中原冶炼圆盘浇铸机施工方案

。一、项目概况2二、圆盘浇铸机安装工艺流程3Iii .编程基础5四、圆盘浇铸机安装的主要步骤和方法51.安装磁盘中心驱动器52.安装盘架和盖板63、称重及铸造装置安装74.阳极提取及运输装置安装(以1号机组为例)85、废阳极提取装置安装96.辅助设备的安装97、钢结构安装11五、主要施工机械、材料表12六、施工人员计划表13七.质量控制措施13八、安全文明施工保障措施14九、设备安装进度计划14一、项目概述基本工程信息项目名称：河南中原黄金冶炼厂整体搬迁升级项目建设单位名称：河南中原黄金冶炼有限公司设计单位名称：中国恩飞工程技术有限公司监理单位名称：新城建设监理咨询有限公司调查单位：河南省博瑞地质工程有限公司总承包商名称：中国黄金集团有限公司建设单位：中国第十五冶金建设集团有限公司项目地址：三门峡市西部工业集聚区中原冶炼厂整体搬迁改造工程一期工程处理金精矿150万t/a，黄金产量36t/a，铜产量20万t/a，该工程阳极精炼系统配有一套110t/h的双盘定量浇铸机，用于接收和处理两个阳极炉和保温炉的铜水，实现从粗铜水自动称量、阳极板浇铸、喷淋冷却、铜板检验到阳极板抽取和冷却的一系列机械操作圆盘浇铸机由芬兰奥托泰公司设计和生产。成套机械、液压和电气设备等零部件和材料由外方直接供应。非标准钢结构和外部管道应由总承包商指定的相关单位加工供应。整个设备重约110吨，单个部件最大重量约10.5吨，装机功率297千瓦。圆盘浇铸机系统的主要设备包括一套阳极称重及浇铸机械装置、两套圆盘浇铸设备、两套阳极提取及运输装置和两套废阳极板提取装置。辅助设备包括两套蒸汽收集和排放装置、两套喷淋冷却系统、两套铜模安全保护装置、一套铜模喷漆储存和喷涂装置、一套液压系统和一套电气控制系统。圆盘浇铸机的安装重点在于首先确定两个圆盘驱动装置中心的准确的纵向和横向中心线位置和中心标高，以中心线为基准设置并依次安装其他主辅设备标高、中心线等参数，其中浇铸称重装置和阳极板提取装置尤其需要保证与圆盘架的位置关系。由于设备组装工作量大，连接螺栓数量多，螺栓的正确可靠拧紧也是安装工作中的关键控制项目之一。此外，设备的地脚螺栓灌浆和二次灌浆应采用无收缩高强灌浆材料，以保证基础的可靠承载。液压系统部件和管道的施工应确保管道系统的正确连接和管道系统的清洁。目前，铸跨厂房钢结构已安装完毕，房屋墙面盖板已基本完成，圆盘浇铸机设备基础施工已完成，场地平整工作已完成。工厂里的起重机已经安装好了。起重机起重量Q=16t/3.2t，跨度31m，起升行程16m。具备设备安装条件。二、圆盘浇铸机安装工艺基础验收和复测光盘驱动设备的安装磁盘驱动设备的二次灌浆和维护盘形框架径向和圆周梁的安装安装盘架盖板模具安装称重和铸造设备的框架安装在如上图所示，根据盘片浇铸机的设备组成和结构特点，盘片中心驱动设备定位后，机组安装工作可以充分展开。但是，由于大多数成套机械和结构需要由车间起重机安装，现场将在安装初期根据起重机的使用情况不断调整各部分的安装工作顺序，最终确保安装工作的全面展开。三。编程基础3.1阳极精炼铸造区冶金专业施工图设计(中国恩飞工程技术有限公司)3.2圆盘浇铸机安装、操作和维护说明的机械部分1-9(总清单文件编号。10403521，由奥拓公司提供)3.3 有色金属工业建设工程安装质量检验评定标准 2010年8月试用版3.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20093.5 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010四、圆盘浇铸机安装的主要步骤和方法1.