钢结构施工组织设计方案.

列表一、准备依据.4二、工程开馆.4岁，制作过程.5四、钢结构吊装施工准备.12五、起重机的选择和安装顺序.14六、安装过程.15七、安全文明建设保障措施.20工厂钢结构施工特别方案一、准备标准：1、建筑设计有限公司设计施工图集2、建筑工地现场调查3，钢结构设计规范 GB50007-20034，冷弯薄壁型钢结构技术规程 GB50018-20025，碳素结构钢 GBJ700-886，碳钢焊条 GBJ5117-857，建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20028，钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-919，钢结构工程施工质量验收规程 GB 5050505-200110，钢结构工程质量检验评定标准 GB 5021-95二、项目概述：1，1#，2#，3#工厂基础以实际黏土为轴承层，基础是柱下独立基础和条形基础，基础混凝土强度等级为C25，基础埋深为1.2米。钢框架梁柱等主要组件包括Q235B钢、e43-xx型、高强度螺栓大六角高强度螺栓、性能10.9；一般螺栓为Q235BF钢，墙梁、檩条和相关配件为Q235钢，全、电缆为一级圆钢。所有钢结构必须严格除锈，手工为ST2，刷防锈底漆红丹防锈漆2，灰醇酸混合面漆2，涂层干漆总厚度120；油漆或油在高强度螺栓连接范围内不允许，摩擦系数必须大于0.35。满足耐火极限的钢结构：钢柱2h，钢梁1.5h。2、现场安装后，将侧安装边缘修正定位边缘焊接成各连接钢构件龙骨组合，以各规格无缝钢管钢铁制造商手动焊接单钢构件。3、焊接材料：手动焊接用焊条的质量符合当前国家标准低合金钢焊条 GB5118，E43系列焊条型号的选择必须符合散装金属。4、本工程焊接质量等级：对接t型和坡口焊缝为两级，管平行对接焊缝必须满足气焊，手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸 GB981-88要求，未说明的焊缝为角焊缝，焊缝高度为薄壁焊接件厚度的1.2倍，长度方向为5 321以上的全焊缝，焊接质量等级为二级，壁厚7 3215、主要钢铁件：钢铁件等表面除锈等级Sa2.5，按照喷砂和防锈底漆喷涂、设计要求和相关国家规定。三、生产工艺：1，放样：1)制作模板时，用金属针放样，确保模板的正确性和准确性。放样可以按1: 1的比例在模板上弹出大示例，如果大尺寸，则弹出分段。专案中的某些元件仅需要该节点的需求，即可减少比例图示列，但需要注意精确度。首先，基于构件的一条水平线和垂直线弹出十字光标，并且两条直线必须垂直。然后，根据此十字光标绘制其他点和直线，并围绕节点标注尺寸，以便进行查看。交接点要镶上薄的铁皮，用针画连接线，然后用尖的壶嘴或针轻轻敲打圆点，以保护它。放样完成自检后，必须对每个工人进行检查，以确保每个零件加工的几何尺寸、角度和安装接触面的正确性。2)图形中复杂的零件、图形中不容易确定的大小应通过计算机放样方法确定，放样应严格按照施工图、工艺文档和技术规定进行，必要时应确认设计图。放样中使用的计量器要按照测量规定定期验证，并按照标准检查。3)放样线必须平滑、连续、明确，放样后需要检查。检查后，根据特定要求准备所需的放样毛坯草图，或定位物料模板、示例杆、样条曲线和加工模板以标识产品编号、引出序号、材料编号、数量、加工馀量和焊缝收缩，检查后发送到下一道工序，必要时防止变形或损坏。2、料号：1)物品用的仪器、测量仪要按照测量规定定期检查。在确认材料合格并检验等级、规格、炉批次及材料的表面质量之前，产品中使用的钢必须平整平整、平放，没有影响材料和切割质量的生锈油等，否则需要修改、清洗。2)物品操作者必须经过相关理论及实践训练，具备必备的物品知识。项目必须验证空白表和模板，如果与工艺文件不匹配，则在订购项目之前，必须及时向流程负责人或技术经理发送反馈。3)料场要平整、干净、光线明亮，材料整齐、安全的通道要畅通。切割使用特殊的机械切割机进行，应考虑切割余量、切割时零件之间的切削次数2 ，钢模边不在项目范围内。4)尽量使用重叠项目提高钢铁利用率。