斜拉桥施工方案

8 xx斜拉桥施工方案根据施工总体布置，斜拉桥在南北两侧对称施工，上下游(间距7.12米)基本平行施工。南岸(北仑侧)工区施工范围为：D0、D1、D2码头场地范围工程；北岸(镇海侧)工区施工范围为：D3、D4、D5码头。索塔、主梁和斜拉索的施工在关键线路上。辅助墩、过渡墩和边跨支撑段为非重点工程。经济开工日期和竣工日期可根据关键线路的工程进度确定。8.1电缆塔施工8.1.1总体规划概述8.1.1.1的基本结构塔架为双菱形塔架，可分为上游塔架和下游塔架。每个塔都有两个塔，一个内塔和一个外塔。塔架的高度可分为下部塔架、中部塔架和上部塔架。连接内外塔架的结构包括塔架底座、下横梁和上横梁。塔基采用C40纤维混凝土，下塔柱1m高度采用C50纤维混凝土，塔的其他部位采用C50混凝土。塔肢的宽度(纵向桥向)从塔顶的7.0m变化到塔底的10.0m。电缆塔总体结构图塔肢宽度(横向桥向):中上部塔柱基本宽度为4.0m，为单箱单室截面；单塔上塔的内外塔肢连成一体，形成单箱三室横截面；上下塔架的内塔肢在下横梁中线以上20.27米、中线以下9.08米的范围内连接成一个整体，形成一个实心截面(或一个单箱双室小截面)；下塔柱从塔身顶面4.0m双坡(塔肢内外侧坡度不同)变为6.0m单箱单室截面。拉索在索塔上的锚固段设有水平预应力钢绞线束，以平衡拉索产生的水平力，预应力在上横梁上方的高度呈索塔内的“井”形，锚固在索塔的外表面；预应力以“U”形布置在上横梁的下部，并锚固在索塔壁上。8.1.1.2建设流程图索塔总体施工工艺流程图8.1.1.3塔段、模板系统、基本施工期塔架分段示意图(包括中、上塔架脚手架)塔柱总工期为：360d=325d 35d特殊因素8.1.1.4塔吊、电梯、混凝土泵管、水电布置、各种预埋件8.1.1.4.1塔式起重机一台博丹MC170A塔式起重机(长55米，19kN重量)被选择用于每个挂架。最大提升重量为80kN，在15.6米范围内)。安装在左、右车架中间，一台QTZ6015塔式起重机(臂长35m，起重量35kN；最大提升重量为100千牛顿，安装在侧塔柱外侧13.5米范围内。整个塔都在提升范围内。两台塔吊的安装高度分别为159米(塔柱高度141.5米)和149米。倾斜爬升升降机安装在另一个外塔肢的外侧。制定塔机台风期间的安全技术方案。8.1.1.4.2施工电梯和爬梯(施工人员到达作业面的方法)一部SCQ100货物和载人电梯用于施工电梯。电梯初始安装高度与原地面平齐，安装在侧塔柱外侧。在下部塔柱施工过程中，人员通过专用脚手架到达施工作业面。下横梁施工时，人员通过专用脚手架到达施工作业面。在上部塔柱施工期间，电梯直接到达侧塔柱爬升架的3号平台。上塔柱施工时，在下横梁处设置平台。通过电梯到达下横梁平台后，顶部操作平台(即1个平台)承台顶面设置低压配电箱，分别输送至塔吊、施工电梯和高压水泵的专用配电箱。电力电缆应与下横梁上的支架一起布置，备用电力电缆应布置在塔吊塔体上，小配电箱应布置在塔柱施工工作面上，以满足工作面电焊机、振动器、照明、液压爬模等的用电要求。电力线和照明线是分开的。塔内照明线路采用36V低压冷光源，每隔10米在内墙上安装照明灯。塔式起重机吊装接头上安装有大型照明灯，液压爬升模板上安装有低压小灯。8.1.1.4.5预埋件严格按照专用规范423.04(塔架和主墩)-1-23、专用规范423.04(塔架和主墩)-1-25和专用规范423.04(塔架和主墩)-1-27。主要包括承台预埋件、下塔柱预埋件、上塔柱外壁预埋件和上塔柱内壁预埋件。一般情况下，预埋件的安全系数为2.5。