a现代制造业生产管理术.ppt

1，2精益生产方式(LP)，3计算机集成制造系统(CIMS)，1物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRP II)，现代制造生产管理技术，2，1原材料供应不足或供应不及时，2零件生产不兼容，零件库存过多，3生产周期长，劳动生产率低，4资金严重积压，市场需求多样化和低周转率导致产品更新速度加快，使企业管理和计划系统难以适应制造业的生产管理技术。正是在解决上述矛盾(问题)的过程中，传统制造业面临的生产管理问题，3，1物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRP ii)，固定数量订单模式和固定订单模式1固定数量订单模式2固定订单模式2物料需求计划(MRP) 3闭环MRP，4制造资源计划(MRP II)，4固定数量订单模式订单按库存(订购点)，库存，最大库存，订购点b， 时间、供应间隔、保险储备、第一堆：订购点库存、第二堆：最大库存-保险-第一堆、常规储备、5、总管理成本Q批次C零件年度库存存储成本N年需求A单一订单成本、定量订单方法、(1)计算公式、经济订单批次、(2)优缺点：1不受订单周期约束，可随时补充订单，库存和材料消耗速度适应2库存可视化，控制方法简单且具有2)库存数量必须及时监控，增加了管理难度；6)优点和缺点：订购时间稳定，可以按计划组织订购；严格的内部库存控制可以避免库存积压，节约资金：如果消费过快，就会出现资金短缺，保险准备金的使用难以管理。常规订购方法根据指定的订购周期提出订单，(1)计算公式、经济订购周期、精品信息网络、7，1生成和开发2个相关需求和独立需求的功能及其处理程序、物料需求计划MRP、8、MRP生成和开发MRP是20世纪60年代在美国建立的计算机辅助生产管理系统，它将库存管理和生产操作计划结合起来。1965年，美国的奥利吉提出了独立需求和相关需求的概念，并提出订购点法仅适用于独立需求。基于这一理论，随后出现了一种按时间段确定相关物料需求的方法，即物料需求计划。9、2相关需求和独立需求独立需求：指对某一种存货的需求与其他种类的需求无关。其本质是需求的随机性和不确定性，是企业自身无法控制的与需求相关的需求：指某一种需求与其他需求之间的内在关联。如果对最终产品的需求是独立的，但对其组成部分的需求不是独立的：一旦最终产品的生产计划确定，就可以确定相关时间内对所有组成部分和原材料的需求；由于对最终产品的需求往往是不连续和不平衡的，所以对零部件和原材料的需求是波动的；计算机为组件和原材料需求的计算提供了便利；10，3MRP功能和加工功能：根据成品需求自动计算其零部件和原材料的相关需求。根据成品的交付日期，计算出每个组件的生产计划(生产作业计划)和采购组件的采购计划。流程：主生产计划，物料需求计划计算：1。生产哪些零件，生产多少零件，2。何时下达生产任务，何时交付产品，计划下达的任务(订单/生产)、零件和材料的库存文件、在制品文件、产品结构文件，即物料清单、订单平衡文件，注意：主生产计划是一个由粗略生产能力、11，3闭环物料需求计划、闭环物料需求计划平衡的产品生产进度计划，它在以下几个方面得到了发展：(1)编制能力需求计划，计划和调整生产能力；(MRP功能的扩展和延伸。在编制零件进度计划的基础上，系统的功能进一步扩展到车间作业管理和物料采购计划；(3)加强计划执行的监控。通过计划完成、劳动力派遣、调度等信息反馈来控制计划的实施。为确保实现MRP计划，质量信息网络，12，MRP，执行结果反馈，能力负荷平衡，N，N，Y，Y，业务计划，生产计划大纲，主要生产计划，粗略能力计划，物料需求计划，能力需求计划，采购，生产活动控制，调度，输入/输出控制，财务和成本管理，可行性，可行性，闭环MRP，70闭环MRP和MRP，质量信息网络，13，4制造资源计划MRP，与它将生产、库存、采购、销售、财务、成本等子系统联系起来，逐渐成为一个涵盖企业所有生产资源的管理信息系统。它不仅为产品和零件编制生产进度计划和材料采购计划，还直接获取销售收入、库存资金、产品成本等财务信息。此外，它还包括运行计划，其中包括系统中运行和管理的所有内容。(见上一页图MRP二)，14。精益生产模式的起源，2精益生产模式，3精益生产模式的概念和特点，精益生产模式的传播及其对现代制造业的巨大影响，精益生产模式简介，15。