常压容器焊接规程

大气压容器焊接程序: lol : lol : lolattach128835/attach大气容器焊接一般工艺流程JLH已在2008-4-18 11336111上发布大气压容器通用焊接程序为了保证产品质量，结合我们公司的实际情况，特别制定本规则。本规定规定了大气压力容器焊接的基本要求，不仅符合公司其他规定，而且在没有特别指示的情况下，按照本规定焊接。(GTAW:手动TIG焊接；SMAW:电极弧焊；锯：自动埋弧焊。)，以获取详细信息焊接材料：1.焊接或保护用氩纯度99.99%，wiki露点/wiki8804；-50 ，且必须符合GB/T4842或GB10624的规定。不要使用瓶装氩气压力0.5MPa。氩气输送管不能使用橡胶管和塑料管。手动TIG焊接电极通常使用铈钨电极。电极直径必须根据焊接电流大小(通常使用比焊接电流要求的规格大一倍的钨极)进行选择：铈钨电极直径mm 1.5 2.4 2.5 3 3.2焊接电流A 40至120 100至220 120至250 200至300焊接材料检验按照公司相关规定进行。焊接材料(包括焊条、电线和保护气体)都必须有质量证明和中文标记。上述文件中项目少或可疑的，应当按照审查批准书，按照复检规定，按照公司焊接材料管理制度。常用焊接材料的选择取决于附表1。5.在不同等级的材料之间焊接时，如果在图形或工艺不确定的情况下焊接接触到介质，则选择焊接材料，在不同强度等级的材料之间焊接时，必须在强度等级较低的母材料中选择焊接材料。典型的异种材料焊接材料选择如下表所示。准备父焊接线Q235A/B/C 16MnR J427/J422 ER50-6316/316l 304 l/321 a22 er 316l焊接接触介质A002 ER308L焊接无法接触介质时316/316L 304 A022 ER316L焊接接触介质A102 ER308焊接无法接触介质时304 304 l/321 A02 er 308l316/316L和碳钢A042/A312 ER309Mo是首选A302 ER309304/304L/321和碳钢A302 ER309焊接或保护的氮气纯度在99.99%以上。电极必须按照规定烘焙才能使用。电极干燥后必须放入保温箱，放置时间不能超过8小时。否则必须再次干燥，重建组次数不能超过2次。7.在指导和使用焊工的过程中，要防止焊工受到污染。焊工手套、焊条缸、输送保护气体的管道等必须清洁。焊接焊机：焊接主要受压部件的焊工应按照锅炉wiki压力容器/wikiwiki压力管道/wiki焊工考试与管理规则的规定通过考试。焊接准备：1.除了明确说明的情况外，连接器槽大小可能取决于以下示意图序号零件材料厚度熔接方法坡口准备1头、圆柱碳钢或不锈钢16smaw2头、圆柱碳钢或不锈钢16 SMAW3头碳钢或不锈钢6 8锯4头、圆柱碳钢或不锈钢10-22 SAW5头碳钢或不锈钢24 SAW6缸碳钢或不锈钢30 SAW7头、气缸、接管坞、最终密封焊接不锈钢8外壳和接管碳钢或不锈钢3 GTAWSMAW9外壳和接管碳钢或不锈钢4-8 GTAW SMAW双侧焊缝也不能采用此凹槽10壳和接管碳钢或不锈钢10 GTAW SMAW11外壳不锈钢4 GTAW12壳不锈钢，碳钢GTAWSMAW13壳体不锈钢，碳钢GTAWSMAW2.一般情况下，当材料为碳钢时，除非接头只能单面焊接，否则不建议使用GTAW。3.焊接前必须检查凹槽尺寸。例如：错误的边、角度和钝边情况，如果不满足，则应用砂轮修整，只有在合格的情况下才能应用焊缝。由于切割，表面有凹槽的凹槽必须首先用小直径钢丝焊接氩弧焊，然后抛光，必要时还要进行表面检查。4.焊接前凹槽和两侧的表面氧化物、油污染和其他有害杂质必须小于20mm(电极弧焊为10 mm或以上)，直到金属光泽适合为止。5.要特别注意点焊缝，特别是对于只能使用单个面的焊缝，如果可能，一次不活动可能会导致不融合和成本接触通过。因此，在焊接之前必须检查点焊缝，点焊缝不能有裂纹、气孔、表面夹具和氧化物等缺陷。否则，必须移除再焊接。点焊后，避免锤头。在很多情况下，点焊会因锤击而开裂，点焊没有固定效果。焊接应注意的问题。1.对直径较大的回路焊缝执行可能的对称和分段焊缝。2.所有手动氩弧焊(至少一层)焊接背面必须用于氮N2或氩Ar保护。对接接头的余高必须控制在04mm之间。如果未确定阵列，则圆角接头的段采用薄段的厚度。加强环的焊脚一般为加强环厚度的70%到80%为宜。角接头和母材必须平滑过渡。焊接配件(例如流道、垫片、加强筋等)只需要满足最小流道大小，不能太大以减少变形。