线切割工作液系统设计实习报告

成都电子机械高等专科学校 毕 业 实 习 报 告 设计（论文）题目： 线切割工作液系统设计 系 部 名 称： 机电工程系 学 生 姓 名： 专 业： 数控技术 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 时间： 年 月 一、 课题内容、目的及意义 1、 课题内容： 对电火花线切割机床的工作液系统进行研究设计，以现在市场上的情况为模板融合其他产品的作用进行创新设计。分析电火花切割机床的工作液系统在行业和生活中已经应用的成功案例，主要寻找实例并运用三年所掌握的专业理论知识讨论其产品在工厂生产不易加工的微细形状产品构成的需求，及其发展的趋势。用方案和模型表现产品设计的模块化结构以及产品的系列化，手绘草图， 计定位，使用状态效果图都表现出来，设计注重产品在工厂里的实用性。直接从设计简洁化的内涵入手，通过介 绍简洁的方法及目的作用来阐述简化设计产品设计当中的运用。这次设计的主要难点和重点是改变电火花线切割机床的工作液系统原有的工作液流向路径，来减少工作液能量损耗。 2、 目的及意义（含国内外的研究现状分析） 毕业设计是本专业学生在完成全部课堂教学之后所进行的一项极为重要的实践性教学环节。其设计目的主要有： （ 1）培养我们的运用机械制造及有关课程的知识，结合生产实习，毕业实习，学到的实践知识，独立分析和解决相关问题，具有设计线切割工作也系统的资格。 （ 2）能根据被加工零件的技术，运用机械设计的基本原理和方法，学 会拟定线切割工作液系统方案，完成工作液系统总体结构设计，提高结构设计能力。 （ 3）培养我们熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。 （ 4）进一步培养我们试图，制造，运算和编写技术等基本技能。 线切割机床（ 属电加工范畴，是由前苏联拉扎 林科 夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时 高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。 线切割机 也于 1960 年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到 8000 到 12000 度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡， 并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过 服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。 电火花线切割机 按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（ 称 “线切割机床 ”）、低速单向走丝电火花线切割机（ 慢走丝 ”）和立式自旋转电火花线切割机（ 类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称 龙门 型）。 自 1956年前苏联生产出第一台电火花线切割机床至今已有 50多年。在此期间无论国外还是国内电火花线切割加工都经历了巨大的变化 ,从最初的靠模电火花线切割机床 ,到光电控制电火花线切割机床 ,到数控电火花线切割机床以及一系列加工技术、工艺方法的改进 ,使得电火花线切割加 工得到很大的改善。电火花线切割加工 (一种基于电火花性流程加加工技术的适应性流程加工技术，它可以被用在具有二维到三维复杂形状的而且是导电的原材料的加工上。电火花线切割加工最常见的应用是在压模，挤压模，粉末合金的铸模和标准模板的装配工中。这样就可以加工出以往依靠花费很高模床或者昂贵的传统意义上的电火花的电极来进行加工的工件。由于电火花线切割加工技术是机电一体化技术，是机械、电工、电子、数控、自动控制、计算机应用等多门学科、专业知识的综合运用。 目前，线切割加工正向着高精度和高效率方向发展。在高 精度线切割加工过程中，工作也得能量损耗影响放电效率，其温度影响工件的受热变形。工作液的电到了和温度直接影响切割加工精度和表面质量的问题已成为高精度线切割加工的一个技术瓶颈。所以，降低工作液能量损耗刻不容缓。 二、 该课题的设计背景 时代在前进，人们生活水平在提高，各项技术水平也在不断得到改善，减轻工作负荷，手工变成机械化，提高工作效率，减少产品成本，获得企业最大的收益，是当今时代在社会上立足的一大竞争力。在线切割中，工作液系统起着举足轻重的作用，而工作液消耗对一个工厂来讲也是很大的开销，为减少这种成本获得更大的收益，减小工作液的能量消耗是一种极为可行的方法，那么就的改变工作也系统的途径来得以实现。 三、 设计方向 对线切割机床运作深入研究。 设计方向：线切割工作液系统改造设计。 材质使用方向：为使工作液在流动过程中减少能练的损耗，使用比较光滑的 材料。 结构方面：因为原有的线切割工作液系统设计也比较受市场欢迎，那么在工 作液能量损耗方面减少得下很大的功夫，工作液流过原有的工作 液系统时，会有两次的直角转弯。所以， 本次设计在这上面做了 修改，那么工作液流经工作液系统时，只会转过一次直角弯道， 大大减少流经路径。 四、 毕业设计预期目标 1、市场调查、收集资料 2、资料整理、分析、提出毕业设计具体规划、绘制设计草方案。 3、设计制作、完成毕业设计论文集设计说明书。 4、准备毕业设计的展出及论文答辩。 五、 毕业设计期间遇到难题 1、 需要进行大量的收集相关资料 2、 相关资料很难查找 3、 相关软件需要有新的认识 4、 工作和做毕业设计有事发生冲突 六、 总结 此次设计是建立在前有线 切割工作液系统的基础上，加以自己的想法，适当总结，并且可以加以提升，从而来减少工作液在流动过程中能量的损耗。 七、毕业设计的技术路线、研究方法和步骤 1、 技术路线 1）到工厂进行实地考察。 2）根据所获资料进行产品方案设计。 3）设计方案肯定。 4）制作产品效果图及模型 2、 研究方法与步骤 以市场调查资料为依据 和导师对方案进行研讨 考虑方案的实用性、可行性 八、毕业设计的实施方案和进度计划 实施方案： 1、功能部件的选择 2、结构设计和制图 3、编写设计说明书一份 进度安排： 10年 12月 30日前，毕业设计选题； 11 年 3月 7号学生提交毕业实习报告 11 年 4 月 1 日开始，在外面顶岗实习；期间每周向指导老师和辅导员分别汇报毕业设计和校外实习情况； 11 年 4月 10日，将毕业设计初稿交指导老师审阅； 11 年 5月 10日，将毕业设计第二初稿交指导老师审阅； 11 年 6 月 1 日，返校，带上毕业实习协议书、实习鉴定（实习单位盖章）及实习报告总结，指导老师审阅论文 11 年 6月 20号左右毕业答辩 九、完成毕业设计所需条件及落实措施 1、 经费、纸品自给。 2、 电脑和绘图软件的需要可以在系机房得到 满足。 3、 模型