精益生产模式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产模式”。1984年，麻省理工学院聚集了来自不同国家的高级专家来研究日本汽车工业的实践。1990年，麻省理工学院发表了一份“汽车国际联合研究报告”，命名丰田的生产方法为LP。并与欧美传统的大规模生产方式进行了比较。精益生产的优势表现在：与大规模生产相比，产品开发、生产系统等部门所需的人力资源可减少到1/2；新产品开发周期可以减少到1/2到1/3；生产过程中的在制品库存可减少到生产计划总水平的1/10；工厂占用空间可减少到MP 2的1/3成品库存可减少到平均库存水平的1/4产品质量可提高三倍。1990年，该报告被汇编成改变世界的机器作品。液化石油气已逐渐被世界制造业所认可，并引发了一波变革。精益生产不仅是一种原则、一种新的管理理念，也是一种新的生产方式。它是继MP之后对人类社会和人们生活方式影响最大的一种生产方式。美国人相信精益生产将真正改变世界的生产和管理状况。它将改变整个世界，并对人类社会产生深远的影响。简要介绍精益生产方法，一个高质量的商品信息网络，16，从手工生产方法到大规模生产方法(1)手工生产方法(2)大规模生产方法的兴起从大规模生产方法到精益生产方法(1)大规模生产方法的衰落(2)精益生产方法的出现，精益生产方法的起源，17，(1)手工生产模式工厂组织中分散工人的培训模式是师傅带徒弟， 工人操作技能高，手工操作使用一般机械进行生产，单件生产产量低，质量差，成本高，产品信息网络精细，18。 重要成就：大大降低汽车成本(1908年T型车的价格为850美元，1926年首次出现时为290美元)社会需求快速增长。这进一步刺激了汽车工业的快速发展。1903年，第一年生产辆汽车，1908年生产辆汽车，1908年生产1700辆汽车，辆汽车投入生产，1914年辆汽车增加到10000辆，条装配线达到满负荷，辆汽车猛增到300000辆，1923年3辆国内产量达到190万辆。占世界汽车总产量的44%劳动生产率大幅提高，1908年为514分钟(8.56小时)，1913年为2.3分钟/1914年为1.19分钟/装配线推动了世界汽车工业的进步，(2)1908年大规模生产模式的兴起，世界著名的T型车诞生了。福特设想生产像别针和火柴这样的T型车。因此，对生产技术进行了一系列的改进，改进后的生产模式被称为大规模生产模式。其特点是：产品和零件的标准化，装配的简化；在劳动组织方面，应最大限度地采用分工原则；用装配线生产方式装配每辆汽车的工时从750点减少到93点，减少88%；每台发动机所需的工作时间从750点下降到226点，减少了62%。在组织结构方面，追求纵向一体化。19.(1)大规模生产模式的衰落和缺乏灵活性是生产管理的致命缺陷。纵向一体化的组织结构形成了一个庞大而完整的臃肿官僚体系。过剩的库存、过多的供应商、过多的工人和过多的生产场所被用作持续生产的必要缓冲。顶级信息网络，20。1989年，世界汽车装配厂比较(平均值)21，(2)精益生产模式的生产第二次世界大战后，日本的汽车工业开始起步。1950年春天，丰田的新一代领导人丰田章一郎和他的团队去了世界上最大、效率最高的汽车制造商，福特的鲁奇工厂，进行了为期三个月的仔细检查。回到中国后，经过研究，MP不适合日本。丰田的经理们将专注于生产流程的整体优化，以提高技术、合理化物流、消除过度生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低成本、提高质量，并实现以最小投入实现最大产出的目标。精益生产的传播及其对现代制造业的巨大影响给世界汽车工业带来了巨大的变化(1)它在日本汽车工业的发展中发挥了重要作用(2)它给世界汽车工业带来了深刻的变化(2)它对现代制造业产生了巨大的影响和意义，丰富和发展了现代生产管理理论。日本公司已经将“卓越”的概念整合到所有采购和使用寿命延长项目中，使用了24页的“线性规划效应表”和美国国防部2000-2004财年的五年制造技术投资战略。战斗机的优质生产是九大国防技术目标之一。波音公司的“V-22飞机零件和其他国防直升机项目的精益生产”(1993-2002年投资210万美元)计划在两年内将开发周期缩短50%，将准时率提高50%，将库存周转率提高40%。美国人认为，无法保持世界级的制造能力肯定会危及该国在国内外市场的竞争力。