不锈钢制品的焊接不应有咬边。出现咬边时，应用小直径焊接材料小电流使其扁平。5.焊接不锈钢产品时，除了第一层焊接外，焊接其他焊接时，如有可能，焊接后焊接背面浇水，或仅在冷却剂不进入溶解池而影响焊接的情况下，焊接后直接焊接。奥氏体不锈钢，焊后快速冷却可以减少变形，减少晶间腐蚀倾向。6.移除加强材料时，不能用等离子或砂轮切割，强力敲打。7.奥氏体不锈钢焊接变形是普通碳钢的两倍，因此焊接时必须考虑焊接变形问题。焊接大直径支柱和壳接头时，如果可能，将对称焊接分段。除只能焊接单个面的接头外，双面焊缝包括与外壳的d类焊缝。排程1:选取常用材料的焊接材料线号电极额定值线号/额定值焊接剂注释Q235AQ235B1020 J427J422 ER50-GH08MnA HJ431也可以使用以下导线ER50-6Q235C20g20R J427 ER50-GH08MnA HJ431也可以使用以下导线ER50-616Mn16MnR J502J506J507 ER50-GH10Mn2 HJ431304(0Cr18Ni9) A102A107 H0Cr21Ni10ER308 SJ601304L(00cr 19 ni 10) A02 h 00 Cr 21n I 10ER308L SJ601321(0Cr18Ni10Ti) A132A137 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10Nb此外，ER347/ER321 SJ601可以使用以下导线H00Cr21Ni10ER308L316(0Cr17Ni12Mo2) A202A207 ER316LH 00 Cr 19 ni 12 mo 2 s601316恤(0c r18 ni 12 mo 2 ti) A02A212 ER316LH 00 Cr 19 ni 12 mo 2 s601316L(00Cr17Ni12Mo2) A022 ER316LH 00 Cr 19 ni 12 mo 2 s601注意：1、上述自动埋弧焊丝与使用时直径不同的手动TIG焊丝相同。2、手动TIG焊接使用保护气体作为氩气ar；异种焊接工艺要求焊接异种钢要求(1)连接两种钢的焊接必须形成良好，并有无裂纹、未熔合等缺陷。(2)异种钢焊接接头性能，一般不能或偏离两种钢的平均值。但是，焊接接头的机械性能不应低于两种钢中的任何一种，其他性能(如耐腐蚀性)不应低于这两种钢中的任何一种。(3)异种钢的焊接是钢丝金属和两种母材钢的结合。一般来说，焊接异种钢时，应努力使焊接接头的化学成分均匀，金相组织均匀。(4)异种钢焊接和两种母材的化学成分具有不同的导热系数和膨胀系数，焊接后焊接接头中存在较大的残余应力，温度变化时存在温度应力，这些应力不应破坏构件。异种钢焊接工艺原理要获得异种钢焊接好的焊接接头，必须采取特殊的工艺措施。异种钢的种类也多，公平措施也多，但要遵循以下几个共同原则。1.选择适当的导线异种钢的焊接质量很大程度上取决于选定的线材(线材)。焊缝和熔合区域的化学成分和金相不均匀会降低接合性能，降低使用性能。选择导线时，首先要考虑的是配合性能，其次是使用性能。如果焊接金属的强度和塑料不能相互平衡，则应使用塑料好的导线。在两种不同强度等级的结构钢之间异种钢焊接时，根据强度等级低的母材选择导线的原理，确保焊接塑性不低于强度等级高的母材的塑性。在异种耐热钢焊接时，钢丝选择是按照“低匹配”原则进行的，在耐热钢和低碳钢或低合金钢焊接时，钢丝选择为低碳钢或低合金钢母材。Cr，Mo含量不同的异种耐热钢焊接时，根据Cr，Mo含量低的耐热钢选择线材。2.熔合比和槽角熔胶比是熔胶金属与熔胶金属的比率。熔合较小的在焊接中母材量较小，而线材在焊接中熔化得更多。在两个不同钢组织的异种钢焊接中，焊接金属中有较多的线想熔化，因此焊接性能主要取决于焊接导线，很容易得到良好的焊接接头。异种钢焊接意味着熔合比要小。增加凹槽增量，即熔接线材中的熔接数，以降低熔合率。在两种钢组织相似的异种钢焊接中，不建议使用大坡度和小熔合比。3.焊接工艺参数焊接工艺参数直接影响熔合率。也就是说，大的线能量焊接，即单位长度焊接，吸收电弧的热量大，母材熔化的量大。也就是说，比融合大。异种钢焊接必须具有较小的熔合率，必须使用较小的线能量进行焊接，通常使用较小的电流、较高的焊接速度和多层多道焊接。4.预热预热是件麻烦的事。焊接性差的钢需要预热以防止冷裂纹。一钢焊接不需要预热，另一钢焊接需要预热，两钢焊接在一起时需要采取预热措施。如果主灯泡耐热钢(预计预热)和软钢(禁止预热)焊接在一起，则应从主灯泡耐热