安装光盘中心驱动装置两个圆盘的中心相距12850毫米。安装前，拆除盘中心基础预埋螺栓上的导向法兰盘，用车间现有的16t吊车将盘中心驱动装置连同地脚螺栓一起吊至基础上，用三套垫片将底座下表面标高调整至-1.790 m，根据设备上的定位标记，调整盘的位置。1#盘和2#盘横向中心线重合度的最大允许偏差为3毫米，调整1#盘和2#盘中心距的偏差在2毫米以内，满足要求后，用高强度灌浆材料对地脚螺栓进行灌浆。固化48小时后，预拧紧地脚螺栓。如图-1.790米，检查并调整H1、H2、H3三点的标高，允许偏差为2毫米，三点标高的相对偏差用精密水准仪测量，控制在0.3毫米以内，满足要求后，土建单位进行二次灌浆，注意封闭和保护暴露在基础中间的预埋电缆套管管口。 维护72小时后，如图所示，按照580牛米的扭矩要求，对称拧紧每套盘驱动装置的地脚螺栓。根据上述方法和要求，再次检查H1、H2和H3的高程。如果有任何变化，进行进一步调整。参见图10403576，分别检查两个驱动小齿轮和大圆盘齿轮的齿侧间隙和啮合情况。用塞尺检查齿侧间隙。如果调整在0.500.2毫米以内，则齿侧间隙合格。通过给大齿轮和小齿轮着色，使观察到的接触面均匀，从而使啮合条件合格。齿侧间隙可以通过调节两侧的两个螺栓(件号13、16和19)来调节。调整后，根据图中螺栓拧紧力矩要求拧紧所有螺栓。这项工作是在盘架结构安装完成后进行的。参考图10403573，将润滑管和分配器元件安装在盘驱动装置主体上。这项工作是在圆盘浇铸机的大部分机械结构安装完成后进行的。2.圆盘框架和盖板的安装如图10406111所示，圆盘浇铸机的1#和2#圆盘架各有18根径向框架梁，其轴线会聚在圆盘的中心，固定在圆盘中心驱动装置上(用在圆盘中心驱动装置的水平和垂直方向预留的25毫米圆钢固定径向梁)，并与支撑铜模的36根圆周梁连接形成一个圆形框架， 单个盘形框架的总重量约为11.7吨。径向梁和圆周梁同时安装。 径向梁已标有安装序列号。现场组装顺序见图2。1#和2#盘架的安装顺序对称。车间16t吊车用于分段吊装。径向梁被提升到靠近阀瓣中心的位置，并尽可能保持水平。横梁的顶面位于圆盘中心相应的两个垂直圆钢之间。同时，梁末端的钩形块被夹在两个水平圆钢之间。钩形块底部的挡块与圆盘中心的上表面之间的间隙保证为5毫米径向梁和圆周梁依次安装后，盖板和走道格栅板(根据出厂标签)依次安装。盘架盖板分布如图10385412所示，总重量约为2.7吨。并通过紧固螺栓与辐射梁和侧梁连接。最后，安装阀瓣中心盖板支架和中心盖板，并用水平仪检查盖板的水平度。图2盘架和盖板装配顺序示意图在盘架结构安装完成后，拆除图10403567和10403568中的锁定件6。3.称重和铸造设备的安装称重浇铸机主要由底座、中间支撑架、两个称重装置、一个中间包和两个浇铸包组成，浇铸包安装在称重装置上。安装顺序如下：(1)称重浇注机基础框架的安装基础框架由工字钢框架的三部分组成，如图10396843和10403637所示。现场组装时，左右部件焊接在中梁上，左右基础框架的延伸中心线夹角为120，延伸线与盘中心纵向中心线夹角为30。将组装好的基础框架吊到位，根据图10403637所示的标高和位置尺寸将基础钢梁对准并调平，用平垫和斜垫将中间框架顶面的标高调整为- 1.230米，用精密水准仪控制左右框架顶面的高度为-1.350米，将定位尺寸偏差调整为2mm。 标高偏差为2mm，通过水准尺和框架水准仪的配合，将水平度调整到1/1000mm以内。 安装地脚螺栓，采用无收缩灌浆材料进行一次灌浆，并进行维护。灌浆材料达到一定强度后，用扭矩扳手按设计扭矩的1/4拧紧螺栓。