所有对称零件始终与指定项目相对应。标记必须清晰连续，符合技术标准。5)根据项目图纸、模板和项目准确度要求要求正确的项目，同时，将该零件的产品项目、分割项目、零件项目明确地描述为统一的项目工序符号，并标明上下左右内外等标记和馀量、加工、切割边缘要求等符号。(6)主要结构必须做好护料记录，所有钢板的炉料准确登记在账簿上，重要的特殊部件必须根据需要做好炉料放置标志。其余的钢必须标明钢的等级。7)项目结束后进行自检。“五号材”:复合钢板厚度，等级；复合结构尺寸、槽；复合零件数量；再处理度管理补偿量。请看钢板的表面质量。3、切割切割：1)切割前要严格检查工艺详细比较品种、规格、等级是否匹配、必要时相关人员认证、使用的材料是否符合图纸要求时才能切割。钢板的切割线、气体切割线要笔直演奏，钢板起伏波动时要特别注意。切割方法包括气切、剪切、压铸模空白、凹槽和锯切，切割前必须补偿钢板或轮廓。对接、焊接钢板或型材需要检验和检查，合格后不允许切割，确保一次剪切宽度不超过剪切机器的宽度。剪切长度超过剪刀宽度的材料必须采取适当的措施。加工馀量可以在切削后刨刀或用自动刀具加工。2)切割表面应干净、无油渍，钢材材料应平整铺好，切割接缝下应留有空隙，检查喇叭部件各种标记的正确性。切割前对设备和工具进行检查，确认完好可靠。避免中断切割过程，在切割时保持均匀的速度。3)切割后间隙渣切割、氧化皮清洁和尺寸偏差、槽角、槽口整理等符合技术要求。机器切削、切削时应靠近模具。割面垂直偏差不能大于零件厚度的5%，也不能大于2。4、零件边缘处理，精密切割要优先。精密切削、表面质量和允许偏差必须符合相关要求。加工完边缘后，必须清除边缘刺，切刺，挂残渣和波纹，切掉塌坑等缺陷部位。5，孔通常用于钻孔、冲孔、空气切削孔和其他多种方法，而元件孔(例如节点板、垫、加强板和角钢支撑)在此专案中不重要，可以使用冲孔。在制作孔之前，可以先在构件上划孔的中心线和直径，为了提高效率，可以使用涤纶薄膜底座的划线模板，将多个钢板重叠在一起钻孔。如果钻孔的允许偏差为超级设计和规范，则钢块包装不可用，与材料匹配的焊条焊接后，可以再生孔。6、校准：1)校准工作经历了钢结构生产的全过程。矫正主要使用火焰矫正等方法。火焰校正利用火焰部分加热后的收缩变形抵消了已经生成的焊接变形，因此，如果第一校正不符合质量要求的范围，则可以在第一加热位置再次进行火焰校正，如果校正太大，则可以在相反方向再次进行火焰校正，直到满足技术要求，但加热温度必须具有控制范围。2)零件校准后允许偏差应符合相关规定。钢板需要切割后矫正，矫正前切割的残渣需要铲。凹痕和其他损坏应在不明显的情况下校准，如有可能，应使用锤击法校准，必要时将垫块放置在室温下的工件上。普通碳素结构钢不能在-16C以下，低合金结构在-12C以下的情况下进行冷校正或弯曲。3)热校正根据工件厚度和成型要求选择合适的加热规格，并绘制在工件上添加热线的位置和长度，以确定加热位置和加热区域。热校正为900(使用温度测量笔测量)7、部件装配：(1)空白面板由专业断面混成绘制中心线，绘制定位线，并在成型器上固定点熔接位置，以在图面中建立所需的外观。组装前，装配工人必须熟悉施工图、装配工艺及相关文件的要求，必须检查装配部件的外观、材料、规格、数量，只有在合适的情况下才能施工。在组合位置，30-50MM的支撑长度不大于设计熔接的三分之二，支撑分布均匀，以确保足够的强度和刚性。大型、长、复杂的零件，要拿出1: 1的实用型，按照设定的装配程序工作，使用工具、器具等时要适当、可靠，装配间隙放错的情况下，要严格控制垂直、角度、平行度，满足规定要求，才能正式焊接。2)铸钢构件，工厂内加工完成，按设计图提供水平位置。组件组装完毕，沿相邻端板钢板连接接触面和焊缝各侧清洁范围在30-50之间的铁锈、毛刺、污物等。焊接连接的组件允许偏差必须符合GB 50505005-2001 钢结构工程施工及验收规范标准中上表的规定。8、焊接及再校准：主要焊接门户埋弧焊机组成的h型钢等，焊工必须通过认证。焊接时，必须根据钢板的规格尺寸，根据工艺要求选择合适的电线、电流、电压和焊接速度。