工业机械电气设备维修的一般要求和方法

关键内容摘要工业机械和电气设备维护的一般要求和方法一、工业机械和电气设备维护的一般要求在电气设备运行过程中，由于各种原因不可避免地会发生各种故障，导致工业机械无法正常工作，不仅影响生产效率，而且在严重情况下还会造成人身和设备事故。因此，在电气设备发生故障后，维修电工能够及时、熟练、准确、快速、安全地发现故障并排除故障，从而尽快恢复工业机械的正常运行，是非常重要的。工业机械和电气设备维护的一般要求是：1.所采用的维护步骤和方法必须正确可行。2.不要损坏完好的电气部件。3.不允许随意更换电气元件和连接线的型号和规格。4.不要擅自更改线路。5.损坏的电气设备应尽可能修复和使用，但不应降低其固有性能。6.电气设备的各种保护性能必须满足使用要求。7.绝缘电阻合格，通电试验能满足电路的各种功能，控制环节的动作程序符合要求。8.修理后的电气设备必须符合其质量标准的要求。电气设备的检修质量标准是：(1)外观整洁，无破损和碳化。(2)所有触点应完整、光滑且接触良好。(3)压力弹簧和反作用力弹簧应具有足够的弹性。(4)操纵和复位机构必须灵活可靠。(5)各种电枢移动灵活，无阻塞。(6)灭弧罩完整、整齐、安装牢固。(7)设定值应符合电路使用要求。(8)指示装置能正常发出信号。二、工业机械和电气设备维修的一般方法电气设备的维护包括日常维护和故障排除。1.电气设备的日常维护电气设备在运行过程中的一些故障可能是人为因素造成的，如操作和使用不当、安装不当或维护不当，这些都被称为故障。但是，由于过载、机械振动、电弧烧损、长期作用的自然磨损、环境温度和湿度的影响、金属碎片和油渍等有害介质的侵蚀以及运行期间电气部件的自身质量问题或使用寿命，一些故障可能会坏死。它们被称为自然断层。显然，如果我们加强对电气设备的日常检查、维护和保养，及时发现一些异常因素，并给予及时的维修或更换处理，就能把故障防患于未然，防患于未然，从而保证工业机械的正常运行。电气设备的日常维护包括电机和控制设备的日常维护。(1)电机的日常维护1)电机表面应保持清洁，进风口和出风口必须保持畅通。水滴、油渍或金属碎屑及其他异物不得落入电机内部。2)定期检查运行中电机的负载电流是否正常，用钳形电流表检查三相电流是否平衡，三相电流中任何一相与其三相平均值之差不得超过10%。3)对于在正常环境条件下工作的电机，应使用兆欧表定期检查其绝缘电阻。对于在潮湿、多尘和腐蚀性环境中工作的电机，应经常检查绝缘电阻。三相380伏电动机和各种低压电动机在使用前的绝缘电阻应至少为0.5欧姆。高压电机定子绕组绝缘电阻为1/KV，转子绝缘电阻至少为0.5，可以使用。如果发现电机的绝缘电阻达不到规定要求，应采取相应措施使其达到规定要求后才能继续使用。4)经常检查电机接地装置，保持牢固可靠。5)经常检查电源电压是否与铭牌一致，三相电源电压是否对称。6)定期检查脾气是否8)经常检查电机轴承是否过热、油脂不足或磨损。轴承的振动和轴向位移不得超过规定值。轴承应定期清洗和检查，轴承润滑脂应定期补充或更换(一般约一年)。电机常用润滑脂的特性见表3-2。9)对于绕线转子异步电动机，检查电刷和滑环之间的接触压力，以及磨损家庭的火花情况。发现异常火花时，应进一步检查电刷或清洁花滑环表面，并校正电刷弹簧压力。一般来说，电刷和滑环之间的接触面积不应小于总面积的75%。刷压应为15000-25000帕；刷握和滑环之间应有2-4毫米的间距。电刷与刷握内壁应保持0.1-0.2毫米的间隙；对于磨损严重的，需要更换。10)对于DC电机，检查换向器表面是否光滑、圆，有无机械损伤或火花烧伤。如果沾有碳粉、油和其他杂质，应使用蘸有酒精的干净柔软的白布擦拭。换向器在负载下长期运行后，其表面会产生均匀的深棕色氧化膜。这种氧化膜具有保护换向器的作用，不应用纱布擦掉。但是，当换向器表面有明显的烧痕或因火花烧损而出现不均匀现象时。必须用0号纱布仔细打磨或用车床修整其表面，然后在换向器片之间切割1-1.5毫米深的云母，并在重新组装前清除表面的毛刺和杂物。11)检查机械传动装置是否正常，联轴器、皮带轮或传动齿轮是否跳动。12)检查电机出线绝缘是否良好，连接是否可靠。(2)控制设备的日常维护1)电气柜的门、盖、锁和门框周围的耐油垫圈应完好。门和盖应紧密关闭，机柜应保持清洁。水滴、油渍和金属碎屑不得进入电气柜，以免损坏电器，造成事故。2)控制台上的所有操作按钮、总开关手柄、信号灯和仪表护罩应保持清洁和良好状态。