典型机床夹具设计说明书ppt课件

典型机床夹具设计，知识点1。车床夹具设计2。铣床夹具设计3。钻井设备设计4。镗床夹具设计，教学重点，难点核心车床夹具，铣床夹具，钻机，镗床夹具设计方法。【难点】车床夹具、铣床夹具、钻机、镗床夹具设计方法。第一部分车床夹具设计，安装在车床基本类型车床主轴上的夹具：各种卡盘、锯、各种门轴或其他特殊夹具。加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具用作进给运动。三爪自定义心脏卡和四爪单移动卡盘齿轮轴拨片适用于形状复杂的大型毛坯。通过转向板和主轴头连接安装在滑板或床上的固定装置：对于一些形状不规则、大小大的工件，刀具在车床主轴上安装旋转运动、固定装置。三爪定制心卡盘，四爪单移动卡盘，锯，千分锯，锥堵塞中心轴卡夹，角钢车床夹具，花盘车床夹具，第二，车床夹具设计特点1，工件与回转体，夹具随机床主轴一起旋转，夹具结构小，轮廓大小尽可能小，重量尽可能接近旋转轴，惯性力和转动力矩，车床夹具和主轴连接，2，高速度，平衡，夹紧力大小，元件刚度和强度，操作安全等问题需要考虑，消除不平衡引起的振动现象3，与机床的连接往往有更精确的圆柱孔或圆锥孔。4、夹具旋转工件，不允许工件相对主轴偏移。5、为了安全使用夹具，尽可能没有尖角或突出部分，必要时添加保护盖。第三，车床夹具设计点车床夹具的主要特点是夹具连接到机器主轴，工作时由机器主轴驱动高速旋转。因此，设计车床夹具时，除了确保工件满足工艺的精度要求外，(1)夹具的结构还建议保持较小、较轻的悬臂尺寸，以使重心尽可能接近主轴。(2)夹具应消除旋转不平衡，减少主轴轴承异常磨损，防止振动和振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位置必须可以调整。(3)要注意，夹紧装置不仅要快速稳定，还要防止夹紧元件在旋转过程中松动，夹紧旋转的惯性力不能降低夹紧力。(4)夹具的位置、夹紧元件和其他设备不应大于夹的特定直径。钳外边缘附近的零部件不应有突出的边缘，必要时应盖上保护盖。(5)车床夹具和主轴连接精度对夹具的旋转精度有决定性影响。因此，旋转轴和车床主轴应具有尽可能高的同心度。(6)如果主轴有高速旋转、紧急刹车等，夹具和主轴之间的连接必须有防松装置。(7)在加工过程中，工件必须从夹具到计量器进行测量。芯片可以顺利排出或清洗。车床特殊夹具的设计要点也适用于磨床夹具。第二节铣床夹具设计，第一，铣床夹具特性1，用途：适用于铣床。2、特点：夹具上安装的工件与机械工作台一起用半速切削铣削。冲击、振动、夹紧力要求大，夹具的刚度和强度充分，主体机械工作台铣削效率高，工件必须安装快，工具补偿元件必须存在，其次，铣床夹具的结构主要由夹特定、定位板、夹紧机构、刀具块、方向键等组成，第三、 3、型材铣床夹具、4、铣床夹具设计1、铣床夹具安装：主要依靠方向键和百分比表校正提高安装精度。 定位键的结构尺寸已标准化，必须根据铣床表中t形槽的尺寸进行选择，固定架底座和表t形槽以及H7/h6、H8/h8一起使用。两个定位键的距离应尽可能大。位置键，夹特定下耳片，2，铣床夹具刀具：刀块，(平，圆)间等组成，3，铣床专用夹具设计点1)铣削销工艺不是连续切削，加工馀量大，切削力大，方向随时可能改变。因此，夹具必须具有足够的刚度和强度，夹具的中心必须尽可能低，夹具高度和宽度的比例为1-1.25，芯片移除空间足够。2)夹紧装置必须有足够的强度和刚度，保证所需的夹紧力，自锁性能好，一般情况下，对于铣床夹具，尤其是粗糙铣削，不能使用偏心夹紧。3)夹紧力应作用于工件刚度大的部分。工件和主要位置元件的位置表面接触刚度必须很大。如果从侧面挤压工件，侧面的压力板必须低于工件的侧面支撑点。4)必须正确选择刀具以调整和确定夹具相对于刀具的位置，刀具位于使用标尺易于观察的位置，铣削刀具必须开始切入工件的一端。5)芯片和冷却液应排出良好，必要时应打开芯片移除孔。6)要调整和确定夹具和机床工作台轴的相对位置，夹具的特定底面必须有两个方向键，方向键和表t形凹槽必须用截面匹配，表t形凹槽平整时必须使用圆柱销，高精度或重夹具的特定正向面。刨床夹具的结构和运动原理与铣床夹具相似，因此设计要点可以参考。钻床固定装置称为钻孔模式。这种夹具主要用于确保加工孔的位置精度，也可用于某些镗床、复合机床。