第十二章 模具成形表面的加工.ppt

8-2模具典型零件的制造工艺,一.模具工作零件的加工方法,车削加工,硬度较低的圆形型芯、模柄等零件的粗加工、半精加工、精加工、抛光；,加工对象,需淬火处理的圆形凸模、凸凹模、导柱、导套等高硬度零件的粗加工、半精加工。,8-2模具典型零件的制造工艺,装夹方法：通用夹具,8-2模具典型零件的制造工艺,铣削加工,平面、斜面、型腔底面或各种槽,加工对象：,装夹形式：平口钳、压板等,8-2模具典型零件的制造工艺,断续的圆弧面,复杂型腔或型面：设备：加工中心或数控铣床,普通铣床加工时的装夹形式：回转工作台,8-2模具典型零件的制造工艺,磨削加工,大平面的磨削,装夹形式：工作台吸盘,平面磨削,侧基准面的磨削,装夹形式：精密方箱,8-2模具典型零件的制造工艺,外圆柱面的磨削：圆形凸模、导柱等,装夹形式：顶尖+鸡心夹：应用多或三爪卡盘,外圆磨削,8-2模具典型零件的制造工艺,内孔圆柱面的磨削：圆形凹模、导套等,装夹形式：三爪卡盘,内孔磨削,8-2模具典型零件的制造工艺,磨削顺序：先内孔后外圆定位：芯轴,内、外圆同心的圆形零件的磨削：导套、圆形凸凹模等,8-2模具典型零件的制造工艺,钻削加工,加工通孔、过孔、螺纹底孔；定位：划线，不用钻模。,镗削加工：精密配合的推杆、型芯孔,8-2模具典型零件的制造工艺,特种加工,电火花成型加工,线切割加工,8-2模具典型零件的制造工艺,二.模具工作零件的加工工艺,零件图：材料T10A零件技术要求及工艺性分析：工艺路线：,凸模的加工,8-2模具典型零件的制造工艺,工艺规程：,1、下料：2、锻造：3、车：车11、10.2、台阶5均留0.5mm磨量，清根处清根，15车成，两端制中心孔4、热：5660HRC,8-2模具典型零件的制造工艺,工艺规程：,5、车：研中心孔6、外圆磨：磨外圆10.2-0.02成，与凸模固定板配磨11（紧配，过盈量0.01）并靠15下端面见光。7、钳工：配入凸模固定板8、平磨：装后磨平。,8-2模具典型零件的制造工艺,凸凹模的加工,零件图：材料Cr12零件技术要求及工艺性分析：工艺路线：,8-2模具典型零件的制造工艺,工艺规程：,1、下料：2、锻造：145X60X603、热处理：退火；,4、铣：铣六面尺寸为1355050.5，对角尺；5、平磨：磨两大面见光，磨一对相邻的侧基准面见光；6、坐标镗：拉直找正基准面，在4.06中心、在7.1中心、在图示位置(如图12.81所示工序)分别制33mm穿丝孔，划出2M8中心位置。,8-2模具典型零件的制造工艺,7、钳：扩6、8孔成，制2M8成；8、热处理：淬火、回火，保证硬度5660HRC9、平磨：磨两大面见光，磨一对相邻的侧基准面见光，保证、0.02mm；10、退磁11、线切割：去除穿丝孔内脏物；拉直找正，与对应凸模刃口实际尺寸配割4.06和7.1内孔成，保证双面最小间隙0.2mm；与凹模刃口实际尺寸配割外形成，保证双面最小间隙0.2mm；12、钳：研磨外形和内孔刃口型面；压入凸凹模固定板13、平磨：装后磨平。,8-2模具典型零件的制造工艺,凹模的加工,零件图：材料Cr12零件技术要求及工艺性分析：工艺路线：,8-2模具典型零件的制造工艺,凹模的加工,零件图：,技术要求1、材料：Cr122、热处理：5862HRC,8-2模具典型零件的制造工艺,零件技术要求及工艺性分析：可行工艺路线：,8-2模具典型零件的制造工艺,工艺规程：,方案一1、下料：2、锻造：3、热处理：退火4、车：车内孔为59.5，车外圆120厚30.5成，车内孔61成、2X45倒角成。5、钳：制3XM8，2X8留量。6、热处理：淬火58-62HRC7、平磨：磨50两大面见光，保证0.028、内孔磨：找正端面，磨内孔60.1成。9、坐标磨床:磨2X8销孔成,8-2模具典型零件的制造工艺,工艺规程：,方案二：17：同前8、线切割：一次装夹，割内孔60.1和2X8销孔成。9、钳：打光60.1和2X8。,8-2模具典型零件的制造工艺,凹模的加工,零件图：材料Cr12零件技术要求及工艺性分析：工艺路线：,8-2模具典型零件的制造工艺,一.模具工作零件的加工工艺,1、下料：2、锻造：锻六方：130X90X353、热处理：退火4、铣：铣六方120X80X25.6，对角尺5、平磨：磨两大面见光，磨相邻两侧面见光，保证平行、垂直0.026、钳：划线，在36X24中心制8穿丝孔，在4X5销孔中心和26X5中心制4穿丝孔，制4XM8螺纹孔成7、铣：铣36X24背面的漏料孔8、热处理：淬火、回火，硬度为5862HRC,工艺规程：,8-2模具典型零件的制造工艺,9、平磨：磨两大面及一对相邻的基准面见光，保证平行、垂直0.0210、钳：清除穿丝孔内脏物11、电火花穿孔：找正，在4X12中心、3X24中心、2X2.1中心电