3)检查接触器、继电器等电器的接触系统座是否完好，有无噪音、卡滞或迟滞，接触面有无烧蚀、毛刺或凹坑；电磁线圈是否过热；各种弹簧的弹性是否合适；灭弧装置是否完好等。4)测试位置开关是否能保护位置。5)检查各电器的操作机构是否灵活可靠，设定值是否符合要求。6)检查各线路连接器与端子板的连接是否牢固。保护各部件之间电线的连接线、电缆或软管不得被冷却液、油污等腐蚀。管接头不得脱落或散开。7)检查电气柜和线槽的散热是否良好。8)检查各种指示信号装置和照明装置是否完好。9)检查电气设备和工业机械上的所有裸露导体是否连接到保护接地的专用端子上，是否满足保护电路的连续性要求。(3)电气设备维护周期对于安装在电气柜中的电气部件，通常不观察并打开门进行监控。主要是通过定期维护来实现电气设备的长期安全稳定运行。维护周期应根据电气设备的结构、用途和环境条件来确定。通常，电气设备的维护可以与工业机械的一次和二次维护同时进行。1)配合工业机械一级维护，维护电气设备。例如，金属切削机床的一级维护通常在第一季度左右进行。机床的工作时间通常是6-12小时。此时，机床电气柜中的电气部件可按如下方式进行维护：1清除灰尘和异物2)配合工业机械的二次维护，维护电气设备。例如，金属切削机床的二次维护一般每年进行一次左右，机床的工作时间通常为3-6天。此时，可以对机床电气柜中的电气部件进行以下维护：机床一级维护期间，机床电器的各种维护工作应在二级维护期间照常进行。重点检查频繁动作和大电流的接触器和继电器的触点。为了承受电路经常遇到的机械冲击和电流烧坏，大多数接触器和继电器的触点由银或合金制成，表面自然会形成一层氧化银或硫化银。它不影响导电性，因为它在电弧的作用下可以还原成银，所以不应该随意去除。修理有明显噪音的接触器和继电器，找出原因并在使用前进行修理，否则更换新的。检查热继电器，看其延迟时间是否符合要求。如果误差超过允许值，应重新调整或修复以满足要求。2.电气故障排除的一般方法尽管电气设备的日常维护降低了电气故障的发生率，但防止电气故障是绝对不可能的。因此，不仅要学习日常维护，还要学习正确的维护方法。图见P266。(1)大修前的故障调查当工业机械出现电气故障时，不要盲目而随意地进行检查。检修前，通过询问、观察、倾听和触摸，了解故障前后的运行情况和故障后的异常现象，从而根据故障现象判断故障发生的位置，进而准确排除故障。(2)使用逻辑分析来确定和缩小故障范围在检修简单的电气控制电路时，逐个检查每个电气部件和每根电线，以便快速找到故障点。对于复杂线路，根据线路图，采用逻辑分析法对故障现象进行具体分析，划出可疑范围，提高维修道路的针对性，可以获得准确快速的结果。(3)目视检查故障范围在确定可能的故障范围后，可以对该范围内的电气部件和连接线进行目视检查。(4)通过试验方法进一步缩小故障范围具体做法：当按钮或开关被操作时，电路中的相关接触器和继电器将按照指定的动作顺序工作。如果在顺序移动到电气部件时发现动作不符合要求，则意味着电路有问题。(5)用测量方法确定故障点主要通过测量电路通电或断电时的电压、电阻、电流等相关参数，来判断电气元件的质量、设备的绝缘以及电路的通断情况。几种常见的测量方法。(1)电压分段测量法首先将万用表的转换开关置于交流电压500伏档，然后进行如下测量：首先，用万用表测量点0-1之间的电压，如图3-1所示。如果是380伏，电源电压正常。然后一个人按下开始按钮SB2。如果接触器KM1不闭合，则电路有故障。故障位置可以逐点测量。(2)电阻的分段测量测量时，首先切断电源，然后将万用表的转换开关放在适当放大倍数的电气屏障中，逐步测量。如果测量期间电阻较大，则表明两点接触不良或导线开路。图3-2和表3-4。(3)短连接机床电气设备的常见故障是开路故障。除了电压法和电阻法，还有一种简单的短路方法。在检查过程中，使用绝缘良好的电线将可疑的开路部分短路。如果短路部分连接到某个地方，这意味着存在开路。可分为：局部短路连接图3-3图3-4长短连接用sh检查故障时，必须注意以下几点(6)检查是否有机械和液压故障。在许多电气设备中，电气部件的动作是由机械和液压驱动的，或者与它们有密切的联系。因此，在检修电气故障时，应检查、调整和排除机械和液压部分故障，或由机械维修人员配合完成。(7)修理和注意事项发现电气设备故障点后，进行维修、试运行、记录等。应启动并交付使用，但必须注意以下事项：1)在查找故障点和修复故障时，注意不要把找到的故障点作为查找故障的终点，还要进一步分析和查找故障的根本原因。2)发现故障点后，必