钻头模具引导了刀具与工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在批量生产中广泛使用钻头模具进行了加工。第三节钻孔设备设计，第一，钻孔设备主要类型，钻孔设备种类很多种，工件的结构形状、大小、加工孔的分布及钻孔模板的特点，一般分为固定、旋转、移动、翻转、盖和滑动柱等多种类型。1，固定钻头模块等钻头模型主要是大型钻头模式，一般用于垂直钻头或摆动钻床，要加工工件的较大孔或轴相互平行(摆动臂钻头)的孔系统，必须将钻头模具固定在机床工作台。固定钻头、2、旋转钻头旋转钻头模式的结构可分为垂直轴、水平轴和倾斜轴三种，具体取决于轴的位置。这种钻孔模具的导向元素钻孔套筒通常是固定的，在一次安装中，使用旋转索引装置进行工件的多站加工。旋转钻头模具是保证加工精度和提高生产效率的便捷方法，如果工件中的多个加工孔是轴相互平行的轴向孔或分布在圆柱面上的径向孔。旋转钻头夹模，3，移动钻头移动钻头夹模用于垂直钻头，依次钻工件同一表面的多个孔，属于小型夹具。移动的方法有两种。一种是自由移动，另一种是使用专门设计的轨道和固定机构通过方向移动控制移动方向和距离。移动钻头、4、翻转钻头等钻孔模式的特点是，整个工件和夹具可以一起翻转，用于加工相同方向的平行孔系统或加工不同方向的孔。这种钻模是工作中必须手动翻转的小型夹具，为了减少工人的工作强度，最好不要超过10公斤，对较大的工件使用翻转钻模时，要设计特殊支架。支柱钻头模具是这种钻头模具的典型结构之一，用于在相同方向钻孔系统。用四个支架支撑钻头模具是结构特征。倒装型钻头，5，叠加钻孔模式根据结构特性分为双钻和盖钻两种。复合钻孔模式的特点是可以“复合”或装配工件上的钻孔模板。元件放置、夹紧元件和钻孔套筒均放置在钻孔模板中，以确保加工孔的位置精度。这些钻孔模具通常直接或间接放置在钻床工作台上，以使用平行于工件上放置基准平面(顶面)的平面或工件的底面支撑工件或范本。这样，钻孔模具除了钻孔模板外，不需要设置特殊的夹子特性。盖钻模板的钻模是活动盖，用于以定位销形式确定钻模的准确位置，或以铰链连接方式确定钻模的准确位置。此钻孔模具适用于工件的下一部分定位，以及对顶部钻孔的中小型零件的加工。使用盖模的目的主要是为了便于工件的加载和卸载。基于盖的钻头模具，6，滑动后钻模具滑动后钻模具是标准化规范化的通用钻头模式。钻头盘可通用于大范围的其他工件。设计时，根据其它加工对象，只需设计该位置。夹紧元件。因此，您可以简化设计工作。此外，该钻头不需要设计单独的夹紧装置，夹紧工件简单快捷，广泛用于各种类型中小零件的孔加工、生产，尤其是批量生产。滑动柱钻头模具、第二、钻机设计1、钻头模具类型选择钻头模具设计时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，考虑生产批量、工厂工艺设备技术条件等特定条件，选择夹具的结构类型。选择时，请注意以下事项：加工直径大于10mm的中小型工件时，由于钻头销扭矩大，因此必须使用固定钻孔。翻转和自由移动钻头模具的中小型零件(包括工件)总重量不得为100N。否则，必须使用带有旋转或线性索引装置的钻孔模具。加工多个不在同心圆上的平行孔系统(例如工件或夹具总重量不超过150N)时，必须使用固定钻孔在摇床上进行加工。2，钻套类型和设计钻套也称为导套，用于确定刀具的位置和方向。这意味着将刀具引导到正确的加工位置，防止加工过程中刀具倾斜，提高刀具的刚度，防止加工过程中的振动，从而确保工件的加工质量。钻套的选择和设计是否正确直接影响工件的加工质量。钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。1)钻孔衬套的类型特定的钻孔衬套可以分为以下四种类型：固定钻孔衬套可交换钻孔衬套特殊钻孔衬套，a)，b)固定钻孔衬套，(1)固定钻孔衬套固定钻孔衬套，可以分为两种形式：凸肩钻孔衬套和凸肩钻孔衬套。此钻孔套筒的外部圆是H7/r6或H7/n6的干涉配合，并将其推入钻孔样板或小夹特定的底部孔。c)替换钻孔套筒，(2)替换钻孔盖应用H7/g5或H7/g6中的间隙并将其推入衬套孔，衬套外部圆使用H7/n6或H7/r6中的干涉配合。与工具一起，为了防止钻套旋转或被切削顶出，螺钉通常是固定的。可互换钻套用于大批量生产，钻套外部圆和套筒内部孔由于间隙配合，加工精度不如固定钻套。d)钻套，(3)钻套快速更换钻套逆时钟旋转钻套，您可以将其从钻孔样板中移除。