CA6140法兰盘数控加工工艺与流程课程设计(含编程程序)

目录前缀-2-一、零件分析-3-1.1部件的角色-3-1.2零件的制程分析-4-1.2.1 F45以外部圆为中心的加工曲面-4-1.2.2 F45以外部圆为中心的加工曲面-4-1.2.3 F20以内部孔为中心加工曲面-4-二、工艺规则设计-4-2.1确定毛坯的制造形式-5-2.2选择基准-5-2.2.1选择精确标准-6-2.2.2选择粗糙标准-6-2.3确定加工方法-6-三、处理顺序-8-3.1作业准备-8-3.1.1处理步骤分解-8-3.1.2基本优先原则-8-3.2热处理工艺准备-8-3.3制程开发-9-四、工艺设计-10-4.1准备：铸造毛坯-10-4.2热处理：退火-10-4.3粗车左和f外圈、钻孔、扩张、粗铰链、精密铰链F20内孔、逆F20内孔右倒角；-10-4.3.1选择设备-10-4.3.2选择工艺设备-10-4.3.3确定步骤顺序-10-4.4 CNC粗茶淡饭右端，粗茶淡饭外圆和倒角，F90外圆和右侧，精加工汽车角外圆和侧面；切割332个插槽。-11-4.4.1选择设备-11-4.4.2选择工艺设备-11-4.4.3确定步骤顺序-11-4.4.4确定加工馀量和工序大小以及上下偏差-12-4.5数控精密汽车左端和f外圈；粗茶淡饭面；松卡b面；F20内孔左倒角；反向f和f90的倒角-13-4.5.1选择设备-13-4.5.2选择工艺设备-13-4.5.3确定步骤顺序-14-4.5.4确定机械加工馀量和工序大小以及上下偏差-14-4.6铣削f90平台，F4孔钻孔，延伸，扩孔f埋头孔-15-4.6.1选择设备-15-4.6.2选择工艺设备-15-4.6.3确定步骤顺序-15-4.7钻孔43F9孔-16-4.7.1选择设备-16-4.7.2选择工艺设备-16-4.7.3确定步骤顺序-16-4.8热处理：表面淬火-16-4.9平面磨削f90上距离轴24平台-16-4.9.1选择设备-16-4.9.2选择工艺设备-16-4.9.3确定步骤顺序-17-4.10磨削f外圆、F90外圆、f外圆-17-4.10.1选择设备-17-4.10.2选择工艺设备-17-4.10.3确定步骤顺序-17-4.11抛光b-17-刻有4.12的线刻字-17-4.13 f外部镀铬-17-4.14验收收货-17-5 NC加工准备-18-5.1确定NC加工内容-18-5.2数控机床选择-18-6准备NC加工程序-18-6.1右端外部轮廓-18-6.2左端外部轮廓-19-排程1:加工作业卡-20-附表2 NC加工刀具卡-20-序言机械制造工艺流程设计是在我们基本完成基础课程、技术基础课程、大部分专业课程和生产实践后进行的。这是对我们在毕业设计前所学的各门课程的深入而全面的探讨，也是将理论与实践联系起来的训练，因此在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过这次课程，需要接受以下各方面的锻炼。1熟练地使用在机械制造工艺设计的基本理论和生产实践中学到的实践知识，正确解决一个零件的位置、夹紧和工艺布置、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2提高结构设计能力。通过夹具设计训练，必须根据加工部件的加工要求，获得设计高效、劳动密集型、经济、保证加工质量的夹具的能力。3加强软件和图表信息的使用。充分利用与本设计相关的各种资料的名称、来源、技术。个人通过此次设计，基本掌握了零件加工工艺规程设计、机床专用夹具等工艺设备设计等。学习了使用和审查各种设计材料、手册、国家标准等。最重要的是综合所学的理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和深化所学知识。而且在设计过程中，我学到了很多教室里没有学到的东西。本手册主要是CA6140水平汽车床法兰的工艺程序的设计指南。因为自己的能力水平有限，设计上有很多错误和缺陷，我恳请老师纠正。谢谢。一、零件分析1.1部件的角色CA6140卧式汽车床法兰，卧式汽车床的圆盘部件。车床变速器固定在主轴箱上，由法兰固定。凸缘内孔与主轴的中间轴承外圆匹配，外圆与齿轮箱本体孔匹配，主轴三个轴承孔同心，齿轮啮合正确。