吊装预埋件的尺寸和埋设长度应能使其发挥设计要求的强度，并保持足够大的安全系数。一般来说，安全系数为5，其中2.5考虑撞击力、吸附力和偏心力。8.1.1.5斜拉索锚固区足尺模型试验索塔锚固区U形预应力筋施工是一项高空作业。由于该段斜拉索的强烈集中作用，结构应力复杂。预应力筋定位是否准确，张拉是否恰当，将直接影响塔柱的内力。此外，该段钢筋较多，锚下还有较强的骨架和局部钢筋，施工难度较大。为此，在施工前进行足尺模型试验，探索小半径U形预应力筋的定位、穿线、张拉和真空吸浆技术，积累经验，指导施工操作。上部塔柱和第一塔柱工程的足尺圆形预应力模型结合科研项目“xx特大桥锚固区节段模型试验”。斜拉索锚固区足尺模型试验由设计院和西南交通大学共同主持，并配合完成土建工作。同时考虑抗剪预埋件、索塔表面钢网定位和混凝土密实度试验。钢丝网的净保护层为2厘米，与索塔外壁箍筋的净间距为6.2厘米，选用了适合该部位振动的插入式振捣棒。8.1.1.6的主要技术1)混凝土外观质量(包括防裂)控制。控制环向预应力张拉和灌浆，避免污染浇注索塔。2)监测塔肢的变形和位移，并进行相应的调整，以确保塔柱的设计要素。3)根据索塔的具体参数和理论计算，分析索塔的变形(压缩)，并考虑设置相应的预提升量，消除混凝土收缩、徐变和塔柱弹性变形的影响，以保证拉索在塔上锚固位置的准确性。粉煤灰掺入桥塔混凝土中不超过15%。4)电缆管定位技术5)混凝土泵送技术6)台风期间的安全施工7)塔内塔肢接头上下游钢筋混凝土施工技术8)下塔柱主动拉杆的设计。9)模板的收集、分发、组合，要严格将其界面封闭。10)仔细分析从塔架表面伸出的上塔柱锚头对爬升框架系统和模板的不利影响。各种预埋件应定位准确，安装可靠，不得遗漏。爬升模板系统的预埋件应准确预埋，以保证节段的顶标高。8.1.1.7钢筋，硬骨架垂直maS9-2-01:防雷系统的明确要求。4根避雷针，确保8根钢筋自上而下贯穿(包括钻孔灌注桩)；电缆导管用12钢筋连接，并与电缆塔的接地钢筋焊接。将桥面系统中的接地钢筋与桥塔的接地钢筋焊接在一起；当塔架钢筋采用套筒时，采用12进行缠绕焊接。支架的预埋件与接地钢筋焊接在一起；支架上下用404扁铁和接地钢筋焊接，接地电阻应小于1欧姆。塔架桩基应有不少于33根桩(每根桩2 # 1钢筋)作为接地，并在承台和塔架底座中使用32钢筋作为均压环。电缆塔中30.6米以下的每个塔肢应采用8根不带均压环的主钢筋接地。塔内30.6米及以上的每个塔肢均采用四根主钢筋作为接地，每隔6米高度宜采用水平钢筋作为均压环，但似乎需要圆形钢筋。塔顶避雷器与塔的4根主钢筋焊接在一起。每个阶段或分段完成后，应测量接地电阻。8.1.2下部塔柱(第1至5节中的混凝土)尽可能采用全自动液压爬模(以下将全自动液压爬模分为爬架和爬模)。分为5段混凝土，每段平均施工时间为12d，共60d。8.1.2.1工艺流程下塔柱施工工艺流程图8.1.2.2模板、支架、脚手架(泵管、水管)索塔第一至第七节模板支撑系统外模基本采用爬模，各段混凝土的变化可通过切割来实现。其他面的切割应考虑切割后能否应用于中间塔柱。内塔肢第四节底模采用木模板，以建筑钢管脚手架为支撑，预埋H型螺母将模板固定在塔柱上。8.1.2.3下塔外倾力平衡结构(主动张力结构)由于下部塔柱塔肢向外倾斜，施工时混凝土、模板、施工机具等荷载偏离塔柱中心，使塔柱处于偏心受力状态，内缘受拉。一旦超过C50混凝土的极限抗拉强度，就会形成裂缝，塔柱会发生偏移。因此，反向弯矩是通过设置主动张力来抵消m而形成的。