他与套筒一起使用H7/g6或H6/g5的间隙配合。适用于在一个工序中依次连续加工多个刀具(钻头、扩口、铰链)的情况。特殊钻孔衬套，(4)特殊钻孔衬套必须根据情况设计各种形式的特殊钻孔衬套，除非工件的结构形式或制程加工条件允许上述标准钻孔衬套。第三，如果钻孔专用夹具的设计点1，钻孔模具类型的选择钻孔模具类型很多，则在设计钻孔模具时，必须首先根据工件的形状尺寸、重量、加工要求和批量选择钻孔模具的结构类型。选择时，请注意以下事项：1)固定钻孔模式是钻孔直径大于10时，特别是加工铁。2)倒装钻孔模具适用于中小型零件(包括工件)的总重量不超过10。，3)加工不分布在圆周上的平行孔系统时，如果工件或夹具的总重量超过15，则应使用固定钻头在摇床上加工。如果生产批量大，可以在立式钻床上使用多轴驱动头加工。4)对于孔的垂直和孔中心距离要求不高的中小型工件，优先采用滑动柱钻。如果孔的垂直公差小于0.1km，孔距离位置公差小于0.15 321 ，则通常不适合使用此种钻孔模式。5)钻头模板和卡子是基于焊接的钻头模具。通常在工件孔距离公差要求不高的情况下使用，因为焊接应力没有完全消除，精确度不会持续很长时间。6)如果孔距离和孔与基准公差小于0.05 321 ，则使用固定钻孔模式。2、选取钻孔衬套和设计固定钻孔衬套、可交换钻孔衬套和特殊钻孔衬套。钻套设计主要是指确定钻套导向部分的长度h；钻孔套筒底部和工件表面之间距离s的确定；确定钻套内径的基本尺寸和公差；确定钻套中心线位置尺寸和公差，并选择钻套材料和热处理。1)钻套引线部分长度h钻套引线部分长度h取决于工件加工孔的位置精度和深度、刀具的刚度以及工件表面的形式。钻套导向部分短，引线不好，导向精度降低。太长会增加刀具和钻套之间的摩擦，刀具和钻套的磨损会加快，服务寿命会缩短。2)从钻套底部到工件曲面的距离s正确选择钻套底部到工件曲面的距离s对于保证加工质量和提高生产效率很重要。如果s太小，则带状切削无法及时排出，在工件和钻孔套筒之间受阻；如果切削太多，则钻孔衬套可能会刮破顶出表面或折断钻孔。但是，如果s太大，刀具的自变量太大，加工精度可能会下降。3)钻孔套筒内径的基本尺寸和公差的确定钻孔套筒的内径和刀具之间的配合间隙过大直接影响工件上加工孔的位置精度，间隙过小会使刀具和钻孔套筒的磨损更加严重。因此，钻孔套筒内径的缺省大小应等于引导刀具的最大极限大小。3，钻孔模板设计1)钻孔模板分类：用于安装钻孔套筒的钻孔模板，钻孔模板更多地装配在夹子或支架上，连接到夹具的其他零部件，或与夹子组合在一起。根据剪辑的连接方式，将(1)固定钻模板(2)分离钻模板(3)铰接钻模板(4)悬挂钻模板(1)固定钻模板钻模板和钻模相结合。将钻取模板固定到钻取模板。因此，钻孔模板的钻孔套筒相对于夹的特定定位元件固定位置，从而使工件加工的孔具有较高的位置精度。由于是固定的结构，部分工件的装卸会很不方便。(2)可拆卸钻孔模板钻孔模板是独立于卡子的单独部分，工件从夹具中每次加载和卸载，钻孔模板也相应地加载和卸载。如果钻孔模板包含放置和导引元件，则可确保加工孔的位置精度。当放置和导引元件是特定于夹的元件时，加工精度较低。(3)基于铰链的钻孔模板钻孔模板用铰链夹紧，钻孔模板可以绕铰链轴翻转。铰链轴和孔之间的间隙(通常使用H8/h7)导致精度低于固定钻孔模板。但是工件的装卸很方便。(4)悬挂钻模板钻模板由刀具导向柱、弹簧和多轴驱动头连接，悬挂在机器主轴上，是随机床主轴往复运动。2)设计模板时，请注意以下几点：(1)钻孔模板中安装钻孔套筒的孔之间以及孔和布局元件的位置必须足够精确。(2)钻孔模板必须具有足够的刚度，以确保钻孔套筒位置的准确性，但不能太厚、太重。注意加强板的放置，提高钻孔模板的刚度。钻模板通常不应承受夹紧力。(3)为了确保加工的稳定性，必须具有足够的悬挂钻孔模板导向的弹簧力，以便模板在夹具中保持足够的定位压力。如果钻孔模板本身的重量超过80，导轨上就不会安装弹簧。4，机座设计，钻头模具机座的结构，设计机座为1)应设置4，支承定位稳定，矩形机座截面宽度b和圆形机座直径d和桌面t型凹槽的宽度b遵循以下关系：2)机座布置应使夹具重心钻孔的轴向力位于机座形成的支承面内。钻套轴垂直或平行于支架形成的支承面。四节镗床夹具设计、镗床夹具设计原理和设计要点、1、导向支架放置镗孔模具导向支架可由单个前导：导向支架位于刀具前面，镗杆和机械主轴紧密连接的结构组成。单双