第五章冲压模具典型结构ppt课件VIP

.1，图2.810快速换纸冲孔的固定方法，2，2.8.3冲模的结构设计模：冲压过程中使用冲压成型和直接对冲零件分离或形成的工作零件。1.压铸模开口类型(图2.8.11)2。冲压成型尺寸(图2.8.12)冲压模厚度：冲压模壁厚度：3。冲模固定方法和主要技术要求镶件模固定方法和适用范围表2.8.3，3，图2.8.11压铸模开口类型。4，图2.8.12冲压成型尺寸，5，6、2.8.4定位部件的设计1。包括针脚：固定销、活动销和起始导针的固定形式(图2.8.16)导针固定在凸模固定板或释压板上(图2.8.17)。导针和针脚结合使用时的相互位置(图2.8.18)。3.侧刀片的作用：定位侧刀片的分类(图2.8.19)侧刀片的定位错误(图2.8.20)燕尾成型侧刀片(图2.8.21)，防止废弃物再次跳跃。7，附图2.8.13固定针脚，8，图2.8.14活动块钉，9，图2.8.15启动块设备5734，10，图2.8.16导针安装在空位挡板上。11，图2.8.17导针安装在凸模固定板上。12，附图2.8.18针脚位置，13，图2.8.19侧，14，图2.8.20侧边位置误差反转；16、4。定位板和定位钉(图2.8.22)5。供应方向控制将杆料接近一侧导板，以确保供应精度，压力测量装置(图2.8.23)2.8.5卸载和推料装置设计1。卸下部件；刚性卸下(图2.8.24) 2。执行释放和顶出装置的目的是从冲模推动或顶出部件(图2.8.26)，刚性推装置(图2.8.27)弹性推装置(图2.8.28)弹性顶装置(图2.8.29)，17，图2.8.22定位板和定位钉，18，a)弹簧侧压力块；b)引线C)引线侧压力块d)弹簧压力板图2.8.23侧压力装置的工作原理；20，1-排放板；2-弹性元件；3-卸下螺钉；4-小型导向图2.8.25弹性卸载装置，21，22，1-杠杆；2-推板；3-推杆；4-推块，图2.8.27刚性推块，23，1-橡胶块；2-推板；3-推杆；4-推式块，图2.8.28灵活推式设备，24，1-顶块；2-顶针；3-支撑板；4-橡胶块，图2.8.29弹性顶部装置，25，2.8.6标准模架和导向零件取决于导柱在模架中的固定位置，导柱模架、后导柱模架、中间导柱模架、四个导柱模架的基本形式。导向套导柱下的各种模架(图2.8.30)滚动导柱模架(图2.8.31)滑动导向套(图2.8.32)滚珠导套(图2.8.33)设计模具中用于滑动导向件2.8.7固定零件的固定零件上的压铸模把手(图2.8.34)，26，图2.8.30滑动导套模架，27，图2.8.31滚动导套模架，28，1-顶部模座；2-导柱；3-导套；4-底模座；5-压板；6-螺钉；7-特殊螺钉；8-注油口，图2.8.32滑动导套，29，a)球导向套；b)固定器平坦型，图2.8.33球导向套，30，图2.8.34模具手柄的结构类型反转；31，图2.8.35衬垫的力a)无垫板；b)垫，32，2.9精冲工艺和精冲模具设计2.9.1精冲概述1。精密冲裁的工作原理和工艺比冲压行程中普通冲裁件的尺寸更准确，冲裁面平滑，翘曲小，交换性好，可获得高质量冲裁件，成本低，产品质量提高。精冲和普通冲裁之间的区别(图2.9.1)精冲示意图(图2.9.2)精冲工艺(图2.9.3)2。普通冲裁和精密冲裁的工艺特性比较，33，34 .35，36，2.9.2其他精冲工艺方法1。裁剪(图2.9.4)2。光空白(1)小间隙圆角边缘空白(图2.9.5)(2)负间隙空白(图2.9.6)3。冲压模具正向冲裁(1)冲压模具正刑法的变形特征(图2.9.7)(2)冲压模具正刑法的工作流程(图2.9.8)(3)冲压模具正向冲裁冲压(图2.9.9)(4)模具结构(图2.9.8)，37，38，39，40，图2.9.7，冲向冲模的变形特征，41，2.9.8对冲模冲裁工艺，42，图2.9.9对冲孔，43，1-凸出模；2-冲裁冲孔；3-平模；4-顶部设备；5卸载机；6-顶部模座；7-下模座图2.9.10对冲模复合模，44，2.9.3品脱零件的流程1。精冲零件的工艺精细材料必须具有良好的变形特性，以免在冲裁过程中发生撕裂现象。2.