制造业是一个国家国民的支柱，25，1概念2特征(1)强调人的作用，实行“以人为本”的管理(2)改变传统观念，无休止和无情地消除浪费。以完美为追求目标(3)实现生产过程的同步化(4)将“推”式生产控制系统转变为“拉”式生产控制系统(5)采用基本的、多样的或模块化的产品设计方法(6)实现生产均衡化(7)使供应商(供货商)能够参与JIT系统(3)战略优势、精益生产的概念和特点(26)，这是指运用各种现代管理科学和手段， 以社会需求为基础，充分发挥人的作用为基础，有效配置和合理利用企业资源，为企业实现经济效益最大化，是将企业重塑为精益、高度灵活、低成本、世界级竞争对手的战略武器。 精益生产模式是企业资源的配置模式。LP的资源配置是基于社会需求的。最大限度地满足市场多样化需求的资源配置旨在彻底消除无效劳动和浪费。最大限度地为企业寻求经济利益的资源配置。自始至终，人力资源开发是第一要务。物流的资源配置应综合运用各种现代管理技术和手段。精益生产模式的概念，精致的信息网络，27，(1)强调人的作用，实行“以人为本”的管理，并赋予工人一定的经营管理决策权。企业视员工为比机器更重要的固定资产，充分发挥员工的创造性和主动性，不断提高员工素质，强调协作和沟通，共同努力简化协调，简化组织，集中不同专业人员的意见。提高工作质量和效率，组建产品开发项目团队，缩短产品开发时间，与供应商和客户合作，对市场做出快速反应，加强沟通，重视培养和发展集体主义团队精神，28，(2)改变传统观念，永无休止地消除浪费。以完美为追求目标消除现有生产能力的浪费=产出浪费，包括：材料库存和在制品库存在制品的长途运输工作更换时间废品和减速所有不增加产品价值的活动所有采取临时措施但不能解决问题的措施和活动多余人员、生产周期=、处理时间、运输时间、停车时间、等待时间。 设备调整时间、检验时间、不增加附加值的时间(应尽可能缩短或省略)，虽然必要，但不增加产品价值和附加值的时间，29、追求完美目标：零报废、零库存、零精确结算(订单)时间最小化生产批次提前期缩短提前期最短。 首先，我们应该减少批量。从产品设计和工艺设计开始，我们应该仔细分析提前期的构成，减少零件的搬运，消除多余人员、维修人员和浪费的等待时间。将消除超编、无效劳动、无效行动和多余人员的浪费。30.(3)为实现生产过程的同步，缩短操作更换时间(快速更换工装)，同步生产过程(同步节拍生产)，发现并克服瓶颈环节，稳定日生产率，采用成组加工中心和成组装配线，采用“拉动式”管理方法：“看板管理”，31。传统的生产方法：生产计划部门计算每个组件的需求和每个生产阶段的生产提前期。确定每个组件的生产计划，按计划下达生产和订单指令，各车间根据指令进行生产，并将实际完成情况反馈给计划部门。不管是否需要后车间和后处理，完成的组件将被发送到后车间和后处理。物料需求计划生产控制机制：所有的生产活动都是按照中心作业计划的指示进行的，所有的零件和物料都是受控的JIT:认识到必要的材料和零件在必要的时间以必要的数量交付到必要的地方，也就是说，所有的生产活动包括制造、搬运、交付和供应，只有在需要的时候才会发生。需求用于触发和促进生产活动。“推”、“拉”或“拉”，(4)将“推”生产控制系统转变为“拉”生产控制系统、质量信息网络、32,3JIT战略优势：现代企业管理战略强调建立持久的竞争优势。LP是最能体现和实现这一理念的生产方式。精益生产要求不断改进生产流程，从根本上改进和完善产品质量，不断消除浪费，不断降低成本，获得价格竞争优势，减少库存，降低成本，缩短生产周期，比竞争对手更快地响应客户需求的变化，长期投资于工人培训和教育，大大提高工人的责任感和技能，提高工作质量，33，CIMS的产生和发展，CIMS的形成， 管理信息子系统、技术信息子系统、制造自动化子系统、计算机辅助质量管理子系统、计算机集成制造系统(CIMS)以及CIMS的产生和发展：电子计算机技术的产生和发展以及计算机在生产和管理领域越来越广泛的应用催生了一种新的高技术，从本地自动化走向全自动化； 也就是说，最初局限于产品制造过程的产品设计和管理自动化已经扩展到脑力劳动领域。2.产生的技术基础和关键技术。先进的管理科学和方法。自动化数控、柔性制造系统、计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计、传感技术、自动化仓库、自动化物料转移信息技术计算机工程、信息