两阶段施工图变更设计 第二册第三分册 S5-3-1-8:当施工到22.5米时，临时拉杆设置在19.5米，拉力为2500千牛顿；施工设计图纸第二分部图S5-2-6(塔架施工主流程图)显示临时钢绞线可在塔架肢节前张拉，以平衡外部倾斜力，即第5节混凝土顶面预应力钢绞线。然而，张拉只能在第6节混凝土完成后进行。对于临时预应力，考虑32根精轧钢筋和连接套管。塔内预留了聚氯乙烯管道。由于下塔柱主动拉杆计算条件的复杂性，应在下塔柱的相关截面(根部和拉杆截面)进行应力观测，在设计主动拉杆时应考虑张力储备和松弛的可能性。8.1.2.4混凝土塔柱连接处、下横梁与塔架相交处的混凝土应采取降低水化热和防止温度应力裂缝的措施。木模板脱模剂、脱模剂涂刷应均匀，不漏刷，雨雪后应重新涂刷，严禁使用废油。消除错位的基本方法是在模板下开口处涂少量玻璃胶、柔性水泥或金属腻子。模板的下拉杆离混凝土表面不应超过20厘米。如有必要，应设置一个捡拾锥，将模板的下开口紧紧地粘附在混凝土上。每次混凝土浇筑前。在模板内表面待浇段混凝土顶缝分格，并钉一圈2厘米厚的限位板条，以方便控制，当t混凝土浇筑应连续进行。如果由于某种原因需要中断，中断时间不得超过两阶段施工图变更设计 第二册第三分册第410节表410-20的规定，否则视为施工缝。出血应及时清除。如有必要，移除顶部混凝土浮浆。喷洒养护剂进行养护，即脱模后，用喷枪将养护剂喷洒两次，在混凝土表面形成封闭罩，混凝土中的水分不会蒸发，从而达到养护的目的。固化剂将来不会对表面涂层产生不利影响。也可使用自制的环形喷洒装置，安装在爬升架上，同步提升，定时喷洒，效果良好。冬季施工时，保温养护采用脱模后涂塑料薄膜和挂泡沫塑料板的方法，其他时间脱模后养护采用二次养护液。混凝土冷却至5后，方可拆除冬季养护混凝土的模板和保温层。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后应采取临时覆盖措施缓慢冷却混凝土表面。从混凝土顶面标高一定高度内(如50 cm 60 cm)逐渐减少混凝土的坍落度，减少顶面砂浆，防止由于砂浆过多，造成混凝土强度低，上下塔柱颜色不一致，混凝土收缩裂缝等不利影响。8.1.2.5质量标准必要时，用角钢保护阳角。钢筋混凝土塔柱截面检验项目项目编号检验项目规定值或允许偏差检验方法1混凝土强度(兆帕)在资格标准内根据jtgf80/1-2004附录d检验2柱底偏移(mm)轴偏移(mm)10用经纬仪或全站仪检查纵向和横向3垂直度或倾斜度(mm)塔架高度的1/3000，且不超过30或设计要求用经纬仪或全站仪检查纵向和横向4外轮廓尺寸(mm)20使用钢尺，每节有3节。5壁厚(mm)5钢尺数量，每边2个6斜拉索锚固点标高(mm)10使用水准仪或全站仪7斜拉索锚固轴线偏差(mm)5使用水准仪或全站仪8孔位置(mm)10，两端方向相同用钢尺测量9塔顶高度(mm)10使用水准仪或全站仪10预埋件的位置(mm)5用钢尺测量8.1.3下横梁(第6节和第7节中的混凝土)上、下塔架的下横梁接头(预应力总长)长62.62米，为单箱单室结构，顶宽8.372米，底宽8.501米，高6米，壁厚0.9米。范本 S5-3-8:下横梁的预应力仅布置在顶板和底板上。下横梁可分两次浇筑(包括相应部位的塔柱，分别为第6节和第7节)，计划工期为50d。8.1.3.1工艺流程图下横梁施工工艺流程图8.1.3.2模板、支架、脚手架下横梁支架示意图梁支撑系统由钢管柱(及其水平和垂直连接)、钢砂筒、H400梁、H200小纵梁、分配梁和模板组成。钢管柱采用610mm8mm钢管从承台基坑支撑上拆除，钢管柱底部用预埋