必须在零件中避免尖角过小的圆角半径，以确保精冲零件的结构工艺(1)圆角半径(图2.9.11)零件的质量和模具的寿命。(2)光圈、槽宽度和壁厚精加工零件的光圈和槽宽度不能太小。否则，也可能影响模具寿命和零件质量。冲孔的最小光圈(图2.9.12)、最小插槽宽度(图2.9.13)、45，图2.9.11最小圆角半径，46，图2.9.12最小光圈，47，图2.9.13插槽宽度和壁厚，48，2.9.4精密模的设计点1。为了满足设计要求和内容普通冲裁模具设计要求，模具结构必须满足精密冲裁工艺要求，并且在工作条件下也必须工作良好，(2)模具具有高强度、高刚度、功能稳定、导向精度优秀。57345 (3)仔细考虑模具润滑、废气、零件和废弃物的稳定清除。(4)精密冲裁模具材料、热处理方法和模具零件加工工艺的合理选择；(5)模具结构简单，维修方便，经济实惠。49，2。精密冲裁和精加工计算(1)精冲板的样品设计指标合理材料利用(图2.9.14)确定叠加方向(图2.9.15)边缘计算(图2.9.16)(2)精密冲裁力，50，图2.9.14安全带扣样本，51，图2.9.15确定精冲样品方向，图2.9.16修剪大小，53，2.9.5精密冲裁模的结构特征1。精密模与普通模的比较2。精密冲模结构(1)活动冲压模式复合精密模(图2.9.17)(2)固定冲压模式复合精密模(图2.9.18)(3)简单精密模(图2.9.19)2.9.6精密冲模主要部件环齿轮的设计1。环(1)固定加工的钣金，以防止材料弯曲或拉伸。(2)抑制冲孔以外的力，例如垂直于冲孔方向的水平侧向力海丝特的影响。54，1-凸模；2-压铸模；3-顶板；4-压力边环；5冲孔冲孔冲孔模；6-顶针；7-横木；8-垫；9-支撑环；10-冲孔固定板；11-横木；12-凸模座；13-推板；14-座圈；15-垫；16-模座；17-导向装置；18-压力表；19-床底下的工作台；20-标准耦合环21-顶柱；22-顶部柱；23-定位板；24-液压活塞，图2.9.17活动冲压模式复合精密模进刀；55，图2.9.18固定冲压模式复合精密模进刀，56，图2.9.19简单精冲模，57，(3)压缩应力提高了加工材料的塑性变形能力。(4)塌陷角度减少；(5)同时撤退的作用。2.环形齿轮分布(图2.9.20)3。环形齿轮结构(1)环形齿轮形状(图2.9.21)(2)齿参数(图2.9.22)(3)环形齿轮大小(图2.9.23，图2.9.24)(4)环形齿轮保护(图2.9.22)，58，2.9.20环形齿轮分布，59，a) v形环；b)阶跃形状；c)锥形图2.9.21圆环形式，60，图2.9.22齿高系数k .61，图2.9.23圆环结构，62，图2.9.24圆环大小，63，a)单个圆环保护面(压板侧)；b)双圈齿轮保护面(压板侧)；(c)双环齿轮保护面(两侧)图2.9.25环齿轮保护工作面；(b)双齿保护图2.9.26环齿轮保护表面位置选择对轴；65，2.10硬质合金冲裁模2.10.1硬质合金材料特性和模具寿命硬质合金和钢结硬质合金制造高精度、长寿命材料。硬质合金具有硬度、耐磨性高的特性。1.硬质合金模具与钢模的比较设计硬质合金模具的基本原则与钢模相同，但模具基体、冲压和模具、固定板等的强度和硬度要求高，导向装置的精度和钢要求也高。2.硬质合金等级和特性普通碳化物以碳化钨和碳化钛为基准，以钴、镍或铁为粘结剂烧结。66，2.10.2硬质合金冲裁模的结构设计特点1。布局要求级进模的大部分必须具有合适的侧刀片位置、侧刀片位置(图2.10.1)。剥离时应避免凸模和凹模单边操作，可以通过将交错模式更改为并行排列来消除单边空位，而不会浪费材料(图2.10.2)。模架的要求模架刚度好，精度高。上下模座的厚度大于钢模。为了提高模架的导向精度，可以使用滚动导向。冲模手柄通常处于浮动模式(图2.10.3)。67，68，69，70，3。模具其他零件的要求(1)硬质合金模具的间距比一般模具大，通常为1.5倍；(2)模具关闭时，空白面板和硬质合金之间必须存在的间隙，以防止空白面板撞击模具(图2 . 10 . 4)；(3)在冲孔过程中，应添加浸入模底的厚垫，以防止因弯曲变形而造成硬质合金模具雕刻。(4)应加厚小凸模的根部或应用护套，以增加小凸模的刚度，并使用排气导向。对压力机的要求