此部件是位于车床选项卡末端的CA6140水平汽车床的凸缘。此凸缘主要用作垂直流入的记号。零件 100外部圆上显示了刻度，通过对齐调整盘上方的刻度值，可以直接读取调整后的值。外圆钻孔的底部是定位孔，用于精确定位。凸缘中间的通孔通过传递力矩的标记，本身不受力的影响不大。1.2部件工艺分析法兰有三组加工曲面，它们之间有一定的位置要求。以下是：以1.2.1 F45外圆为中心的加工曲面此加工曲面集包括左端、F100外部圆、右面和倒角。F45外圆，外圆；F90左侧和倒角；内部孔和内部孔的左端倒角。1.2.2 F45以外圆为中心的加工曲面这组加工曲面包含右端。F45外部圆和倒角；插槽332；F90外部圆和右侧；F20孔内部孔的右端和倒角1.2.3 F20围绕内部孔加工曲面这组加工曲面包含F100外部圆。F90外部圆；F45外圆，F90外圆的两个平台；43F9孔和同轴F4孔和F6埋头孔。他们之间有以下特定的位置要求：(1)左端面和F20内部孔的轴向跳动为0.03。(2) F90右端和F20内部孔的轴向跳动为0.03。(3) F45的外部圆和F20内部孔轴线的圆跳动公差为0.03。技术要求为刻字高度5，刻字线宽3，深度0.5；b面抛光；F100外部圆形无铬电镀可以分析上述加工表面，首先选择精加工标准，加工具有精加工标准的加工表面，然后通过夹具加工其他加工表面，以确保其位置精度。二、工艺规则设计2.1毛坯制造形式的确定零件材料是HT200。加工刀具运行过程中对零件的影响较小，零件结构相对简单，体积小，零件加工的轮廓尺寸不大，为了确保加工精度，可以考虑提高生产率后使用铸造成型。由于零件形状不复杂，零件加工的轮廓尺寸也不大，因此毛坯形状可以尽可能接近零件形状，内部孔不会铸造。毛坯大小在确定加工馀量后确定。为了确保加工精度，在考虑提高生产率后，可以使用铸造成型。“选择毛坯尺寸公差类”，“铸造尺寸公差代码CT”，“公差类”除以16，根据简明机械加工工艺手册表10-6(材料是灰色铸铁，铸造方法是砂型机械形状)，在CT=8-10中，选择CT=10。零件根据机械加工工艺手册精度等级分类为2级精度铸件。也就是说，对尺寸精度和表面光洁度要求很高或大规模生产的铸件。根据表2.3-5和2.3-9，毛坯的数量显示在表中。零件尺寸毛坯注射厚度毛坯的总毛利毛坯尺寸偏差毛坯尺寸f外部圆2.5561.8F10561.8F90的外部圆2.55F95f，f的外圆2.5560.14F5060.14轴长度90 2.5 2.595f外部圆的轴长度为4040F90的外部圆轴长度8 2.5 2.513F90外部圆上的两个平台2.5 3.536.527.5f 的右端与f90的右端之间的距离40402.2选择基准工艺规则设计的重要任务之一。正确合理地选择定位可以保证加工质量，提高生产率。否则，加工过程中会出现很多问题，而且零件大量报废，生产可能无法进行。2.2.1选择精确基准在考虑夹具的便利性、可靠性、简单操作之前，选择整理标准。f内部孔的轴是符合“基准匹配”原则的设计标准，而f外部圆、f90 321的外部圆表面、f 321外部圆也用夹具加工，因此f外部圆、f90右侧、左端指向f内部孔的轴需要圆跳跃，这符合基准统一原则。左端是设计标准，准确度高，剪辑容易。总之，选取f内孔的轴作为径向方向的精加工基准，选取左端面作为轴方向的精加工基准。2.2.2选择粗糙标准选取粗加工基准时，必须首先考虑两个问题。一种是合理分配每个加工面的加工馀量，另一种是确保加工面和未加工面之间的相互位置关系。法兰可分类为轴零件，因此应使用许可证“未加工曲面和加工曲面的互精度保证原则”的粗糙基准选择原则(即，如果零件具有未加工曲面，则应将其用作粗糙基准)；如果零件有多个未加工曲面，根据这些加工面的要求，考虑使用相对精度较高的未加工曲面作为粗糙基础首先加工已加工的基本曲面，则凸缘右端的f外部圆形轴和F90的右端作为加厚基础，可以使用三爪夹紧f同时消除五个自由度。总之，选择f的外部圆形轴是径向方向的粗糙基础，F90的右端是轴向的较厚基础。2.3确定加工方法在市场经济的前提下，一切都是为了创造更多的财富，提高劳动率，同一处理方法的选择通常是为了保证工件加工要求，提高工件的加工效率和经济性，在特定的选择中，一般是根据加工资料和工人的经验来决定的。