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文档简介

机器调整过程中常见的问题包括：1 .下沉2。涂胶3。终端变形4。芯线未驱动5。芯线断裂6。芯线外露，芯线未驱动7。卡终端8。垂直卡钩9。橡胶穿线，终端机调试过程中的常见故障，2.下沉。在压芯和压胶之间看不到垂直橡胶是下沉故障的原因。(1)导线不合格。较大的橡胶膨胀接触PQE，工业工程和IQC协商和解决(2)张力对线材，进料线和进料部分的不适当协调，以使进料均匀和顺利(3)切刀太长(剥离刀42MM，切刀42.2MM)更换适当的剥离刀(4)下切刀太长或太短，以取代下切刀(5)上压刀太长或太短，以取代上压刀，3、压胶，将线材橡胶压入压芯部(1)内，线材不合格。大型橡胶膨胀接触PQE，工业工程和IQC协商和解决(2)剥离刀片尺寸过大，不规则剥离，更换合适的刀片(3)长切割刀片，更换合适的刀片(4)线夹具，松开线，调整合适的夹紧力(5)不剥离，清除剥离刀片之间的残余碎片(6)长或短更换下切割刀片。端子变形，端子形成后，端子的形状有很大的不同，不容易穿透。未正确进给的零件(2)(进给爪、挡块和压板磨损)变形。刀片缺失或磨损。替换叶片(3)的下叶片之间的间隙较大，使得端子被夹在叶片中，以替换太薄或太厚的下叶片(4)的下芯叶片。更换刀片或将厚刀片磨薄，以安装上刀片(5)的端子。如果直线部分太长或卡端子更换刀片(6)的端子自身变形，联系相关部门协商解决(7)如果进给中的张力太高，调整进给的紧密度(8)如果进给变形太高，调整进给高度(9)如果上刀具太长，更换下刀具，5、如果芯线没有被压入，在端子被冲压之后，部分芯线附着到端子的表面， 或者可以从端子外部看到(1)端子未就位，无法将进给爪调整到合适的位置(2)导线未就位，无法调整进给角度(3)检查端子变形，以找出变形原因，并解决(4)刀片加工粗糙，无法更换刀片上的小尖点(5)刀片过长或刀片(6)进给夹或臂下沉时间短，无法更换。 与终端机(7)的下沉时间相协调的下沉时间调整不当。上压刀太长或太短，无法更换上压刀或磨掉长的部分(8)。下切刀太厚或太薄，无法更换或磨掉(9)压弹簧未压到位，无法调整压弹簧的位置。6、芯线断裂，相同长度的芯线数量少(1)剥皮时，将芯线剥去并更换；芯线太粗；更换芯线；芯线太低；将芯线调节到合适的高度(4)；叶片的铆钉开口较窄；更换芯线；上部芯线太短；上部芯线被适当的上部芯线(6)代替；上部芯线太长；芯线被适当的芯线代替。7；芯线外露凹陷；在端子压芯的上部，看不到芯线(1)剥得太长或太短。调整剥离刀片的厚度(2)终端机的前后位置调整不当。将端子机调整到合适的位置(3)导线的不均匀收缩应与相关部门协商解决。(4)剥皮刀片过长。更换剥离刀片(5)。更换切割刀片槽口。更换切割刀片(6)。用合适的剥离刀片更换剥离刀片开口。夹紧端子。端子容易卡在刀片
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