气割操作培训.ppt

气割技术，课程内容，1。气割的原理、特点和应用。气割设备和工具。切割条件4。火焰类型5。合理选择气割工艺参数。气割操作7。回火现象及其原因。质量控制。导言。工程材料的切割、切割、分离方法。1.气割的原理、特点和应用。气体切割是利用气体火焰的热量将切割部位附近预热到一定温度，然后喷射高速氧气流使其燃烧，从而实现金属气体切割的方法。气割原理，单缝；2-切割口；3-氧气流量；4-工件；5-氧化物；6-预热火焰。氧气切割过程为：预热燃烧吹渣。它的本质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。切割过程中，注意：火焰切割是气割，不是熔化切割，特点是，气割钢的速度高于其他机械切割方法。对于难以用机械切割方法切割的横截面形状和厚度，氧乙炔切割更经济。气割设备的投资低于机械切割。气割设备重量轻，可用于野外作业。切割尺寸精度低。预热火焰和清除红色热熔渣有着火和燃烧设备及操作人员的危险。应用广泛，用于钢板、型材下料、焊接坡口。铸造浇冒口切削厚度可达300毫米以上，主要用于切削各种碳钢和低合金钢。2、气割设备和工具、气瓶(氧气瓶、乙炔瓶)减压器(压力表)软管割炬(枪)、氧气瓶、气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、压缩气瓶、液化石油气瓶、溶解气瓶、气瓶的类型，气瓶可根据结构、材料、用途、制造方法、压力、使用要求和形状七个方面进行分类。结构、用途、承压、无缝气瓶、焊接气瓶、高压气瓶、低压气瓶、气瓶的成分、颜色涂层和标识，目前我国生产的氧气瓶的规格(详见表1-1)，最常见的容积为40L，当气瓶内的压力为15MPa表压时，氧气瓶的储氧容量为6000L，即6m3。乙炔气瓶，一旦气瓶温度达到100左右，易熔塞就会熔化，使气瓶中的气体从体内逸出并释放压力。乙炔瓶的设计压力为3兆帕，乙炔瓶的容量为40升。一般来说，乙炔瓶能溶解6 7公斤乙炔。气瓶运输、储存、充装和使用的安全要求。不允许用车辆(车厢)运输可能导致燃烧、爆炸和有毒气体相互接触的气瓶。气瓶应正确固定在车上，避免碰撞、摩擦和滚动。一般情况下，应水平放置在车厢内，头部朝向一侧，堆垛高度不超过车厢高度，不超过五层。如果站着，车厢的高度应该超过瓶子高度的2/3。夏季运输应有遮阳设施，适当覆盖，避免曝晒；这个城市繁荣的城区应该避免白天的交通。气瓶运输、储存、充装和使用的安全要求不得用温度超过40的热源加热。如果乙炔瓶的温度过高，丙酮对乙炔的溶解度会降低，瓶内乙炔压力会急剧上升，造成危险。瓶子里的气体不能用完。必须保持剩余压力，阀门必须关闭，以防止空气泄漏，并保持正压，以便在充气过程中进行检查。也可以防止其他气体回流到瓶子里，造成事故。定期检查气瓶，(1)含有腐蚀性气体的气瓶应每两年检查一次；(2)盛装一般气体的气瓶每三年检验一次；(三)未使用20年以上的液化石油气钢瓶，每5年检验一次；20年以上，每两年一次；(4)装有惰性气体的气瓶须每五年检查一次。乙炔减压器，功能：p主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。3.碳化火焰中的过量乙炔、火焰中的游离碳和过量氢会增加焊接过程中焊缝中的氢含量，并使低碳钢渗碳。最高温度为27003000。主要用于焊接或修复高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜和铸铁。(5)合理选择气割工艺参数，主要包括气割氧气压力、切割速度、预热火焰能量比、切割喷嘴与切割件的倾角、切割喷嘴与切割件的距离。气体切割氧气的压力、切割厚度、切割喷嘴类型、氧气纯度。切割薄零件时，建议选择较小的切割喷嘴数量和氧气压力。氧气纯度对切割速度、气体消耗和切割质量有很大影响。氧气的低纯度和金属的缓慢氧化增加了气割时间，气割件单位长度的氧气消耗量也增加了。切割速度取决于切割件的厚度和切割喷嘴的形状。随着厚度增加，切割速度降低。切割速度不能太快或太慢，否则会产生阻力而切穿。气割速度是否正确，主要根据割缝后的阻力大小来判断。拖曳阻力是切割表面上切割氧气流轨迹的起点和终点之间在水平方向上的距离。预热火焰能量率，气割预热火焰采用中性火焰或轻微氧化火焰，碳化火焰不能使用。预热火焰的能量率表示为每小时可燃气体的消耗量。预热火焰的能量效率与切割件的厚度有关。随着厚度的增加，火焰能量率应更大。切割喷嘴的倾角和切割喷嘴与切割件之间的倾角主要由切割件的厚度决定。切割喷嘴和切割件之间的距离，6、气割操作，1、点火首先打开乙炔阀，然后稍微打开预热氧气调节阀，将火焰调节到中性火焰或轻微氧化火焰；2.在工件边缘预热，达到点火点(红色)。3.切割时，会听到“啪嗒”声，表示工件已被切穿并均匀移动。注意距离和角度。如果熔渣的流动方向基本垂直于工件，则气割速度正常。如果熔渣以一定的角度流出，说明阻力大，气割速度太快。6、气割操作，4、移气割300 500 移一次。5、最后一道切割在气割结束时，向后倾斜一定角度，使钢板的下部预先切割透，这样切割缝就光滑了。在气体切割结束时，切割氧气调节阀迅速关闭，然后关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧气调节阀。七.回火现象及其原因、意义、形式：在气焊和气割过程中，有时会出现气体火焰进入喷嘴反向燃烧的现象，这种现象称为回火。火焰逆行至喷嘴，并瞬间自熄，伴有爆炸声响现象。回火后的火焰与喷嘴孔方向相反，继续向混合室和气体管道燃烧的现象是根本原因：从焊接(切割)炬喷射孔喷出的混合气体的速度低于混合气体的燃烧速度，输送气体的软管太长、太细或太弯曲，这增加了气体在软管中流动的阻力，并降低了气体的流速。气割时间过长或焊(割)嘴离焊件太近，导致焊(割)嘴温度升高，焊(割)炬气体压力增加，增加了混合气体