滚塑生产工艺和缺陷防止ppt课件

滚塑生产工艺和缺陷防止,浙江金色盛唐化工有限公司,1,在本次讲座中您将了解：,滚塑成型的成型过程和基本特点滚塑成型对原材料的要求滚塑成型加工工艺的典型规律滚塑成型工艺和制品质量的关系滚塑加工的典型加工缺陷气孔变形,2,什么是滚塑成型？,我们需要牢记滚塑成型的基本特点：1、重力成型过程2、无应力成型过程3、无强制固化工装,3,滚塑成型对原材料的要求,良好的粉体流动性粉体粒度和粒度分布粉体形状抗团聚功能适当的熔体流动速率优异的热稳定性较大的收缩率,4,粉体研磨质量是关系到是否能生产出合格滚塑产品的关键因素,产品充模过程主要是依靠粉体流动性而不是熔体流动速率。粉体流动性能差是带来气孔和缺料的主要因素,5,粉体在滚塑模内的流动,6,气泡的成型过程,7,粉体的粒径分布,1001007050403530,8,粉体形状,9,粉体的加工要求,分离筛网最大目数不应小于35目加工温度应在85-100除尘装置应将150目的粉体除去应时常监控出料量以防止筛网被堵塞。,10,粉体流动性的测试,11,熔体流动速率,1-20g/10min的产品均可用于滚塑成型复杂制件可选用熔体流动速率高的产品熔体流动速率对产品的充模性只起到辅助作用熔体流动速率高的材料易于制作表面平整的制件。熔体流动速率主要影响壁厚的平整度,12,热稳定性,氧化诱导期（OIT）代表了材料加热循环时间的控制有着直接的关系,OIT小于30min的材料是不适合滚塑生产工艺的.对于大型的厚壁制件,OIT的要求会增加。,13,收缩率,14,15,滚塑加工工艺控制要点,最主要应控制3个参数1、加热阶段的材料温度2、冷却阶段的降温速率3、脱模温度,16,典型的滚塑温度曲线,应牢记滚塑加工过程的3个温度粉体粘模温度：100-120PE熔点：115-128PE性能劣化温度：260,17,加热时间控制-模具因素,材料导热性碳钢：47W/（mk）不锈钢：17W/（mk）铝：210W/（mk）,18,加热时间控制-产品厚度,PE料、400mm碳钢方模、270加温。,19,加工温度和制品的韧性关系,20,21,加工温度和制品的刚性关系,22,冷却过程控制,23,关键应控制冷却的均一性,24,水雾冷却,25,不同冷却方式对制品性能的影响,26,要注意模具温度和内部温度的差距,27,环境温度对冷却速率的影响,28,加工缺陷的预防,29,30,气孔是滚塑工艺的必然结果,加热开始初步熔融全部熔融气泡消除最佳塑化轻微过度塑化严重塑化图1：滚塑成型粉体的塑化过程FIG1:Theprocessoftheplasticizeofrotationalmouldingparticle,31,影响产品收缩和变形的主要因素,材料的选择设定最终产品性能和收缩范围。色素和添加剂会影响收缩和最终产品性能。模具设计表面处理和公差尺寸影响最终产品的尺寸。离型剂系统产品的脱模点会影响尺寸和变形。通气孔不适当的通气能引起变形运用压力可以减小变形。旋转影响壁厚分布和颜色的均匀度。加热循环影响产品的塑化，进而密度，也因而影响收缩。冷却循环对密度和残留应力有着主要的影响。脱模温度控制产品的脱模温度有助于最终产品尺寸的控制。二次加工采用冷