由于多种方法，工人通常将特定工件与现场的加工条件相结合，以确定最佳加工方案。同样，在选择这个零件的加工方法上，我们考虑了工作的具体情况和我校的具体加工条件。参考机械加工工艺手册表2.1-10、表2.1-11和表2.1-12，选择处理方法如下：(1)，左端：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra1.6um，因此使用粗差(2)，f外部圆：公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra0.8um，因此使用粗-精汽车-磨削(3)，f右端：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra0.4um，因此使用粗茶精加工车-研磨。(4)，f内部孔：公差等级为IT89，表面粗糙度为Ra1.6um，毛坯结实，因此使用钻孔-延伸-粗糙铰链-精密铰链。(5)，f外部圆：公差等级为IT1314，表面粗糙度为Ra0.4um，因此使用粗茶精加工汽车-抛光。(6)，在f处倒圆角：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra0.4um，因此使用粗车-精密汽车-研磨。(7)， 90外圆：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra0.4um，因此使用粗-精-车-磨削。(8)， 90左侧：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra0.4um，因此使用粗车-精密汽车-研磨。(9)， 90右侧：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra1.6um，因此粗糙的车-精密汽车。(10)， 90外圆的距离轴34mm平台：使用粗加工铣削-精加工铣削，因为公差等级是自由公差，表面粗糙度为Ra3.2um。(11)， 90外圆的距离轴24 mm平台：使用粗加工铣削-精加工铣削-研磨，因为公差类别为自由公差，壁，底部表面加工为Ra0.4um。(12)，f外圆：公差等级为IT67，表面粗糙度为Ra0.8um，因此使用粗茶精车-磨削。(13)，右端45的倒角：公差等级为自由公差，内孔表面的表面加工为Ra6.3um，因此使用粗茶淡饭。(14)，右端：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra6.3um，因此使用粗茶淡饭。(15)，332插槽：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra6.3um，因此使用粗茶淡饭。(16)，43F9通孔：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra6.3um，因此使用钻孔。(17)，F4孔：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra6.3um，因此使用钻孔。(18)，F6埋头孔：公差级别为IT9，内孔曲面的表面粗糙度为Ra3.2um，因此使用钻孔-延伸-铰支。(19)，4个C1.5倒角：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra6.3um，因此使用粗茶淡饭。三、准备处理顺序3.1工序准备3.1.1分割处理步骤a，粗加工阶段：其主要目标是使毛坯剪切大部分馀量，使其在形状和大小上接近零件成品，因此提高生产率，消除大部分内部孔、端面和外部圆表面，并为后续工序提供加工标准(如左端面、F100的外部圆加工)。b，半精加工阶段：其任务是进一步提高加工表面的精度，以满足零件工程图的要求c，精加工阶段：其任务是使每个主要曲面达到指定的尺寸精度。3.1.2基本优先原则A.先粗后精B.船东后C.第一面后孔3.2热处理工艺准备热处理的目的是提高材料的机械性能，消除残余应力和提高金属的加工性能，热处理主要是初步热