再次检查上述定位尺寸和标高偏差，进行必要的调整，合格后移交土建单位进行二次灌浆。注意灌浆材料不会污染上部设备的支承面。灌浆材料强度达到允许值后，用88牛米的扭矩拧紧地脚螺栓。(2)称重和铸造机械的安装称重铸造机械装置由2套称重装置、1套中间包支撑装置、1个中间包和2个铸造包组成。首先，用车间16t吊车将中间包支撑装置吊至基础框架上，用螺栓紧固和焊接的方法与基础框架连接，并用精密水准仪精确控制标高。液压倾翻装置为柜式整体结构，安装在中间包支撑架前部的下部，可通过焊接与底板连接固定。其次，吊装两个称重装置，通过紧固螺栓与基础框架连接。将中间包吊至支撑架上，支撑架上设有可调节高度的支撑结构和预设的钢垫板。称重装置的标高由液位计测量，液位计通过调节支撑结构实现，当调节到准确位置时，用螺栓紧固与称重装置的连接。调试前可安装两个铸造袋，吊装到称重部分的支架可用螺栓固定在底部支撑块上。安装和调整后，组装液压部件。称重装置应在运输和安装过程中锁定，并且只有在校准后才能打开。调试期间，称重装置应根据图10400461的要求和安装说明进行校准。4.阳极提取和运输装置的安装(以1号机组为例)1#阳极提取和运输装置的总重量约为12吨。首先，由冷却水箱和链式传送带组成的整个机座由车间内的16t吊车吊至设备基础上。根据图10403640和10403595，提取臂旋转中心和圆盘中心之间的距离控制在5342毫米，设备底座的标高为-1.732米。标高和l将阳极板顶升装置和抽气装置吊至机座，用螺栓将整个系统连接固定，并将下部锥形排水槽、进出水管、膨胀节、液压元件等部件与机座本体连接。组装图参见10403595。2#阳极抽运装置的安装方法同上。5、废阳极提取装置安装1#和2#废阳极板提取装置的总重量为2700千克，分别见设备组装图10403581和10403588。首先，根据图10403639，将1#和2#废极板提取装置中带有极板顶升装置的机架分别吊装到基础上。两组机架沿称重和浇铸机的纵向中心线对称分布。提取装置支架的纵向中心线和圆盘的横向中心线之间的角度为50。提取装置机架底座的标高为-1.650米，控制机架中心到圆盘中心的距离为5449毫米.液位计用于测量高程。标高允许偏差为2mm。框架液位计用于检查1/1000毫米的水平度，并通过平垫片和斜垫片进行调整。用钢带法检查并调整设备定位尺寸偏差在2mm的允许范围内。调整后，用无收缩灌浆材料灌浆地脚螺栓孔。固化到一定强度后，按设计扭矩的25%拧紧地脚螺栓。将废旧极板提取架组装到框架上，按上述方法复核调整定位尺寸和标高，注意复核极板提取臂旋转中心到圆盘中心的距离5669毫米，合格后送土建进行二次灌浆。废阳极提取装置机械部分安装后，安装液压控制台，开始安装液压管道，同时安装极板收集罐。6.辅助设备的安装(1)安全防护梁安装铜模的保护梁位于铜模更换区(见图10403578)，在铸造盘辐射架下方的铜模喷涂区后面，以防止铜模在铜模更换过程中掉落到盘架上，并保护中心轴承。保护梁用螺栓固定并焊接在基板上。安装铜模后，通过限位将安全保护梁顶面与盘架之间的间隙调整到7-12毫米。(2)安装排汽罩、排气管和铜模喷淋冷却管每个圆盘浇铸机冷却系统有8个铜模，底部安装8个带喷嘴的冷却水管来冷却铜模，5个带喷嘴的冷却水管来冷却阳极板。组装图10403569、10403570、10403571和10403572显示了蒸汽排放罩和喷淋管的分布。排气罩支撑结构的安装如图10403642所示。用水准仪检查标高的垂直度。垂直度调整到1/1000以内后，与底部预埋板焊接。安装排气罩下支撑框架时，框架中心线和阀瓣中心半径线之间的偏差不得超过1/500。安装框架后，应根据图3的顺序并结合装配