底端与槽底之间的距离大于10-20厘米，横向钢筋的一端与混凝土表面之间留有5-15厘米的间隙。为防止在钢筋笼内运行时槽壁与钢筋笼垂直度发生碰撞，定位采用3.2 mm厚(30cm50cm)钢板根据混凝土的硬化速度，依次适当拔出连接管。在混凝土开始浇注约2小时后，为了便于其从混凝土中脱离，旋转连接管并拉出约10厘米。浇注完成约2-3小时后，用吊车和千斤顶将连接管从墙段缓慢拔出。先每隔0.5m-1.0m拔出10cm，然后每隔30分钟拔出0.5-1.0m，最后根据混凝土顶部的凝固状态全部拔出。连接管位置形成半圆形榫眼。在单元槽部分的接合部分被挖掘之后，附着在接合表面上的沉积物被去除。通过沿着接头表面插入一个带有刀片角度的专业工具，可以移除附件。从而避免接缝处混凝土强度降低和接缝处漏水。12.混凝土浇筑工程施工：单元槽底部清理干净后，在单元槽下设置钢筋笼和连接管，进行单元槽段混凝土浇筑。地下连续墙混凝土由挡土墙浆体下方的导管浇筑，地下连续墙混凝土浇筑根据水下浇筑的混凝土进行准备和浇筑。混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不小于370kg/m3，坍落度保持在18cm-22cm，可根据混凝土浇筑速度适当添加缓凝剂。混凝土配制用骨料不得超过40毫米，连接管和钢筋笼就位后，检测池底部的沉淀物不得超过设计要求。混凝土应在4小时内浇筑完毕，并收集已浇筑的混凝土。应使用直径为30cm的钢管。浇注混凝土前应对导管进行强度和密封试验，合格后方可使用。根据单元罐的长度，确定管道数量(罐段为3.2m-5.4m，两根管道，罐段为5.4m-7.2m，三根管道，管道间距不大于3m，管道位置与罐段末端接头位置不大于1.5m)，管道初步设置在距罐底30