焊接材料选择要严格遵循钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程部件原则上应选择适合各种焊接位置和焊接方法的低氢钾电极，使用前应注意检查，不要发现药品剥离、污染、劣化、吸湿性、块状和生锈电极、电线、通量等焊接材料。h型钢焊接后，焊接导致钢局部不均匀加热，产生焊接应力。因此，校正器需要校准，校正器需要校准。9、抛丸除锈：零件产品应使用全自动抛丸除锈器去除铁锈，零件摩擦表面应经处理后抛丸保护，摩擦表面应按规定制作，磨损系数应符合要求，进行防滑系数测试，处理后的摩擦面不应有飞边、毛刺、焊接疤痕或污染等，抛丸除锈水平不低于ST2.0水平。10涂层工艺：1)印章及号码：部件经过除锈检查合格后，第一个底漆必须在除锈前涂上，一般在除锈24小时内涂上底漆。必须按照工程要求，在车间将零件喷射到地板上，均匀、不显著起皱，附着好，油漆种类、通路数、涂层的原性满足设计要求。涂层时要保护支柱脚底、高强度螺栓摩擦结合面、现场焊接目标部件相邻两侧100mm热影响区、超声波探伤区等。油漆完成后，必须在构件上显示原始编号，直接用标签或油漆写，标记重量，标记重心位置和位置标记，并将构件编号清楚地显示在构件的两端。2)涂装工程必须按照油漆说明书要求或工程师的指示进行。零件表面要避免油污染，碎片污染等。恒温恒湿封闭或半封闭工作场所最好，雨天工作严禁。零件表面必须清洁干燥。零件表面的最低温度必须在5 以上。3)钢结构表面：需要防锈、清洁、干燥。使用动力角度磨床去除表面可能存在的毛刺和边缘等尖锐地方，去除焊料渣。(4)在盖章之前，要准备，首先要仔细阅读产品说明书和施工技术，熟悉产品的性能、使用方法、注意事项和技术质量等。施工前要准备合适的材料，检查包装是否完整，是否在保质期内，并小心地贴上产品标签，以免硬化剂、稀释剂、不慎配比。(5)打开桶时，注意不要把杂质带进底座，首先使用动力工具将油漆均匀搅拌，并在一段时间内(根据环境温度一般为5-20分钟)成熟。温度越高，成熟时间越短。)施工前，根据使用的涂层方法添加了适量的稀释剂，调整为合适的施工粘度。(通常，稀释剂为0-20%，无气喷涂和刷，辊涂施工粘度为T-4杯30-40S。)。但是，不能过于稀释，以免降低油漆性能。(7)施工现场要远离火灾，防止火灾，通风良好，施工人员要穿戴好防护用具。注意不要让油漆溅到皮肤上，要立即用清水冲洗，及时送到医院治疗。(8)防止气体调节、油漆量、风扇面、均匀行走枪、流动悬挂、吊舱等出现。注意盖子，防止油漆雾污染。小面积，部分修复，复杂形式的涂层可以刷。该方法应注意效率下摆、刷子的性能和性能及质量。此外，刷刷也要均匀，不要露出地面，刮痕也要擦得太重。11、钢檩条和板材制作：该钢工程檩条由技术部门提供特定的放样图纸，由在工厂有多年经验的工人加工和制作，保证零件质量，指定人员进行加工零件的质量控制。板材生产要先确认使用的色卡是否符合合同要求，生产时先调试，检验第一个产品的合格后才能批量生产，按时、定量检查。产品经检验合格后，粘贴合格标记，合理堆放。10、钢部件验收：工厂出货前需要钢部件验收，工厂出货验证及相关技术文件，工厂内预装配，设计尺寸及整体质量条件是否符合检查，工厂出货前需要通过检查。12、装载和搬运成品：在钢铁零件制造后，考虑到不能及时发运或暂时安装，要及时识别、分类堆放。考虑到装载顺序(安装/发运顺序)，首先要将安装的部件堆在装载前排，以免在装载时翻过来。铁制零件及小型零件应分类包装和捆起来，必要时在箱子上明确标明。细构件，如钢条，可以用镀锌铁丝捆住，但每捆重量不能太大，不能直接挂在将喷雾捆成捆的铁丝上。彩板和附件按照明确产品、形状、数量和制造日期的规定包装，以防止损坏或划痕。选择合理的装卸机械，特别是考虑到这个工程的屋塔长的情况，在装卸零件时尽量避免损坏。装载成品时，尽量考虑组件的想象方向，避免运送到现场，搬运搬运搬运组件时，确保以下组件不受上述组件重量的影响，发生挠曲现象，因此以下组件必须支撑足够数量的放牧。成品要完全包装，以免影响安装进度。这项工程采用公路运输，装船高度限制为4.5米，部件伸长不得超过车间2米。13、螺栓内置施工要点：基础垫层混凝土凝固后，即在垫层级别测量中心线点，根据中心线点使墨水变强，